Подготовка кромок под сварку труб гост

У нас вы можете скачать подготовка кромок под сварку труб гост в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Подготовка кромок перед сваркой проводится в любом случае. Обязательный подготовительный этап заключается в очистке торцовой и прилегающей области от всевозможных механических и жировых загрязнений, оксидных пленок, ржавчины на расстояние не менее 20 мм в соответствии с ГОСТ. Зачистка стыков под сварку может производиться вручную с использованием наждачки, щетки с металлической щетиной, напильника, шлифовальной машинки или с применением химических реагентов.

После того как детали собраны в узел, который предстоит варить, и зафиксированы, правильно обработать кромки уже не получится. Подготовку стыков рекомендуется делать при толщине стенок свариваемых деталей 5 мм и более. Односторонняя отбортовка выполняется при сварке стыковых и угловых соединений. Двухсторонняя отбортовка производится при стыковой сварке. В целом разделка заключается в придании кромкам определенной формы, в результате чего они становятся тоньше.

Стыки с разделкой кромок бывают с односторонним скосом одной или двух кромок и с двусторонним скосом одного или двух стыков. Скосы могут быть прямолинейными или криволинейными, с притуплением или без него. При односторонней сварке разделку стыков делают в виде буквы V или U. При сварке с обеих сторон реализуется K или X-образные разделки. Разделка для односторонней сварки более трудоемка, чем при сваривании с двух сторон.

Выбор скосов кромок под сварку определяется конструкцией свариваемых изделий, толщиной металла и диаметром электрода. Форму разделки определяет угол и форма скоса, а также высота притупления. Притуплением называют нескошенную часть стыка. Оно нужно для правильного образования сварного шва и предотвращения прожога. Притупление бывает толщиной от 1 до 3 мм. Иногда обходятся совсем без него. Тогда предусматриваются специальные мероприятия предотвращающие прожог сварного шва. Сваривание производят на подкладке, основе из флюса или используют замковое соединение.

При использовании ручной электродуговой сварки подготовку кромок у металла толщиной менее 5 мм не делают. Прихватки, являются неотъемлемой частью сварного шва и они должны выполняться теми же сварщиками, которые в дальнейшем, будут проваривать стык трубопровода с использованием таких же электродов.

При сборке внутренними центраторами вместо прихватки лучше выполнять сплошную заварку корня шва. Особенно, если температура окружающей среды низкая. Этот приём позволяет уменьшить внутренние напряжения и снизить риск возникновения закалочных трещин в металле сварного шва и околошовной зоне. При монтаже трубопроводов лучше всего наибольшее количество их стыков сваривать в поворотном положении. В случае, если толщина стенки трубы равняя 12мм, сварку выполняют в три слоя. Первый слой создаёт провар в корне шва и обеспечивает хорошее сплавление кромок.

Для выполнения местного провара необходимо, чтобы наплавленный металл формировал внутри трубы узкий нитевидный шов, высотой ,5мм, равномерно распределённый по окружности. Чтобы обеспечить провар без наплывав и грата, электроду сообщают возвратно-поступательное движение, с небольшой задержкой электрода над расплавленной ванной металла, небольшими поперечными колебаниями между кромками и с формированием маленького отверстия в вершине угла скоса кромок.

Отверстие получают путём проплавления основного металла электрической дугой. Диаметр отверстия равен зазору между стыками, или превышает его не более, чем на 2мм. Контактная сварка труб Сварка горизонтальных стыков труб Ручная дуговая сварка труб Сварка труб автоматами в защитных газах. Сварка неповоротных стыков труб Сварка поворотных стыков труб Автоматическая сварка труб под флюсом. Подготовка труб под сварку, разделка кромок Содержание Общие сведения по сварке трубопроводов В каких условиях рекомендуется сваривать трубы?

Способы сварки трубопроводов Способы сварки трубопроводов классифицируют как термические, термомеханические и механические.

Термические способы включают все виды сварки плавлением дуговая, газовая, плазменная, электронно-лучевая, лазерная и др.

К термомеханическому классу относятся стыковая контактная сварка, сварка магнитоуправляемой дугой. К механическим способам относятся сварка трением и взрывом.

Различают методы сварки трубопроводов по типу носителей энергии дуговая, газовая, плазменная, лазерная и др. Для сварки магистральных трубопроводов наибольшее распространение получили дуговые методы сварки. Дуговая сварка под флюсом используется только в тех случаях, когда существует возможность вращения стыка. Сварку трубопроводов под флюсом в основном автоматизированным способом применяют при изготовлении двух- и трехтрубных секций диаметром Когда применение механизированных методов невозможно, используется ручная дуговая сварка.

Ручную дуговую сварку выполняют при различных пространственных положениях стыка - нижнем, вертикальном и потолочном.

