Сальники гост 14896-84

У нас вы можете скачать сальники гост 14896-84 в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Конструкция и размеры манжет типа 3 должны соответствовать указанным на черт. Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром I ш 25 — 35 мм и штоков диаметром d т 10 — 20 мм черт. Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром D ш 40 — мм н штоков диаметром d ш 20 — 80 мм черт.

Манжеты для уплотнения инлинлров диаметром D ш 80 — мм и штоков диаметром d т 45 — мм черт. Неуказанные предельные отклонения размеров. Манжеты для цилиндров и штоков размерами, заключенными в скобки, при новом проектировании не применять. Конструкция и размеры мест установки манжет приведены в приложениях 1 и 2. Манжеты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

Для изготовления манжет следует применять резины групп, указанных в табл. Манжеты из резины группы 0 следует изготовлять типоразмеров от 35x25 vim до 60x50 мм; манжеты из резины группы 26 следует изготовлять: Марки резни для изготовления манжет и соответствующие им группы резин, марки каучуков и вулканизирующие системы приведены в приложении 3.

Физико-механические показатели групп резины, предназначенных для изготовления манжет, должны соответствовать нормам, указанным в табл. Размеры манжет типов 1 и 3 обеспечиваются инструментом. На кромках манжет типов 1 и 3 допускается отсутствие радиуса Я 0. Разъемы пресс-форм не должны приходиться на поверхности А и Б черт. На поверхностях манжет и в среде не должно быть трещин, пористости, расслоений и пузырей.

На поверхностях манжет не допускаются:. В срезе манжет не допускаются возвышения и углубления, в том числе от частиц ингредиентов, их агломератов и следов от их выпадания размером более 0,2 мм при толщине манжет до 5 мм и размером более 0,3 мм — при толщине манжет свыше 5 мм.

На поверхности манжет допускаются:. Требования к устойчивости при внешних воздействиях и к надежности. Полный установленный срок службы манжет в зависимости от рабочей среды и температуры должен соответствовать приведенному в табл. Полный устаноиленный срок службы, годы, не менее. Масла индустриальные общего назначения; индустриальные серии ИГП. ИГСп; турбинные, турбинные с присадками Ти Полпин установленный срок службы, годы, не менее.

Рабочие среды, приведенные в графе 2, должны применяться в TCMiteparypnovi диапазоне, ycranoaicH-ном и нормативно-технической документации НТД на них см. Полный установленный срок службы исчисляют со дня установки манжет в сборочные единицы. Полный установленный ресурс манжет, предельное состояние которых определяют превышением степени герметичности, указанной в п. Для манжет из резины группы 2а в рабочих средах:. Для манжет из резины группы 26 в рабочих средах:.

Для манжет из резины группы 5 в рабочих средах:. S0 ЧБ-иий ресурс, км. Установленная безотказная наработка для манжет типов 1 и 3 равна 5 км. Критерием отказа является превышение степени герметичности, указанной в п. Установленный срок сохраняемости манжет в россыпи должен быть:.

Установленный срок сохраняемости исчисляют со дня приемки манжет службой технического контроля предприятия-изготовителя. Допускается для манжет, предназначенных в качестве ЗИП, из резины групп I и 3 увеличивать установленный срок сохраняемости за счет соответствующего снижения устаноыенного срока службы. Негерметичностъ мест уплотнений манжетами при отсутствии движения поршня или штока не допускается. D — диаметр уплотняемой поверхности цилиндра или штока, м;.

За цикл принимают перемещение на величину хода и возврат в исходное положение. Манжеты должны подвергаться приемочному и периодическому контролю. На приемочный контроль манжеты должны предъявляться партиями. Партией манжет является совокупность манжет с одним условным обозначением, изготовленных из резины одной марки, количеством не более шт.

Приемочный и периодический контроль манжет и резины, предназначенной для их изготовления, проводят в соответствии с табл. Внешний вид манжет и. Внешний вид среза манжет п. При приемке новых или отремонтированных пресс-форм, а также один раз в год не менее двух отирессовок с каждого гнезда пресс-формы. Размеры профиля сечения манжет кроме радиусов, диаметров, углов но п. При приемке новых или отремонтированных пресс-форм.

Физико-механические показатели резин п. Два раза в месяц от текущей закладки н при изменении рецептуры. Для контроля внешнего вида среза манжет допускается использовать манжеты, не соответствующие требованиям пп.

При неудовлетворительных результатах выборочного приемочного контроля хотя бы на одной манжете, проводят контроль удвоенного числа манжет. Результаты повторного контроля являются окончательными и распространяются на всю партию.

При неудовлетворительных результатах выборочного периодического контроля по одному из физико-механических показателей резины проводят повторный контроль по этому показателю на удвоенном числе образцов. При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний закладку резиновой смеси бракуют, а этот показатель контролируют на каждой последующей закладке.

При получении положительных результатов на трех закладках подряд этот показатель контролируют периодически. При неудоатетворительных результатах выборочного периодического контроля размеров манжет изготовление манжет в гнете пресс-формы с неудовлетворительными результатами контроля прекращают, а ранее изготовленные и находящиеся у изготовителя подвергают сплошному контролю по этому размеру.

Каждая партия манжет должна сопровождаться документом о качестве установленной формы с указанием:. Размеры манжет следует контролировать универсальным или специальным измерительным инструментом, обеспечивающим заданную точность измерения, с учетом погрешности измерения по ГОСТ 8. Размеры профиля сечения манжет следует контролировать в соответствии с методом, указанным в приложении 5.

