Труба D32 PN20 3м Stabil армир. Труба D25 PN25 4м Stabil армир. Труба D25 PN25 3м Stabil армир. Труба D25 PN20 4м Stabil армир. Труба D25 PN20 3м Stabil армир. Труба D20 PN25 4м Stabil армир. Труба D20 PN25 3м Stabil армир. Труба D20 PN20 4м Stabil армир. Труба D20 PN20 3м Stabil армир. За результат испытания принимают отношение количества разрушившихся образцов к общему количеству испытанных образцов, выраженное в процентах.

Точность установки высоты падения груза от верхней поверхности образца НО мм. V-обраэное основание с углом е для установки образцов должно иметь длину не менее мм.

Размеры сферичесхого бойка падающего груза должны соответствовать рисунку 3. Масса груза, включая массу бойка, тип бойка и высота падения груза должны соответствовать таблице Отбор образцов труб должен проводиться от одной партии. Показатель не определяется на трубах с номинальной толщиной стенки более Образец, извлеченный из кондиционирующей среды, укладывают на V-обраэное основание, так чтобы удар приходился на середину длины образца, и подвергают ударам падающего груза последовательно по каждой из нанесенных линий.

Время на испытание образца с момента извлечения из кондиционирующей среды должно составлять не более: Если время на испытание образца превышено более чем на 10 с. После каждого удара проверяют состояние наружной и внутренней поверхности образца, фиксируя разрушения.

Критериями разрушения являются раскалывание образца и трещины, видимые без применения увеличительных приборов. Вмятины и складки на поверхности труб не являются разрушением.

Если на образце зафиксировано разрушение, испытывают следующий образец. Испытывают такое количество образцов труб, чтобы количество ударов составляло не менее двадцати пяти. Изменение показателя текучести расплава 6. Для размещения образцов в приборе используют открытый или закрытый вентилируемый тигель из алюминия. От трубы или фитинга с помощью полой фрезы вырезают пробу, составляющую толщину стенки в радиальном направлении.

После достижения температуры испытаний образец выдерживается в режиме изотермического контроля в течение 3 мин. Для испытаний используют газообразный азот не менее Испытания в режиме изотермического контроля продолжают еще не менее 2 мин после достижения максимума экэотермой окисления.

Допускается прекращать испытания после достижения минимального индукционного периода окисления, установленного требованиями настоящего стандарта. Для определения термостабильности проводят касательную к экэотерме на участке ее максимального наклона до пересечения с продолжением горизонтальной прямой точка з и проецируют на ось абсцисс.

Ширина стружки должна соответствовать толщине стенки трубы, минимальная длина - длине окружности по внутреннему диаметру трубы. Определяют массу контейнера со стружкой с погрешностью не более 0, г. После чего контейнер извлекают из кипящего ксилола и высушивают сначала при комнатной температуре. X - время; Y - тепловой поток: За результат испытаний принимают среднеарифметическое значение, полученное при испытании двух образцов. Испытание проводят на образцах труб или фитингов с наименьшей выпускаемой толщиной стенки.

Отрезок трубы или фитинга, длиной достаточной для испытаний, разрезают на четыре полосы. Проводят три измерения по длине каждого образца и рассчитывают среднеарифметическое значение. За результат испытаний принимают наибольшее значение из результатов четырех образцов. После прогрева образцы фитингов осматривают и фиксируют изменения их внешнего вида.

В случае наличия повреждений в зоне литника образцы разрезают и определяют глубину проникновения повреждения. Для жестких труб участок С должен соответствовать рисунку 5 б.

Рисунок 5 - Схема испытательной сборки для проверки стойкости соединений при переменной температуре. Соединения труб и фитингов в испытательной сборке выполняют и предварительно выдерживают перед испытаниями выдержка может требоваться для клеевых и сварных соединений в соответствии с инструкцией изготовителя. В течении первых пяти циклов допускается осуществлять настройку стенда для обеспечения разности температур на входе и выходе испытуемой сборки не более 5 С С.

Образцами для испытаний являются соединения фитингов с отрезками труб, имеющими свободную длину без учета длины концевых заглушек не менее мм.

Затем к образцам прикладывают требуемое количество циклов переменного давления, в течение которого на образцах соединений не должно быть протечек. К соединению трубы и фитинга прикладывают осевое растягивающее усилие, доводя его до расчетного в течение 30 с и выдерживают соединение при постоянной нагрузке в течение не менее 1 ч.

Испытания проводят при температуре J C. К образцу через концевой фитинг прикладывают изгибающее усилие, обеспечивающее заданный радиус изгиба и закрепляют образец. Образец заполняют водой, удаляют воздух, создают давление, и выдерживают в течение не менее 1 ч.

Результат испытаний считают положительным, если в течение заданного времени испытаний на соединениях отсутствуют протечки. Образец представляет собой сборку отрезков труб и не менее одного фитинга, которую снабжают концевыми заглушками и подключают через запорный клапан к вакуумному насосу.

Из отрезка трубы со стыковым сварным соединением вырезают четыре полосы в продольном направлении, одну полосу - от места наибольшего осевого смещения сварного шва, другие - равномерно распределяют по окружности соединения. Шов сварного соединения должен быть расположен в середине рабочей длины образца. Испытуемый образец закрепляют в зажимы испытательной машины так.

Если разрушение произошло ло сварному шву. При хрупком разрушении в зоне разрушения отсутствует деформация текучести, видимая без увеличительных приборов. Результат испытания считают положительным, если разрушение произошло вне сварного шва или тип разрушения по сварному шву - пластический. Допускается хранение труб в условиях 8 ОЖЗ не более 6 мес. Проектирование, монтаж и эксплуатация трубопроводов систем холодного, горячего водоснабжения и отопления должны осуществляться в соответствии с действующими нормативно-техническими документами и инструкцией изготовителя.

Ь - время непрерывного действия температуры г. З Пример определения расчетного напряжения ао трубы из полибутена РВ для класса эксплуатации 2. Для класса эксплуатации 2 установлен следующий температурный режим в течение срока службы 50 лет:.

Коэффициенты запаса прочности при температурах 7мв. Расчетное напряжение сто определяют методом последовательного приближения. Получаем следующие значения напряжений:. Сокращенное наименование национального органа по стандартизации. N ст межгосударственный стандарт ГОСТ введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 01 января г.

Поправка внесена изготовителем базы данных. Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра замены или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты".

Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет.

Настоящий стандарт распространяется на основные полимерные материалы трубопроводов: Стандарт устанавливает требования к трубам из указанных материалов, к фитингам соединительным деталям и соединениям - то есть к системам трубопроводов в целом. Стандарт регламентирует параметры, определяющие срок службы трубопровода в системах холодного водоснабжения, горячего водоснабжения, отопления: В стандарте приведена методика выбора серии толщины стенки трубопровода в зависимости от длительной прочности материала и условий эксплуатации; представлен полный объем методов испытаний труб, фитингов и соединений, а также руководство по оценке соответствия и правила приемки.

