Удельный вес пластины гост 7338-90

У нас вы можете скачать удельный вес пластины гост 7338-90 в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Трубки резиновые теплостойкие и авиационные. Шнуры резиновые ГОСТ Шнуры резиновые теплостойкие 5Р и 14Р Пищевые шланги ПВХ, армированные стальной спиралью. Пищевой шланг из мягкого ПВХ, не армированный. Шланг из ПВХ, с внутренним слоем из полиуретана. Шланги из полиуретана, армированные оплеткой из полиэстера. Шланги из полиуретана, армированные стальной спиралью. Шланги из полиуретана, армированные спиралью ПВХ. Шланги абразивостойкие для аспирации и вентиляции. Шланги для ассенизационных машин и илососов.

Шланги для бассейнов и фонтанов. Маслобензостойкие шланги ПВХ, армированные синтетической нитью. Правила установки и эксплуатации РВД. Таблица размеров дюймовых и метрических резьб. Таблица перевода дюймовых размеров в метрические.

Таблицы для перерасчета единиц давления. Покрытие для роликов Texgum. Резиновые и силиконовые покрытия. Фторопласт Пластины из фторопласта. Втулки и трубы из фторопласта. При приемке пластины представителем заказчика партия должна быть изготовлена в течение не более 10 сут. Для проверки соответствия качества пластин требованиям настоящего стандарта их подвергают приемосдаточным и периодическим испытаниям в соответствии с табл.

Объем выборки, периодичность испытаний. Внешний вид пластины по пп. На одной пластине от партии не реже 1 раза а месяц. Ширина и длина табл.

Прочность связи резиновых слоев с тканевыми прокладками табл. На трех образцах от одной пластины в партии не реже одного раза в месяц. Изменение массы пластины после воздействия сред табл. Физико-механические показатели резин табл. От одной закладки резиновой смеси, не реже одного раза в месяц, а также при изменении рецептуры или режима вулканизации. Длину и ширину пластин проверяют по требованию потребителя. При получении неудовлетворительных результатов при приемосдаточных испытаниях пластин по одному из показателей п.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию. При получения неудовлетворительных результатов периодических испытаний по одному из показателей пп. При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний их переводят по этому показателю в приемосдаточные до получения положительных результатов на пяти партиях пластин подряд. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний резин по п.

При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний проводят испытания на каждой закладке резин до получения положительных результатов подряд на трех закладках резины. Приемка пластин представителем заказчика проводится по нормативно-технической документации на испытания и приемку серийных изделий.

Внешний вид пластины контролируют в соответствии с требованиями пп. Толщину пластины следует контролировать универсальным или специальным измерительным инструментом, обеспечивающим заданную точность измерения, с учетом погрешности измерения по ГОСТ 8.

Измерение проводят на расстоянии не менее 50 мм от края. Толщину формовой пластины измеряют в трех точках с каждой стороны пластины. За результат измерения принимают показания толщиномера, при этом каждое измерение, должно соответствовать нормам, указанным в табл.

Ширину и длину пластины измеряют линейкой по ГОСТ , рулеткой по ГОСТ или другим измерительным инструментом, обеспечивающим требуемую точность. Ширина неформовой пластины при этом измеряется в трех местах. Физико-механические показатели резиновых смесей и пластин определяют по методам, указанным в табл.

Твердость пластин определяют на резиновых пластинах типа I в соответствии с методами, указанными в табл. Твердость резиновых пластин толщиной до 2 мм определяют по ГОСТ и методу подготовки образцов, указанному в приложении 1 , или по ГОСТ на микротвердомере. При испытании на микротвердомере можно использовать образцы толщиной не менее 1 мм с предельными отклонениями на толщину в соответствии с табл. При испытании на твердомере по ГОСТ можно использовать образцы толщиной не менее 4 мм, причем образец может складываться из двух образцов, имеющих плоские параллельные поверхности.

Изменение массы резиновых пластин типа I в средах определяют на образцах объемом от 1,0 до 3,0 см 3. Пластины транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

Деформация пластин при хранении не допускается. Пластины при хранении должны находиться от теплоизлучающих приборов на расстоянии не менее 1 м. При хранении пластины должны быть защищены от воздействия прямых солнечных и тепловых лучей, от попадания на них масла, бензина, керосина и действия их паров, а также кислот, щелочей, газов и других веществ, разрушающих резину и ткань.

Изготовитель гарантирует соответствие пластины требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения, транспортирования и применения пластины.

Гарантийный срок хранения пластин 1-го класса - 5,5 лет; 2-го класса - 2,5 года со дня изготовления. Гарантийный срок эксплуатации пластин 1-го класса - 3 года; 2-го класса-1 год со дня ввода в эксплуатацию в пределах гарантийного срока хранения пластин. Толщина образца должна быть не менее 4 мм. Поверхность каждого слоя резины должна соответствовать требованиям настоящего стандарта, а также не иметь трещин и пузырей.

Испытания проводят на одном образце. Аппаратура, подготовка к испытаниям и испытания проводят в соответствии с ГОСТ Результаты испытаний должны быть сопоставимы для образцов, состоящих из одинакового количества слоев.

Резино-технические изделия РТИ из пластин изготовляют вырубкой или вырезкой при помощи острых режущих инструментов, специальных штанцевых ножей, резцов. При изготовлении РТИ режущий инструмент должен смачиваться водой или мыльной эмульсией. При изготовлении РТИ на станках смачивание осуществляют непрерывно. Не допускается применять для смачивания режущего инструмента керосин, бензин, масло и другие разрушающие резину вещества.

Пузыри, складки, утонения должны быть вырезаны из пластины на предприятии-потребителе перед изготовлением РТИ. Конструкции мест установки РТИ указаны на черт.

Для уплотнения узлов, работающих под давлением свыше 0,1 МПа, РТИ устанавливают в закрытые места установки черт. Закрытые места установки обеспечивают более высокую надежность и стабильность работы РТИ. АМС -атмосферомаслостойкая ограниченно озоностойкая. Воздух атмосферный, помещений, емкостей, сосудов; азот, инертные газы при давлении от 0,05 до 0,4 МПа или масла на нефтяной основе от 0,05 до 10,0 МПа.

Воздух помещений, емкостей сосудов; инертные газы при давлении от 0,05 до 0,4 МПа или масла и топлива на нефтяной основе; бензин при давлении от 0,05 до 10,0 МПа; азот. Вы не заполнили это поле: Неправильный формат email адреса: Неверный Ввод До 3 лет До 5 лет Свыше 5 лет. Неверный Ввод До 50 человек До человек Свыше человек.