В процессе сварки вручную перемещают электрод по периметру стыка со скоростью Сварка в защитном газе имеет разновидности: Дуговую сварку в защитных газах применяют для сварки трубопроводом в различных пространственных положениях.

Скорость ручной сварки Для сварки трубопроводом применяют метод механизированной сварки порошковой проволокой с принудительным формированием шва, при котором функции защиты выполняют порошкообразные компоненты, заполняющие металлическую оболочку проволоки.

По мере кристаллизации сварочной ванны наружное формирующее устройство и сварочная головка перемещаются по периметру стыка снизу вверх со скоростью Перспективна лазерная сварка трубопроводом, при которой носителем энергии служит лазерный луч. При стыковой контактной сварке непрерывным оплавлением процесс происходит автоматически по заданной программе. Продолжительность сварки одного стыка труб диаметром мм составляет Автоматическая сварка магнитоуправляемой дугой или дугоконтактная сварка отличается от стыковой контактной сварки способом нагрева кромок.

При дугоконтактной сварке нагрев выполняется дугой, вращаемой магнитным полем по кромкам свариваемых труб с большой скоростью. Этот способ сварки применяют для сооружения трубопроводов малого пока до мм диаметра.

В этих документах приводятся правила квалификационных испытаний сварщиков и контроля допускных стыков, правила подготовки труб к сварке, условия правки, ремонта и отбраковки труб, порядок сборки различных труб между собой и с трубопроводной арматурой, оговорены методы сварки и погодные условия при выполнении работ на трассе, нормативные документы регламентируют применение рекомендованных сварочных материалов, а также нормы и правила контроля сварных соединений трубопроводов, условия их выбраковки и ремонта.

По этим инструкциям разрешается сваривать трубы из сталей с нормативным временным сопротивлением разрыву до МПа включительно. В инструкциях приведены технологические особенности сварки трубопроводов методами ручной дуговой сварки, автоматической сварки под флюсом, автоматической сварки в среде защитных газов и порошковой проволокой с принудительным формированием шва. Инструкции не распространяются на сварку трубопроводов специального назначения для транспортировки аммиака, этилена, этанола, углекислоты и др.

За рубежом при строительстве трубопроводов руководствуются национальными и международными стандартами табл. При контроле качества сварных соединений трубопровода, как правило, руководствуются международным стандартом ISО и европейским стандартом ЕN Таблица 1 Требования к трубам Для строительства магистральных и распределительных газопроводов применяются стальные бесшовные электросварные прямошовные и спиральношовные.

Трубы диаметром до мм изготавливаются из спокойных и полуспокойных низколегированных сталей, трубы диаметром до мм - из низколегированных сталей в термически улучшенном или термомеханически упрочненном состоянии. Только для распределительных газопроводов низкого давления до 0, МПа допускается применение труб из кипящих низкоуглеродистых сталей. Готовые трубы маркируют, выбивая клеймами холодной штамповкой на расстоянии мм от одного из концов трубы следующие данные: Участок клеймения четко обводят краской.

Кроме того, на трубе несмываемой краской указывают ее диаметр и толщину стенки. Импортные трубы изготавливаются и поставляются в основном по стандартам Американского нефтяного института АРI , таких как: По этим стандартам трубные стали объединяются в группы по пределу текучести.

Каждая группа сталей с одинаковыми значениями предела текучести в тысячах фунтов на 1 кв. По этим стандартам существуют группы сталей: Стандарты АРI помимо механических свойств регламентируют процесс изготовления труб, химический состав стали, размеры, массу и длину трубы, давление при гидравлических испытаниях в процессе изготовления, методы неразрушающего контроля, которые применяют при изготовлении, условия ремонта труб и т.

Обозначение трубы по стандарту АРI состоит из названия фирмыизготовителя труб, монограммы АРI товарного знака, означающего, что данная труба изготовлена в соответствии с требованиями АРI , размера трубы в дюйма, массы одного фута трубы в фунтах, обозначения класса прочности стали и вида изготовления S -бесшовные, Е - сварные прямошовные трубы, SW - спиральношовные трубы, Р - трубы с продольным швом, сваренные прессовыми методами , обозначения типа стали Е - сталь, выплавленная в электропечах, М - высокопрочная низколегированная сталь , обозначения вида термообработки NМ -нормализация или нормализация и отпуск, NО - закалка и отпуск, NS -высокий отпуск.

Маркировка выполняется несмываемой краской. Трубы для магистральных трубопроводов изготавливаются из сталей с соотношением предела текучести к временному сопротивлению разрыву не более: Подготовка кромок труб под сварку Перед началом сварочно-монтажных работ необходимо убедиться в том, что используемые трубы и детали трубопроводов имеют сертификаты качества и соответствуют проекту, техническим условиям на их поставку.