Настоящий стандарт распространяется на напорные трубы из термопластов далее - трубы и соединительные детали к ним далее - фитинги , транспортирующие воду, в том числе питьевую, и предназначенные для систем холодного водоснабжения, горячего водоснабжения и отопления.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты: Исполнения для различных климатических районов. Методы определения коэффициента пропускания и мутности. ГОСТ Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Гомополимеры и сополимеры винилхлорида.

По согласованию потребителя с изготовителем допускается изготовлять трубы с односторонним допуском по толщине стенки, при этом односторонний допуск не должен превышать суммы предельных отклонений по толщине стенки. Для труб диаметром свыше 76 мм допускается утолщение стенки у грата на 0,15 мм. Трубы для трубопроводов диаметром мм и более, изготовленные по ГОСТ , поставляют с предельными отклонениями по наружному диаметру торцов, приведенными в табл.

Трубы диаметром мм и более, изготовленные по ГОСТ , должны быть трех классов точности по овальности. Овальность концов труб не должна превышать:. Овальность концов труб с толщиной стенки менее 0,01 наружного диаметра устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем. Кривизна труб, изготовленных по ГОСТ , не должна превышать 1,5 мм на 1 м длины. Кривизна на 1 м длины таких труб не определяется.

То же, повышенной точности по наружному диаметру, длиной, кратной мм, I класса точности по длине, из стали марки 20, изготовленная по группе Б ГОСТ — Труба с наружным диаметром 25 мм, толщиной стенки 2 мм, длиной, кратной мм, II класса точности по длине, изготовленная по группе Д ГОСТ — Нахимова Технический редактор Л. Подписано в печать Настоящий стандарт устанавливает сортамент стальных электросварных прямошовных труб. Размеры труб должны соответствовать табл.

По длине трубы изготовляют: По требованию потребителя трубы групп А и В по ГОСТ диаметром свыше мм изготовляют длиной не менее 10 м; трубы всех групп диаметром до 70 мм — длиной не менее 4 м; мерной длины: По согласованию изготовителя с потребителем трубы диаметром свыше 70 до мм допускается изготовлять от 6 до 12 м; кратной длины кратностью не менее мм и не превышающей нижнего предела, установленного для мерных труб.

Electrically welded steel line-weld tubes. Обозначение НТД, на который дана ссылка. Изменение N 1 , принятое Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации по переписке протокол от Приказом Росстандарта от Настоящий стандарт устанавливает сортамент стальных электросварных прямошовных труб. Размеры труб должны соответствовать табл. Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм. По согласованию изготовителя с заказчиком изготовляют трубы размерами 41,5х1,,0; 43х1,0; 1,,0; 43,5х1,,0; 52х2,5; 69,6х1,8; ,8х2,3; ,1х5,3; 6,5; 7,0; 7,7; 8,5; 9,5; 10,7; ,4х1,9; 2,65; х2,65; ,3х1,9; х2,8; х2,65; х4,0; х7,5; х7,5; х8,5; х9,5; 15,5; х13,5; 14,6; 15,2 мм, а также с промежуточной толщиной стенки и диаметров в пределах табл.

Размеры труб, заключенные в скобки, при новом проектировании применять не рекомендуется. Таблица 1 Измененная редакция, Изм. По длине трубы изготовляют: По требованию заказчика трубы групп А и В по ГОСТ диаметром свыше мм изготовляют длиной не менее 10 м; трубы всех групп диаметром до 70 мм - длиной не менее 4 м; мерной длины: Трубы диаметром свыше мм изготовляют немерной длины. По согласованию изготовителя с заказчиком трубы мерной длины допускается изготавливать до 12 м - при диаметре св.

Припуск для каждого реза устанавливается по 5 мм если другой припуск не оговорен и входит в каждую кратность. Трубы мерной и кратной длины изготовляют двух классов точности по длине: I - с обрезкой концов и снятием заусенцев;. II - без заторцовки и снятия заусенцев с порезкой в линии стана. Предельные отклонения по длине мерных труб приведены в табл. Предельные отклонения по длине мерных труб, мм, классов. Предельные отклонения по общей длине кратных труб не должны превышать: По требованию заказчика трубы мерной и кратной длины II класса точности должны быть с заторцованными концами с одной или двух сторон.

Предельные отклонения по наружному диаметру трубы приведены в табл. Наружный диаметр труб, мм. Предельные отклонения по наружному диаметру при точности изготовления. Для диаметров, контролируемых измерением периметра, наибольшие и наименьшие предельные значения периметров округляются с точностью до 1 мм.

По требованию заказчика трубы по ГОСТ изготовляют с односторонним или смещенным допуском по наружному диаметру. Односторонний или смещенный допуск не должен превышать суммы предельных отклонений, приведенных в табл. Предельные отклонения по толщине стенки должны соответствовать: По согласованию заказчика с изготовителем допускается изготовлять трубы с односторонним допуском по толщине стенки, при этом односторонний допуск не должен превышать суммы предельных отклонений по толщине стенки.

Для труб диаметром свыше 76 мм допускается утолщение стенки у грата на 0,15 мм сверх допустимых отклонений.

Метод фотоэлектрического спектрального анализа. Прокат из стали повышенной прочности. Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа. Методы определения общего углерода и графита. Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлические. При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году.

Если ссылочный стандарт заменен изменен , то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим измененным стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку. Требования при оформлении заказа.

При оформлении заказа заказчик должен предоставить информацию, приведенную в таблице 1. Информация, предоставляемая при оформлении заказа. Требования к длине трубы. Количество общая масса или общая длина труб или количество штук для труб мерной длины.

Смещенное поле допуска толщины стенки трубы. Нормы механических свойств для сталей марок, не приведенных в таблице 5. Проведение термической обработки труб. Способ обрезки концов труб. Фаски на концах труб.

Испытание труб гидравлическим давлением: Испытание труб на загиб. Испытание труб на раздачу. Партия из труб одной плавки. Труба наружным диаметром 70 мм, толщиной стенки 3,5 мм, длиной, кратной мм, обычной точности изготовления, из стали марки 10, изготовленная по группе Б ГОСТ Р Труба наружным диаметром 70 мм, толщиной стенки 3,5 мм, длиной мм мерная длина , повышенной точности изготовления, из стали марки 40Х, изготовленная по группе В ГОСТ Р Труба внутренним диаметром 70 мм, толщиной стенки 3,5 мм, длиной мм мерная длина , обычной точности изготовления, из стали марки 10, изготовленная по группе Б ГОСТ Р Труба наружным диаметром 95 мм, внутренним диаметром 76 мм, допускаемой разностенностью, немерной длины, обычной точности изготовления, из стали марки 10, изготовленная по группе Б ГОСТ Р Труба 95 x вн.

Труба наружным диаметром 70 мм, повышенной точности изготовления по наружному диаметру, толщиной стенки 3,5 мм, обычной точности изготовления по толщине стенки, немерной длины, из стали марки 10, изготовленная по группе Б ГОСТ Р Размеры и масса 1 м труб должны соответствовать приведенным в таблице 2.

