Трубы сбт гост р 50278-92

У нас вы можете скачать трубы сбт гост р 50278-92 в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Трубы металлические и трубные изделия Подраздел: Трубы стальные и соединительные части к ним Поправки: Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии. Drill pipes with wcld-on tool joints. Настоящий стандарт распространяется на стальные бесшовные трубы с высаженными концами и приваренными к ним замками, предназначенные для строительства нефтяных и газовых скважин.

Замки для приварки изготовляют в соответствии с ГОСТ ПК — с комбинированной высадкой;. В соответствии с заказом трубы всех типов должны изготовляться с замками, имеющими прямоугольный или конический заплечик под элеватор, а также с правой или левой резьбой рисунок I. Условное обозначение им ка ГОСТ Номинальная толщина стснки 5. Допускается увеличение наружного диаметра труб сверх плюсового допуска до 1,0 мм на длине не более мм за переходным участком высадки.

Для бурильных труб с наружной высадкой групп прочности Д и Е допускается увеличение наружного диаметра труб сверх плюсового допуска до 2. Плюсовые отклонения по толщине стенки ограничиваются допусками по наружному диаметру и массе одной трубы;. Т абл HU а 4— Геометрические размеры высаженных концов труб групп прочности Д и Е пол приварку замков. М и ни -мдяьная длина наружной переломной части V.

Применяются при проектировании инструмента и обеспечиваются технологией высадки. Увеличение массы одной трубы следствие высадки обоих. М иии-мальная дайна наружной переходной части. Применяются при проектировании инструмента и обеспечиваются технологией выездки. Примеры условных обошачен и й:. Труба бурильная с внутренней высадкой, условным диаметром мм, толщиной стенки 8,4 мм из стали группы прочности Д, 2-й группы длин:.

Допускается вырубка и зачистка указанных дефектов только вдоль оси трубы при условии, что вырубка и зачистка не выводят толщину стенки за предельные минусовые отклонения. Заварка, зачеканка или заделка дефектов не допускаются. В местах, в которых толщина стенки может быть измерена непосредственно, глубина дефектных мест может превышать предельные минусовые отклонения при условии сохранения минимальной толщины стенки, определяемой как разность между номинальной толщиной стенки трубы и предельным для нее минусовым отклонением.

Допускаются отдельные незначительные забоины, вмятины, риски, тонкий слой окалины и другие дефекты, обусловленные способом производства, если они не выводят толщину стенки за пределы минусовых отклонений. Массовая доля серы и фосфора в сталях должна быть:. J1; не более 0. Норма механических свойств из стали 1руппы прочности. Примечание— Группы прочности Т и У введены в стандарт как перспективные. Допускается изготовлять трубы групп Т и У по нормативно-технической документации.

Зона термической обработки закалка, нормализация должна перекрывать зону термического влияния сварки, зона отпуска не должна выхолить за пределы цилиндрической части высаженных концов труб и ниппелей и муфт замка.

При механической обработке зарезы в теле трубы по внутренней и наружной поверхностям не допускаются. На внутренней поверхности сварного соединения допускается след с крупным шагом от выхода режушего инструмента, не выходящий за пределы верхнего допуска внутреннего диаметра сварного соединения.

Шероховатость обработанных наружных поверхностей должна быть не более 80 мкм, внутренних поверхностей — не более мкм по ГОСТ И Взаимное смещение наружной поверхности трубы и наружной поверхности замковых деталей не должно превышать 1,2 мм. Маркировка наносится ударным способом или накаткой в следующей последовательности:. Высота знаков маркировки выбирается в зависимости от диаметра трубы, но не более 50 мм и наносится в последовательности:.

Допускается изготовление предохранительных деталей из других материалов, обеспечивающих защиту вышеуказанных элементов приваренных замков. В одном пакете должны быть трубы одной партии. Количество труб в партии должно быть не более шт. Каждая партия должна состоять из труб одного типоразмера, одной толщины стенки и группы.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию. Испытания проводят не реже одного раза в три года по программе и методике испытаний. Для труб, изготавливаемых из металла другого предприятия, массовая доля серы и фосфора удостоверяется документом о качестве от предприятия — изготовителя металла.

Оправка должна свободно проходить на длину мм от торца замка. Для измерения визуально выбирают участок трубы с максимальной кривизной. Обшая кривизна контролируется измерительной линейкой ГОСТ и натянутой струной леской , прикладываемой к наружной поверхности трубы со стороны вогнутости. При измерении кривизны труб длина высаженной части в расчет не принимается.

Разность показателей индикатора за один оборот трубы не должна превышать 2. Допускается применение других средств, обеспечивающих надежный контроль. Допускается определение массы труб расчетным путем. Пробы отбирают при разливке стали по ГОСТ Для проверки механических свойств металла проверяемой плавки вырезают по одному образ-. Образцы должны вырезаться из трубы методом, не вызывающим изменения структуры и механических свойств металла. Допускается выпрямлять концы образца для захвата зажимами испытательной машины.

Допускается отгрузка в одном вагоне труб разных типоразмеров при условии их разделения. Изготовитель должен гарантировать соответствие бурильных груб с приваренными замками требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и правил эксплуатации, определяющимися предельными расчетными значениями осевой растягивающей нагрузки, изгибающего и крутящего моментов тела трубы.

Таланова Технический редактор В. Варениоаа Компьютерная верстка II. Слано н набор Подписано в печать Формат 60 х S4 Бумага офсетная. При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, взятых из подвергающихся испытаниям от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию. Периодическим испытаниям подвергают трубы, прошедшие приемо-сдаточные испытания. Массовая доля серы и фосфора должна проверяться от каждой плавки. Проверке механических свойств металла труб должна подвергаться одна труба каждого размера от каждой плавки, входящей в партию.

Каждая труба должна быть подвергнута контролю неразрушающим методом на наличие поперечных дефектов в высаженных концах по наружной и внутренней поверхности, продольных по всей длине трубы н дефектов в зоне сварного соединения после приварки и механической обработки.

Глубину залегания дефектов проверяют надпиловкой или другим способом в одном —трех местах. Предельные отклонения по размерам и массе труб не должны превышать: Допускается увеличение наружного диаметра труб сверх плюсового допуска до 1,0 мм на длине не более мм за переходным участком высадки;.

Плюсовые отклонения по толщине стенки ограничиваются допусками по наружному диаметру и массе одной трубы;. Кривизна труб за переходным участком высадки на расстоянии - мм не должна превышать 1 мм на 1 м длины. Геометрические размеры высаженных концов труб после механической обработки расточка, обточка и торцовка для приварки замков должны соответствовать рисунку 2 и таблице 4 для труб группы прочности Д и Е и рисунку 3 и таблице 5 для группы прочности Л, М, Р.

Условное обозначение бурильных труб с приваренными замками должно включать: А - внутренняя высадка; Б - комбинированная высадка; В - наружная высадка. Таблица 4 Геометрические размеры высаженных концов труб групп прочности Д и Е под приварку замков.

Увеличение массы одной трубы вследствие высадки обоих концов, кг. Применяются при проектировании инструмента и обеспечиваются технологией высадки. Таблица 5 Геометрические размеры высаженных концов труб групп прочности Л, М, Р под приварку замков. Труба бурильная с внутренней высадкой, условным диаметром мм, толщиной стенки 8,4 мм из стали группы прочности Д, 2-й группы длин: Труба бурильная с комбинированной высадкой, условным диаметром мм, толщиной стенки 8,6 мм, из стали группы прочности Е, 3-й группы длин: То же, для труб с коническим заплечиком под элеватор и левой замковой резьбой: Для труб с коническим заплечиком муфты замка в условное обозначение добавляется буква К перед обозначением типа высадки, а для обозначения труб с левой замковой резьбой - буква Л.

Трубы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке. На наружной и внутренней поверхности труб не должно быть плен, раковин, закатов, расслоений, трещин, песочин и рванин. Допускается вырубка и зачистка указанных дефектов только вдоль оси трубы при условии, что вырубка и зачистка не выводят толщину стенки за предельные минусовые отклонения.

Заварка, зачеканка или заделка дефектов не допускаются. В местах, в которых толщина стенки может быть измерена непосредственно, глубина дефектных мест может превышать предельные минусовые отклонения, при условии сохранения минимальной толщины стенки, определяемой как разность между номинальной толщиной стенки трубы и предельным для нее минусовым отклонением. Допускаются отдельные незначительные забоины, вмятины, риски, тонкий слой окалины и другие дефекты, обусловленные способом производства, если они не выводят толщину стенки за пределы минусовых отклонений.

Поверхность высаженной части трубы и место перехода ее к части с толщиной стенки S не должны иметь резких уступов. Трубы всех групп прочности должны быть подвергнуты термической обработке по всей длине после высадки концов. Механические свойства металла тела трубы после термической обработки должны соответствовать приведенным в табл. Группы прочности Т и У введены в стандарт как перспективные. Допускается изготовлять трубы групп Т и У по нормативно-технической документации.