Размеры и масса 1 м труб. Утвержден и введен в действие Приказом Ростехрегулирования от 1 сентября г. А также по требованию потребителя проводится проверка на макроструктуру. Исключение составляют трубы, изготовленные из слитка. Трубы по ГОСТ могут быть изготовлены из нескольких видов металла:.

Сталь 09Г2С — сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций. Благодаря высокому качеству, износостойкости, долговечности и доступной цене область применения трубы бесшовной в сложных эксплуатационных условиях достаточно велика.

Она активно используется в котельных установках и трубопроводах, автомобильной промышленности и судостроении, в авиации и при производстве криогенной техники. Главным условием применения бесшовных стальных труб является невозможность установки и использования по прочностным характеристикам сварных труб. Что касается непосредственно трубы бесшовной марки стали 09Г2С, то данная продукция способна длительное время выдерживать высокое давление и влияние агрессивных сред в нефтяных и подводных трубопроводах.

ГОСТ трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Настоящий стандарт распространяется на горячедеформированные бесшовные трубы общего назначения из углеродистой и легированной стали. Настоящий стандарт распространяется на горячедеформированные бесшовные стальные трубы общего назначения, изготовляемые по наружному диаметру, толщине стенки и длине.

ГОСТ - Настоящий стандарт распространяется на горячедеформированные бесшовные трубы общего назначения из углеродистой и легированной стали для трубопроводов, конструкций, деталей машин и других технических целей. Труба 38x5 сталь 09г2с, ГОСТ Труба 38x6 сталь 09г2с, ГОСТ Труба 38x8 сталь 09г2с, ГОСТ Труба 38x12 сталь 09г2с, ГОСТ Труба 40x3 сталь 09г2с, ГОСТ Труба 40x4 сталь 09г2с, ГОСТ Труба 40x6 сталь 09г2с, ГОСТ Труба 40x7 сталь 09г2с, ГОСТ Труба 40x11 сталь 09г2с, ГОСТ Труба 40x60 сталь 09г2с, ГОСТ Труба 41x11 сталь 09г2с, ГОСТ Труба 42x5 сталь 09г2с, ГОСТ Труба 42x6 сталь 09г2с, ГОСТ Труба 42x8 сталь 09г2с, ГОСТ Труба 42x9 сталь 09г2с, ГОСТ Труба 42x10 сталь 09г2с, ГОСТ Труба 42x11 сталь 09г2с, ГОСТ Труба 43x5 сталь 09г2с, ГОСТ Труба 45x2 сталь 09г2с, ГОСТ Труба 45x4 сталь 09г2с, ГОСТ Труба 45x5 сталь 09г2с, ГОСТ

Трубы данной категории используются для обустройства газо-, водопроводных коммуникаций и систем отопления в коттеджах и строениях многоквартирного типа, административных зданиях, образовательных заведениях, на сельскохозяйственных, промышленных и любых других объектах. ГОСТ 75, 80, 85, 91 предполагает, что сварные трубы ВГП могут выпускаться мерной, кратной мерной и немерной длины. Так, согласно данной градации, они имеют следующие размеры по длине выпускаемых изделий:. Усиленные трубы ВГП — это изделия иногда оцинкованные , толщина стенки у которых увеличена соответственно, такие изделия имеют больший вес.

Их применяют для монтажа трубопроводов, по которым жидкие или газообразные среды транспортируются под большим давлением. Если технические характеристики и основные геометрические параметры водогазопроводных труб регулируются нормативным документом, то вариант их конструктивного исполнения и длину нарезки определяет заказчик.

Так, наиболее востребованными являются трубы, на концах которых в процессе производства нарезана резьба. Причина их высокой популярности заключается в том, что для их монтажа не надо использовать сварочные операции. Применение труб с готовой резьбой значительно сокращает сроки монтажа коммуникаций.

Резьба на трубах ВГП по пожеланию заказчика нарезается или накатывается, причем она может быть как короткая, так и длинная. Из труб каждого типа формируется сортамент, в котором перечислены их геометрические параметры и теоретический вес. Сталь, из которой изготавливают трубы категории ВГП, также должна соответствовать требованиям, оговоренным в ГОСТе , , при этом механические свойства, а также химический состав материала изготовления не нормируются.

По требованию потребителя трубы легкой серии, предназначенные под накатку резьбы, изготовляют по размерам и массе, приведенным в табл. Предельное отклонение в плюсовую сторону по толщине стенки ограничивается предельными отклонениями по массе труб.

Трубы обычной точности изготовления применяют для водопроводов, газопроводов и систем отопления. Трубы повышенной точности изготовления применяют для деталей водопроводных и газопроводных конструкций. Резьба на трубах может быть длинной или короткой. Требования к резьбе должны соответствовать указанным в табл.

Трубы с условным проходом 6, 8, 10, 15 и 20 мм по требованию потребителя сматывают в Примеры условных обозначений. Труба обыкновенная, неоцинкованная, обычной точности изготовления, немерной длины, с условным проходом 20 мм, толщиной стенки 2,8 мм, без резьбы и без муфты:.

Для труб повышенной точности изготовления в условном обозначении после размера условного прохода указывается буква П. При этом должно быть оставлено торцовое кольцо шириной 1—3 мм.

По требованию потребителя на обыкновенных и усиленных трубах с условным проходом более 10 мм резьбу наносят на оба конца трубы. Допускаются отдельные вмятины, рябизна, риски, следы зачистки и другие дефекты, обусловленные способом производства, если они не выводят толщину стенки за минимальные размеры, а также слой окалины, не препятствующий осмотру.

На трубах, изготовленных методом печной сварки, допускается в месте шва уменьшение наружного диаметра до 0,5 мм при наличии в этом месте пологого утолщения по внутреннему диаметру не более 1,0 мм. По требованию потребителя на трубах условным проходом более 15 мм, изготовленных методом печной сварки и способом горячего редуцирования, на внутренней поверхности труб в зоне шва допускается пологое утолщение высотой не более 0,5 мм.

Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Остатки заусенцев не должны превышать 0,5 мм. Допускается порезка труб в линии стана. По согласованию изготовителя с потребителем на трубах с условным проходом 6—25 мм, изготовленных методом печной сварки, допускаются заусенцы до 1 мм. Допускается отсутствие цинкового покрытия на торцах и резьбе труб. На поверхности оцинкованных труб не допускается пузырчатость и посторонние включения гартцинк, окислы, спекшаяся шихта , отслаивание покрытия от основного металла.

Допускаются отдельные флюсовые пятна и следы захвата труб подъемными приспособлениями, шероховатость и незначительные местные наплывы цинка. Планы контроля устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем. Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки и сопровождаться одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ с дополнением для труб, предназначенных для изготовления деталей водопроводных и газопроводных конструкций, из стали по ГОСТ Проверке поверхности, размеров и кривизны подвергают каждую трубу партии.

Допускается применять статистические методы контроля по ГОСТ с нормальным уровнем. Планы контроля устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем. Контроль наружного диаметра труб проводят на расстоянии не менее 15 мм от торца трубы. Испытанию гидравлическим давлением подвергают каждую трубу. При этом способность труб выдерживать испытательное гидравлическое давление гарантируется.

Для проверки толщины цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности отбирают две трубы от партии. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию. Для контроля качества от каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу для каждого вида испытаний.

Испытание на растяжение проводят по ГОСТ Допускается взамен испытания на растяжение проводить контроль механических свойств неразрушающими методами. Гидравлическое испытание проводят по ГОСТ с выдержкой под пробным давлением не менее 5 с. Испытание на загиб проводят по ГОСТ Оцинкованные трубы испытывают до нанесения покрытия. Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами по нормативно-технической документации. Толщину цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности контролируют по ГОСТ 9.

Резьбу проверяют резьбовыми калибрами-кольцами по ГОСТ третий класс точности. При этом ввинчиваемость непроходного калибра-кольца на резьбу должна быть не более трех оборотов.

Угол скоса фаски контролируют угломером по ГОСТ Длину труб измеряют рулеткой по ГОСТ Резьбу контролируют калибрами по ГОСТ Контроль массы партии труб проводят на весах не более 10 т с ценой деления не более 20 кг.

Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами по технической документации. Маркировку, упаковку, транспортирование и хранение проводят по ГОСТ с дополнением. Резьба труб должна быть защищена от механических повреждений и коррозии смазкой по нормативно-технической документации.

Термически обработанные трубы диаметром до мм включительно должны выдерживать испытание на загиб. По согласованию изготовителя с потребителем величина радиуса загиба может быть уменьшена. Угол отбортовки должен составлять:. Трубы диаметром 50 мм и более групп А и В должны выдерживать испытание, сварного соединения на растяжение. Временное сопротивление сварного соединения труб диаметром от до мм, прошедших термическую обработку по всему объему трубы или термическую обработку сварного соединения, должно соответствовать нормам, указанным в табл.

Трубы должны быть герметичными. Количество труб в партии должно быть не более, шт При разногласиях в оценке качества химического состава для проверки отбирают не менее одной трубы от партии.

Контролю размеров и качества поверхности трубы подвергают каждую трубу. По соглашению изготовителя с потребителем испытание труб гидравлическим давлением не проводится. При проведении неразрушающего контроля по периметру всей трубы гидравлическое испытание труб вида I разрешается не проводить.

Трубы группы Д должны быть подвергнуты испытанию гидравлическим давлением или контролю сварного шва неразрушающими методами. Предел текучести основного металла труб определяют по требованию потребителя. По требованию потребителя определение ударной вязкости не проводят.

Трубы, подвергнутые испытанию на сплющивание, испытанию на раздачу не подвергают. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию. Места заварки швов труб групп А, Б, В должны быть проконтролированы неразрушающими методами, а отремонтированные трубы испытаны гидравлическим давлением в соответствии с требованиями п.

Места заварки швов труб группы Д должны пройти контроль неразрушающими методами либо трубы после ремонта должны быть испытаны гидравлическим давлением. Химический состав стали определяют по ГОСТ Осмотр поверхности труб проводят визуально. Допускается контроль поверхности и размеров труб проводить неразрушающими методами по технической документации. Температуру испытания на ударный изгиб труб из стали марок 08, 10, 15 и 20 выбирает потребитель.

При возникновении разногласий испытание труб проводят по ГОСТ — Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ — Испытание на загиб проводят по ГОСТ — Испытание на бортование проводят по ГОСТ — На участке отбортовки допускается удаление грата. На трубах диаметром мм и более допускается проводить испытание по ГОСТ —66 на образцах типа XII со снятым усилением сварного соединения, вырезанных перпендикулярно оси трубы, с применением статической нагрузки при правке образцов.

Гидравлическое испытание труб проводят по ГОСТ —75 с выдержкой под давлением 5 с. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ — ИУС 2—87, 3—88, 10—89, 10— ГОСТ Трубы стальные электросварные. Способы доставки Срочная курьерская доставка дня Курьерская доставка 7 дней Самовывоз из московского офиса Почта РФ.

Трубы сварные больших диаметров А также в:. При разногласиях в оценке качества химического состава для проверки отбирают не менее одной трубы от партии. Контролю размеров и качества поверхности трубы подвергают каждую трубу. Планы контроля устанавливаются по согласованию изготовителя с заказчиком. При проведении неразрушающего контроля по периметру всей трубы гидравлическое испытание труб вида I разрешается не проводить.

Трубы группы Д должны быть подвергнуты испытанию гидравлическим давлением или контролю сварного шва неразрушающими методами. Для испытаний на сплющивание, раздачу, бортование, загиб, ударную вязкость, склонность основного металла труб к механическому старению, растяжение основного металла и сварного шва отбирают две трубы от партии.

Предел текучести основного металла труб определяют по требованию заказчика. Трубы, подвергнутые испытанию на сплющивание, испытанию на раздачу не подвергают. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, отобранных от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию. Места заварки швов труб групп А, Б, В должны быть проконтролированы неразрушающими методами, а отремонтированные трубы испытаны гидравлическим давлением в соответствии с требованиями п. Места заварки швов труб группы Д должны пройти контроль неразрушающими методами либо трубы после ремонта должны быть испытаны гидравлическим давлением. Для контроля качества от каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу для каждого вида испытаний, а для испытания на ударную вязкость - по три образца для каждой температуры испытаний.

Химический состав стали определяют по ГОСТ Пробы для определения химического состава отбирают по ГОСТ Эквивалент по углероду металла С э низколегированных марок стали вычисляют по формуле. Осмотр поверхности труб проводят визуально. Глубину дефектов проверяют надпиловкой или другим способом. Допускается контроль поверхности и размеров труб проводить неразрушающими методами по технической документации. При разногласиях в оценке качества косину реза проверяют угольщиком и щупом;. Ударную вязкость определяют как среднеарифметическое значение по результатам испытания трех образцов.

Температуру испытания на ударный изгиб указывает заказчик в заказе на поставку труб. Склонность основного металла труб к механическому старению определяют по ГОСТ Допускается правка образцов статической нагрузкой. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ на продольном пропорциональном коротком образце. Допускается взамен испытания на растяжение проводить контроль временного сопротивления, предела текучести и относительного удлинения труб неразрушающими методами.

При возникновении разногласий испытание труб проводят по ГОСТ Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ Допускается использование оправок с конусностью 1: Испытание на загиб проводят по ГОСТ Трубы диаметром мм испытывают на вырезанных продольных полосах шириной 12 мм. Испытание на бортование проводят по ГОСТ На участке отбортовки допускается удаление грата.

Определение временного сопротивления сварного соединения проводят на кольцевых образцах по технической документации. На трубах диаметром мм и более допускается проводить испытание по ГОСТ на образцах типа XII со снятым усилением сварного соединения, вырезанных перпендикулярно оси трубы, с применением статической нагрузки при правке образцов. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от Изменение N 6 , введенное в действие на территории РФ с Приказом Росстандарта от Настоящий стандарт распространяется на стальные электросварные прямошовные трубы диаметром от 10 до мм из углеродистых и низколегированных марок сталей, применяемые для трубопроводов, конструкций, а также изделий различного назначения.