Зона сварного шва после удаления грата должна быть подвергнута термической обработке. Зона термической обработки закалка, нормализация должна перекрывать зону термического влияния сварки, зона отпуска не должна выходить за пределы цилиндрической части высаженных концов труб и ниппелей и муфт замка.

Наружная и внутренняя поверхности сварного соединения должны быть подвергнуты механической обработке по всей длине цилиндрической части высаженных концов труб и ниппелей и муфт замка до размеров, приведенных в таблицах 1 и 2. При механической обработке зарезы в теле трубы по внутренней и наружной поверхностям не допускаются.

На внутренней поверхности сварного соединения допускается след с крупным шагом от выхода режущего инструмента, не выходящий за пределы верхнего допуска внутреннего диаметра сварного соединения. Шероховатость обработанных наружных поверхностей должна быть не более 80 мкм, внутренних поверхностей - не более мкм по ГОСТ Сварное соединение должно быть подвергнуто испытанию на изгиб.

Взаимное смещение наружной поверхности трубы и наружной поверхности замковых деталей не должно превышать 1,2 мм. Маркировка должна соответствовать ГОСТ с дополнениями. На наружной поверхности цилиндрической части высадки каждой трубы у ниппеля замка должна быть четкая маркировка клеймами шрифтом не менее 6 - Пр 3 по ГОСТ Маркировка наносится ударным способом или накаткой в следующей последовательности: На каждой трубе на расстоянии не менее 1 м от ниппеля замка вдоль образующей наносится маркировка устойчивой светлой краской.

Высота знаков маркировки выбирается в зависимости от диаметра трубы, но не более 50 мм и наносится в последовательности: Упаковка должна соответствовать ГОСТ с дополнениями. Резьбы ниппеля и муфты и поверхности упорных торцев и уступов приваренных замков должны быть защищены от повреждений металлическими предохранительными деталями. Допускается изготовление предохранительных деталей из других материалов, обеспечивающих защиту вышеуказанных элементов приваренных замков.

При навинчивании предохранительных деталей резьба и упорные поверхности приваренных замков должны быть покрыты противокоррозионными смазками или рабочими маслами в соответствии с требованиями ГОСТ 9. По требованию потребителя трубы должны иметь консервационное покрытие наружной поверхности, обеспечивающее предохранение от коррозии. Трубы увязываются в пакеты массой не более 5 т по требованию потребителя не более 3 т катаной проволокой диаметром не менее 6 мм по ГОСТ В одном пакете должны быть трубы одной партии.

Количество труб в партии должно быть не более шт. Каждая партия должна состоять из труб одного типоразмера, одной толщины стенки и группы прочности и сопровождаться одним документом, удостоверяющим соответствие их качества требованиям настоящего стандарта и содержащим: Для проверки соответствия труб требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль, приемо-сдаточные испытания и периодические испытания.

Приемочному контролю подвергают каждую трубу на соответствие требованиям пп. Приемо-сдаточным испытаниям подвергают трубы в соответствии с требованиями пп. При получении неудовлетворительных результатов приемо-сдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, взятых из подвергающихся испытаниям от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию. Периодическим испытаниям подвергают трубы, прошедшие приемо-сдаточные испытания. Испытания проводят не реже одного раза в три года по программе и методике испытаний. Массовая доля серы и фосфора должна проверяться от каждой плавки. Для труб, изготавливаемых из металла другого предприятия, массовая доля серы и фосфора удостоверяется документом о качестве от предприятия-изготовителя металла.

Проверке механических свойств металла труб должна подвергаться одна труба каждого размера от каждой плавки, входящей в партию.

Каждая труба должна быть подвергнута контролю неразрушающим методом на наличие поперечных дефектов в высаженных концах по наружной и внутренней поверхности, продольных по всей длине трубы и дефектов в зоне сварного соединения после приварки и механической обработки.

Наружную и внутреннюю поверхности труб проверяют визуально. Глубину залегания дефектов проверяют надпиловкой или другим способом в одном-трех местах. Проверка геометрических параметров труб осуществляется с помощью универсальных измерительных средств или специальных приборов, обеспечивающих необходимую точность измерения, в соответствии с нормативно-технической документацией.

Внутренний диаметр зоны сварного соединения контролируют цилиндрической оправкой диаметром, равным d 1 - 3,2 мм, в соответствии с таблицей 1 и длиной мм. Оправка должна свободно проходить на длину мм от торца замка.