Стандарт не распространяется на стальные трубы, применяемые для изготовления теплоэлектронагревателей. Размеры и предельные отклонения труб должны соответствовать ГОСТ Стальные электросварные трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по техническим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

В зависимости от показателей качества трубы изготовляют следующих групп: Д - с нормированием испытательного гидравлического давления. Допускаемые отклонения по массовой доле элементов от норм, приведенных в таблице, должны соответствовать ГОСТ Трубы из углеродистых марок стали изготовляют термически обработанными по всему объему трубы или по сварному соединению , горячередуцированными или без термической обработки.

Трубы из стали марки Ст1 изготовляют без термической обработки. Трубы из низколегированных марок стали изготовляют термически обработанными по всему объему трубы или по сварному соединению или без термической обработки. Вид термической обработки выбирает изготовитель. По соглашению изготовителя с заказчиком трубы термически обрабатывают в защитной атмосфере.

Механические свойства основного металла термически обработанных и горячередуцированных труб групп А и В из углеродистых и низколегированных сталей должны соответствовать нормам, указанным в табл. Механические свойства основного металла термически обработанных труб групп А и В из стали марки 22ГЮ устанавливают по согласованию изготовителя с заказчиком.

Механические свойства основного металла труб групп А и В без термической обработки и с термической обработкой сварного соединения диаметром от 10 до мм включительно должны соответствовать нормам, указанным в табл. На поверхности труб не допускаются трещины, плены, закаты, рванины и риски. Рябизна, забоины, вмятины, мелкие риски, слой окалины и следы зачистки допускаются при условии, если они не выводят толщину стенки и диаметр трубы за предельные отклонения.

Поверхность труб, термически обработанных в защитной атмосфере, не должна иметь окалины. Допускается наличие окисной пленки. Непровары швов должны быть заварены, место заварки зачищено. Ремонт сваркой основного металла труб не допускается. В случае ремонта сваркой труб, прошедших термическую обработку, они подвергаются повторной термической обработке соответственно по всему объему или по сварному соединению.

На трубах диаметром 57 мм и более допускается один поперечный шов. По соглашению изготовителя с заказчиком один поперечный шов допускается на трубах диаметром менее 57 мм. Наружный грат на трубах должен быть удален. В месте снятия грата допускается утонение стенки на 0,1 мм сверх минусового допуска. По требованию заказчика на трубах внутренним диаметром 33 мм и более внутренний грат должен быть частично удален или сплющен, при этом высота грата или его следов не должна превышать 0,35 мм - при толщине стенки менее 2 мм; 0,4 мм - при толщине стенки от 2 до 3 мм; 0,5 мм - при толщине стенки свыше 3 мм.

Высоту внутреннего грата или его следов для труб внутренним диаметром менее 33 мм устанавливают по согласованию изготовителя с заказчиком. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев. Косина реза для труб диаметром до мм не должна превышать 1,0 мм, диаметром от до мм включительно - 1,5 мм, диаметром более мм - 2,0 мм.

По согласованию изготовителя с заказчиком трубы изготовляют разрезанными в линии стана. По согласованию изготовителя с заказчиком угол скоса и ширина торцового кольца могут быть изменены. Трубы должны выдерживать испытательное гидравлическое давление. В зависимости от величины испытательного давления трубы подразделяют на два вида: Трубы, термически обработанные по всему объему, групп А и В, с толщиной стенки не менее 6 мм из сталей марок Ст3сп, Ст3пс категорий , 10, 15, 20 и низколегированных сталей, должны выдерживать испытания на ударный изгиб основного металла.

При этом нормы ударной вязкости должны соответствовать указанным в табл. Испытание на ударный изгиб основного металла термически обработанных труб групп А и В из стали марки 22ГЮ проводят по требованию заказчика, нормы ударной вязкости устанавливают по согласованию изготовителя с заказчиком.

С той разницей, что длинная оправка перемещается вместе с прокатываемой трубой. По мере прохождения через клети, число которых может достигать девяти, гильза редуцируется: Так как деформация в круглых калибрах происходит неравномерно, труба после клети имеет овальную форму, задавать ее необходимо большей осью овала по высоте калибра, то есть повернув предварительно на 90 градусов вокруг оси. Для этого изменяют направление деформации валков. Для этого каждая последующая клеть повернута относительно предыдущей под прямым углом, а сами клети расположены к горизонту под углом 45 градусов.

Это позволяет увеличить обжатие в клетях и повысить обжатие труб. Непрерывный стан рассчитан на большой коэффициент вытяжки — до 6, поэтому длина трубы может достигать метров.

На непрерывном стане получают трубы диаметром от 28 до мм с толщиной стенки от 3 до 8 мм и длиной более 30 метров. Завершающей технологической операцией для всех способов раскатки труб является операция охлаждения изделий на охладительных столах. Чтобы устранить продольную кривизну, охлажденные трубы подвергают правке на правильных станах. Специальные калиброванные валки стана осуществляют винтовое перемещение трубы, при этом ликвидируются имеющиеся осевые искривления.

Торцовка концов труб происходит на токарных станках. При необходимости снимаются фаски. В завершении готовые изделия подвергаются контролю качества. Годные трубы после инспекции пакетируются на вязальной машине, после чего отправляются на склад готовой продукции. Стальной цельнокатаный горячим способом трубопрокат находит широкое применение при сооружении трубопроводов всех диаметров, используется для производства деталей металлоконструкций, элементов машин и механизмов, колонн, ферм и балок, свай фундаментов, опор освещения, в ЖКХ и дорожном строительстве.

Из технических характеристик горячекатаной трубы по ГОСТ вытекают и сферы ее применения. Это высокоответственные трубопроводы, требующие чрезвычайной прочности, практически исключающей возможность утечек:. Соответствие требованиям госстандарта гарантирует высокие технико-эксплуатационные характеристики и длительный срок службы реализуемого трубопроката.

Предназначена для информирования высшего руководства Группы ЧТПЗ о недобросовестных действиях работников, а также сторонних компаний и лиц, связанных с деятельностью предприятий Группы ЧТПЗ. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные Версия для печати. Согласно госстандарту, бесшовная горячекатаная труба изготавливается в разных габаритных вариантах: А — с нормированием мехсвойств изделий; Б — с нормированием химсостава используемой стали; В — контроль мехсвойств используемой стали и ее химсостава; Г — с нормированием химсостава используемой стали и механических свойств изделий; Д — без нормирования мехсвойств и химсостава, но с гидравлическими испытаниями.

Стандартный и газовый трубопрокат из углеродистого сырья используется в конструкциях и коммуникациях, к которым не предъявляются спецтребования. Трубы 1 класса находят применение при сооружении стройлесов, оград, кабельных опор, ирригационных конструкций.

Трубы из углеродистых сталей для магистральных водо-, газо-, топливо- и нефтепродуктопроводов различного давления. Трубы для систем, функционирующих под давлением и при высоких температурах в системах крекинга, паровых котлах другом ответственном оборудовании.

Буровые, обсадные и вспомогательные трубы, используемые при геологоразведке и работе нефте- и газовых скважин. Конструкционные трубы для авто-, вагоностроения, изготовления массивных конструкций из стали: Трубы, используемые в машиностроительной отрасли для изготовления деталей машин и механизмов: Трубы стальные бесшовные горячедеформированные ГОСТ Изготовление толстостенной гильзы сплошной круглой сталезаготовки.

Деформирование гильзы на оправке в раскатных станах. Для снижения толщины и диаметра стенки. Для прочих размеров труб предельные отклонения по внутреннему диаметру устанавливаются по соглашению изготовителя с потребителем. Труба с наружным диаметром 70 мм, толщиной стенки 3,5 мм, длиной, кратной мм, обычной точности изготовления, из стали марки 10, изготовляется по группе Б ГОСТ Труба с наружным диаметром 70 мм, толщиной стенки 3,5 мм, длиной мм мерная длина , повышенной точности изготовления, из стали марки 40Х, изготовляется по группе В ГОСТ Труба с наружным диаметром мм, толщиной стенки 10 мм, немерной длины, обычной точности изготовления, из стали марки Ст4сп, категория стали 1, изготовляется по группе Б ГОСТ из слитка:.

Труба с внутренним диаметром 70 мм, толщиной стенки 3,5 мм, длиной мм мерная длина , обычной точности изготовления, из стали марки 10, изготовляется по группе Б ГОСТ Труба с наружным диаметром 95 мм, внутренним диаметром 76 мм, допускаемой разностенностью немерной длины, обычной точности изготовления, из стали марки 10, изготовляется по группе Б ГОСТ Технические требования - по ГОСТ Range of sizes ГОСТ По длине трубы должны изготовляться: Таблица 2 Наружный диаметр, мм Предельные отклонения для труб точности изготовления Повышенной обычной До 50 включ.

На главную База 1 База 2 База 3. Так называемые стандартные и газовые трубы, используют в тех случаях, когда не предъявляются специальные требования, например, при сооружении строительных лесов, ограждений, опор для прокладки кабелей, ирригационных систем. А также для локализованного распределения и подачи газообразных и жидких веществ.

Различают трубы малого наружного диаметра размеры до мм , среднего размер диаметра в пределах мм и большого диаметра мм и больше. Процесс изготовление бесшовных труб состоит из следующих технологических операций: С и последующей прокатки на специальном стане до требуемого размера трубы. В результате горячедеформированного процесса производства трубного металлопроката могут быть получены: Бесшовные горячекатаные трубы горячедеформированные по ГОСТ Размеры наружного диаметр труб находятся в пределах мм, а толщина стенки варьируется от 2,5 до 75 мм.

Толщина стенки имеет принципиальное значение при определении веса, а значит и стоимости трубы. Практика указания цен за вес трубной продукции, а не погонные метры, связана с преобладанием в стоимости трубы цены металла. Кусок конечно не взвешивают. Речь идет о теоретическом весе он указан в ГОСТ. Теоретический вес 1 погонного метра стальной трубы считают по формуле: Теоретический вес 1 п.

Расчет веса труб по размерам диаметра и длины и расчет длины по массе и размерам сечения можно сделать автоматически на "Калькуляторе металла", который можно найти в разделе сайта "Сотрамент металлопроката".

В условных обозначениях труб. Кликните, чтобы добавить в избранные сервисы. Размеры труб должны соответствовать табл.

По длине трубы изготовляют: По требованию потребителя трубы групп А и В по ГОСТ диаметром с выше миллиметров изготовляют длиной не менее 10 м; трубы всех групп диаметром до 70 миллиметров - длиной не менее 4 м; мерной длины: Таблица 1 Наружный диаметр. Размеры труб при новом проектировании применять не рекомендуется. Трубы мерной и кратной длины изготовляют двух классов точности подлине: I - с обрезкой концов и снятием заусенцев; II - без заторцовки и снятия заусенцев с порезкой в линии стана.

Предельные отклонения по длине мерных труб приведены в табл. Таблица 2 Длина труб. Предельные отклонения по общей длине кратных труб не должны превышать: Предельные отклонения по наружному диаметру трубы приведены в табл. Таблица 3 Наружный диаметр труб. Предельные отклонения по толщине стенки должны соответствовать: Овальность концов труб не должна превышать: Мы в соцсетях Присоединяйтесь!

Создадим калькулятор для вас. Приборы учета и КИПиА. Насосы и насосное оборудование. Теплообменники и блочно-тепловые пункты. Инструмент, сварочное оборудование и материалы. Цена за м от ,54 Р. Выберите вариант товара для добавления в список сравнения. Базовая цена в сегменте —. Ваша цена Ваша цена. Заявка на приобретение товара Благодарим за обращение в нашу компанию. Наши специалисты свяжутся с Вами в ближайшее время.

Вы добавили в корзину. Добавить, очистив текущий список. Оставьте заявку и мы перезвоним вам в ближайшее время. Даю согласие на обработку персональных данных. Предельные отклонения по длине мерных труб, мм, классов.

Предельные отклонения по общей длине кратных труб не должны превышать:. По требованию потребителя трубы мерной и кратной длины II класса точности должны быть с заторцованными концами с одной или двух сторон. Предельные отклонения по наружному диаметру трубы приведены в табл.

Табл и ца 3. Наружный диаметр труб, мм. Предельные отклонения по наружному диаметру при точности изготовления. Для диаметров, контролируемых измерением периметра, наибольшие и наименьшие предельные значения периметров округляются с точностью до 1 мм.

По требованию потребителя трубы по ГОСТ изготовляют с односторонним или смещенным допуском по наружному диаметру. Односторонний или смещенный допуск не должен превышать суммы предельных отклонений, приведенных в табл. Предельные отклонения по толщине стенки должны соответствовать: ГОСТ - при диаметре труб свыше мм для максимальной ширины листа нормальной точности. По согласованию потребителя с изготовителем допускается изготовлять трубы с односторонним допуском по толщине стенки, при этом односторонний допуск не должен превышать суммы предельных отклонений по толщине стенки.

Для труб диаметром свыше 76 мм допускается утолщение стенки у грата на 0,15 мм. Трубы для трубопроводов диаметром мм и более, изготовленные по ГОСТ , поставляют с предельными отклонениями по наружному диаметру торцов, приведенными в табл.

Горячепрессованный с естественным старением в течение 30 - 35 сут. Горячепрессованный с естественным старением в течение 2 - 4 сут. Закаленный и естественно состаренный в течение 30 - 35 сут.

Закаленный и естественно состаренный в течение 2 - 4 сут. Закаленный и естественно состаренный в течение сут. Горячепрессованный с естественным старением 1 течение 30 - 35 сут. От 12,5 до 40,0. Горячепрессованный с естественным старением в течение 90 сут.

От 1,5 до 10,0. Поверхность труб наружная и внутренняя должна быть свободной от загрязнений и не должна иметь трещин, раковин, расслоений, неметаллических включений, пятен - коррозионного происхождения и следов селитры. На поверхности труб допускаются: На поверхности труб, изготовляемых бухтовым способом, кроме того допускаются: Допускается местная пологая зачистка труб, если она не выводит размеры труб за минусовые предельные отклонения.

Зачистка трещин не допускается. Трубы должны быть ровно обрезаны. Косина реза мерной или кратной мерной трубы не должна превышать половины предельного отклонения на длину труб. Трубы с наружным диаметром свыше мм и толщиной стенки свыше 10 мм не должны иметь заусенцев по наружной поверхности. Овальность труб не должна выводить их размеры за предельные отклонения по наружному диаметру.

Для труб, изготовляемых бухтовым способом, допускается местная овальность: Разностенность труб не должна выводить их размеры за предельные отклонения по толщине стенки. Трубы должны быть прямыми. Отклонение от прямолинейности не должно превышать значений, указанных в табл.

Отклонение от прямолинейности, не более. Отклонение на 1 м, умноженное на длину трубы. Макроструктура труб не должна иметь трещин, рыхлот, расслоений, утяжин. Для всех сплавов, кроме АМг5 и Амг6, макроструктура труб не должна иметь включений интерметаллидов.

На макроструктуре толстостенных труб допускается: На трубах допускается крупнокристаллический ободок, величина которого не ограничивается. По требованию потребителя крупнокристаллический ободок может быть ограничен, при этом допускаемая величина ободка устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем.

Допускаются поверхностные дефекты, выявляемые при контроле макроструктуры, глубиной в пределах установленных предельных отклонений.

Макроструктура труб, прошедших закалку, не должна иметь следов пережога. Партия должна состоять из труб одной марки алюминия или алюминиевого сплава, одного состояния материала, одной плавки или садки термической обра ботки, одного размера и оформлена одним документом о качестве. Допускается составлять партии из термообработанных труб, взятых из нескольких садок термической обработки или из нескольких плавок при условии, что каждая садка или плавка соответствуют требованиям настоящего стандарта.

Документ о качестве должен содержать: Для определения химического состава легирующих компонентов и основных примесей отбирают две трубы от партии. Прочие примеси не определяют. Допускается изготовителю определять химический состав алюминия или алюминиевого сплава на каждой плавке.

Для труб, изготовляемых бухтовым способом, проверке размеров подвергают каждую бухту или шпулю. Отклонение от прямолинейности труб на длине 0,4 м проверяют периодически по требованию потребителя. Для труб, изготовляемых бухтовым способом, проверке качества наружной поверхности подвергают каждую бухту или шпулю. Для проверки механических свойств труб, изготовляемых в отрезках, отбирают две трубы от партии. Проверке механических свойств труб подвергают трубы из алюминиевых сплавов марок Амг3, Амг3С, АМг5, Амг6 и в отожженном состоянии и без термической обработки, а также из алюминиевых сплавов марок АД35, В95 и С в закаленном и состаренном состоянии.

Проверке механических свойств труб, из алюминиевых сплавов марок АВ, Д1, Д16, АК6 и В95 без термической обработки, a также из алюминиевых сплавов марок АД31, АВ, АК6, Д1, Д16, и в закаленном и состаренном состоянии проводят периодически по требованию потребителя. Проверку механических свойств труб из сплава марки без термической обработки и сплавов марок и в закаленном и состаренном состоянии изготовитель проводит через 2 - 4 сут естественного старения, а потребитель - через 30 - 35 сут.

Проверке механических свойств труб, изготовляемых бухтовым способом, подвергают две бухты шпули от партии. Макроструктуру труб, изготовляемых бухтовым способом, не проверяют. Для проверки микроструктуры труб, подвергаемых закалке, на пережог изготовитель отбирает одну трубу от каждой садки термической обработки. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию. Допускается изготовителю проводить поштучный контроль труб. Объем выборки допускается устанавливать статистическими методами.

В случае разногласий в оценке качества труб объем выборки - в соответствии с пп. Отбор и подготовку проб для определения химического состава труб проводят по ГОСТ При отборе и подготовке проб для определения химического состава должны соблюдаться требования по безопасному ведению работ в соответствии с требованиями ГОСТ При наличии разногласий химический состав определяют химическим методом. Обмер труб по наружному диаметру и толщине стенки проводят микрометром - по ГОСТ или другим инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерения.

Отклонение от прямолинейности труб проверяют следующим способом: К проверяемой трубе прикладывают измерительную металлическую линейку длиной 1 м по ГОСТ и с помощью щупов по ТУ измеряют максимальное расстояние между линейкой и трубой по ГОСТ Допускается применять другие методы и измерительные инструменты, обеспечивающие необходимую точность.

Осмотр наружной поверхности труб проводят без применения увеличительных приборов. Осмотр наружной поверхности труб в бухтах и шпулях проводят в процессе намотки. Осмотр внутренней поверхности труб проводят на освещенном экране. Осмотр внутренней поверхности труб в бухтах и шпулях проводят на образцах длиной не менее мм, вырезанных от конца бухты или шпули.

Глубину залегания дефектов измеряют профилометром по ГОСТ или глубиномером индикаторным по нормативно-технической документации. Зачистку труб проводят в продольном направлении абразивным кругом, шабером или шлифовальной шкуркой на тканевой основе не крупнее 6-го номера зернистости по ГОСТ Окончательную зачистку труб до гладкой поверхности проводят шлифовальной шкуркой на бумажной основе не крупнее го номера зернистости по ГОСТ Испытание на растяжение проводят по ГОСТ на продольных образцах с расчетной длиной.

Макроструктуру труб проверяют на поперечном макротемплете, вырезанном с утяжинного конца трубы. При наличии утяжины на проверяемых трубах при условии соответствия макроструктуры остальным требованиям она должна быть полностью удалена, при этом все остальные трубы партии отрезают на величину наибольшего распространения утяжины.

Микроструктуру труб проверяют на одном образце по методике предприятия-изготовителя. При наличии пережога повторный контроль микроструктуры не допускается.

Интенсивное посинение капли раствора через 10 - 15 с указывает на присутствие в данном месте селитры. Оставьте свой e-mail - и мы будем регулярно высылать вам актуальный прайс-лист и самые выгодные предложения.

Данный продукт имеет всем нам знакомый вид. Дюралевая труба Д16Т Это круглое по всей своей длине изделие, имеющее полость внутри. Обладает характерный для этой группы сплавов блестящий цвет. Его поверхность не имеет механических деформаций, она ровная. По вашему желанию, вы можете выбрать подводящие вашим целям параметры толщины стенок и диаметра отверстия. Изготавливается с полным соответствием ГОСТ Закаляется водой и естественным старением. Они входят в состав обширной категории, которая называется дюрали.

Они задействуются в качестве конструкционных материалов. Предусматривается усиление этого сырья путем термической обработки, но, в тоже время, он не предназначен для сплавки и в большинстве случаев метизы, созданные из него, соединяются с другими объектами при помощи креплений. Материал хорошо сопротивляется коррозии, имеет высокие показатели прочности, пластичности и износостойкости.

Узнать свободный к продаже остаток, уточнить текущую цену за метр, одну трубу, либо одну тонну трубы ВГП ду50х3,5, можно по контактному телефону в отделе реализации компании ЛенСпецСталь, г. Устоявшиеся отношения с поставщиками транспортных услуг, развитая логистическая инфраструктура позволяют Клиентам использовать ресурсы компании ЛенСпецСталь для бесперебойного обеспечения металлом. Партнерам компании предлагается перевозка и доставка металлопроката в указанном объеме до места проведения строительных работ.

Заказать обратный звонок Отправить заказ по e-mail Справочник металлопроката. Технические характеристики Наружный диаметр, мм Фактический наружный диаметр труб постоянен, его можно узнать из таблицы ГОСТа.

Кривизна труб не должна превышать 1,5 — 2мм. Труба ВГП ду 50х3,5 области применения Водогазопроводные трубы применяются в основном при прокладке трубопроводов горячего и холодного водоснабжения, при прокладке газопроводов, монтаже инженерных систем, а также систем пожаротушения. Правила хранения и отгрузки Покупателю Труба ВГП стальная ду50х3,5 ГОСТ отгружается только по теоретическому весу, указанному в сертификате на соответствующую партию труб, кратно хлысту, погонными метрами.

Теплоизоляция, уплотнения, защитные покрытия. Радиаторы, конвекторы и комплектующие. Приборы учета и КИПиА. Насосы и насосное оборудование. Теплообменники и блочно-тепловые пункты. Инструмент, сварочное оборудование и материалы. Цена за м от 81,30 Р. Выберите вариант товара для добавления в список сравнения. Категория прочности Категория прочности. Базовая цена в сегменте —.

Ваша цена Ваша цена. В наличии — Заявка на приобретение товара Благодарим за обращение в нашу компанию. Наши специалисты свяжутся с Вами в ближайшее время. Вы добавили в корзину. Сортовой и фасонный прокат Трубный прокат Листовая сталь Прокат из меди и сплавов Прокат из алюминия и сплавов Титановые трубы Сетка стальная.

Заборы из профнастила Столбы для забора — выбор изделий Профнастил для забора и ворот. Детали трубопроводов стальные бесшовные приварные Резьбовые детали и трубные соединения Фланцы арматуры. Контакты, схема проезда Вакансии и карьера Новости компании О разработчиках сайта. Частые вопросы по металлопрокату. Расчет длины по массе Расчет массы по длине.

Квадрат стальной ГОСТ Круг стальной ГОСТ Лист горячекатаный стальной ГОСТ Профнастил типа С оцинкованный для стеновых ограждений Профнастил типа НС оцинкованный для настила и стеновых ограждений Профнастил типа Н оцинкованный для настила покрытий.

При условии, что вода нагрета не более, чем до семидесяти градусов. Рассматриваемые каналы могут нормально работать при температуре окружающей среды, равной минус пятнадцать градусов. Вряд ли придется использовать каналы в таких условиях. Но это свойство наглядно демонстрирует их надежность. Указанные выше свойства показывают, что продукция отлично подходит для создания отопительных контуров. Отметим, что нагрев изделий до температуры размягчения может произойти только, если носитель будет нагрет до девяноста пяти градусов.

По сути речь идет об аварийных ситуациях, которые возникают редко, и длятся недолго. Поэтому они не нанесут существенного вреда полимеру. На поверхности труб не возникает конденсат. Это связано с небольшим показателем теплопроводности материала. Во время работы конструкции будут нагретыми примерно до температуры носителя. Благодаря антикоррозийным свойствам изделия устойчивы к воздействию химии. Длительные контакты с жидкостью также не оказывают пагубного влияния на целостность каналов.

Находящиеся в носителе примеси не способны нанести урон полипропилену. Существенный вред изделиям может нанести только концентрированные кислоты. Но в реальных условиях эксплуатации это почти исключено. Длительность службы труб составляет пятьдесят лет.

Естественно такая длительность эксплуатации возможна исключительно при соблюдении правил монтажа и качественном обслуживании всего отопительного контура.

Пятьдесят лет — это достаточно много для продукции указанного назначения. К примеру, изделия из стали служат не более двадцати лет. Длительность службы полипропиленовых каналов напрямую зависит от уровня давления в контуре, его схемы и температурных условий. Кроме того, на износостойкость изделий влияет качество фасонных частей, использованных для сборки контура.

Продукция должна соответствовать некоторым нормативам. Существуют документы регламентирующие характеристики, правила монтажа и проектирования систем из полипропиленовых каналов. При проектировании отопительного контура в частном доме или квартире важно учесть множество нюансов.

Прежде всего определитесь с диаметром каналов. Показатель сечения конструкций напрямую связан с допустимым рабочим давлением. Существует множества вариантов диаметра каналов. Выбор полипропиленовой продукции также связан с показателем давления.

Рассматриваемая продукция обладает определенной маркировкой. Чтобы поменять неисправные каналы в многоквартирном доме нужно согласовать эту процедуру с ЖЭКом. Его сотрудники должны перекрыть стояк. Только после этого можно приступать к выполнению задачи. Если замена конструкций не вызвана аварией, то выполнять процедуру нужно в межотопительном сезоне. При замене труб обязательно выбирайте изделия, диаметр которых не меньше, чем у демонтированных каналов.

Во время установки каналов нужно применять пайку. Эта процедура выполняется посредством специальных паяльных аппаратов. Кроме того, вам понадобиться труборез , уровень, рулетка и маркер. Нужно засечь время нагрева. После его истечения соедините канал и фасонную часть. К большинству изделий во всем мире применяются различные системы контроля, регламентирующие их производство и применение. Большими и важными разделами также являются: Кроме того, к ГОСТ прилагаются различные расчетные таблицы.

Своды правил, строительные нормы и правила устанавливают регламенты на проектирование, монтаж и эксплуатацию водопроводных , отопительных и канализационных систем, в том числе из полипропиленовых труб. Смонтированные с учетом требований СП и СНиП полипропиленовые трубы будут работать наиболее эффективно и долговременно. Запретов на самостоятельную прокладку трубопровода в своем доме не существует, поэтому, в принципе, человеку, владеющему навыками монтажа и имеющему представление о проектировании сантехнических систем, можно самому приобрести трубы и комплектующие к ним и осуществить прокладку.

При наличии опыта и специальных инструментов прокладку труб можно произвести самостоятельно. Важно учитывать, что допустимая температура хранения полипропиленовых труб не ниже — 20 0 С.

Поэтому не стоит покупать продукцию зимой на улице или в неотапливаемых магазинах. Полипропиленовые трубы просты в монтаже, надежны, эстетичны. На них заявлен большой срок эксплуатации — 50 лет. Но необходимо помнить, что долговременное безаварийное использование трубопроводных систем, смонтированных с соблюдением нормативов, возможно только при нормальных условиях.

2 3 4 5 6 7 8 9 10