Внешний вид манжет пп. Деформация манжет скручивание, растяжение, сжатие при контроле не допускается. Физико-механические показатели резины п. Условная прочность при растяжении и относительное удлинение при разрыве.

По ГОСТ , образец типа 1 толщиной 2 мм. Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия. Изменение массы после воздействия смеси сред. Относительная остаточная деформация при статическом сжатии. Манжеты внутренним диаметром более 25 мм должны иметь рельефную маркировку, обеспечиваемую пресс-формой, содержащую:. Высота рельефа должна быть не более 0,4 мм.

Место маркировки манжет должно соответствовать указанному на черт. Допускается на манжетах типа I до износа пресс-форм, находящихся в эксплуатации рельефная маркировка, содержащая требования ранее действовавшего на манжеты стандарта. Партия манжет внутренним диаметром менее 25 мм должна иметь маркировку на ярлыке из плотного картона или прорезиненной ткани.

Маркировку на ярлыке выполняют любым способом, обеспечивающим ее сохранность и четкость. Ярлык прикрепляют мягким шнурком или бечевкой к партии манжет, избегая плотной затяжки.

Маркировку манжет в тропическом исполнении выполняют с учетом требований настоящего стандарта и ГОСТ , разд. Манжеты одной партии должны быть упакованы в ящики по ГОСТ ГОСТ , ГОСТ или другую тару по согласованию между изготовителем и потребителем, предохраняющую манжеты от повреждения и деформирования.

Допускается укладывать в один ящик манжеты разных партий, при этом каждая партия должна быть упакована отдельно завернута в бумагу по ГОСТ или по ТУ 13——, или по ГОСТ В этом случае каждую пачку или коробку следует сопровождать упаковочным листом, который наклеивают снаружи пачки коробки.

Упаковочный лист должен содержать:. Упаковочный лист должен быть подписан упаковщиком и или иметь штамп службы технического контроля. Документ о качестве, сопровождающий каждую партию манжет, следует укладывать в тару или, если в таре уложено несколько партий, в одно из упаковочных мест с обеспечением его сохранности при транспортировании.

Упаковка в тару должна быть плотной, исключающей перемещение манжет при транспортировании. Масса ящика с манжетами не должна превышать 50 кг. Маркировка тары должна соответствовать ГОСТ с дополнительным указанием:. Манжеты перевозят любыми видами крытых транспортных средств при условии соблюдения правил перевозки, предусмотренных для данного вида транспорта.

Условия транспортирования манжет — по ГОСТ , разд. Хранение манжет в упаковке или россыпью — по ГОСТ , разд. Манжеты в упакованном виде или россыпыо следует хранить в закрытых складских помещениях на расстоянии не менее 1 м от источников тепла в условиях, исключающих их повреждение и деформирование.

Источники тепла должны быть экранированы в целях защиты манжет от воздействия тепловых лучей. Не допускается хранить манжеты вблизи работающего оборудования, выделяющего озон. Манжеты при хранении и транспортировании должны быть защищены от воздействия кислот, щелочей, масел, бензина, керосина, в том числе и в газообразном состоянии, а также других веществ, вредно действующих на резину. Монтаж манжет должен быть произведен при соблюдении требований, указанных в пп.

Трущиеся поверхности и места установки манжет не должны иметь рисок, забоин. Перед монтажом все металлические части гидроузлов и арматуры необходимо продуть сжатым воздухом, места установки, трущиеся поверхности и манжеты очистить от пыли, следов масел и других загрязнений и, при необходимости, обезжирить с помощью тампонов из безворсовой ткани, смоченных в бензине по нормативно-технической документации НТД , трущиеся поверхности, места установки манжеты следует смазать монтажной смазкой слоем толщиной 0,1—0,5 мм.

В качестве монтажных смазок следует применять: Не допускаются механическое повреждение манжет и трущихся поверхностей уплотнительных сборочных единиц, а также попадание под манжеты и во внутренние полости узлов абразивных материалов, стружки и т. Монтаж должен быть произведен из перекосов сопрягаемых пар с обеспечением плавности хода штока плунжера, поршня в условиях, исключающих повреждение и выворачивание манжет и защитных колец.

Качество сборки проверяют путем опрессовки сборочных единиц, укомплектованных манжетами, рабочим давлением в течение 5 мин. Инструменты, применяемые при монтаже, должны быть из материалов с меньшей твердостью, чем материалы мест установки, и иметь закругленные кромки. Применять ударный инструмент при монтаже не допускается.

Допускается повторный монтаж неповрежденных манжет, находившихся в контакте с рабочей средой или смазкой не более 7 сут. Металлические поверхности, контактирующие с манжетами, должны быть защищены от коррозии. Рабочие жидкости для гидравлических систем должны быть отфильтрованы в соответствии с требованиями, предъявляемыми к жидкостям по ГОСТ класса чистоты не грубее В процессе работы манжет в гидравлических системах следует применять фильтры с номинальной тонкостью фильтрации не более 50 мкм.

При давлениях свыше 10 МПа следует применять защитные кольца см. При эксплуатации гидроцилиндров в условиях загрязненной внешней среды следует перед манжетой на штоке устанавливать грязесъемники по ГОСТ или другие защитные средства по Н ГД см.

Для сборочных единиц, техническая документация на которые разработана до Эксплуатация манжет в рабочих средах в зависимости от группы резины — в соответствии с табл. Допускается применять манжеты в гидравлических устройствах, работающих в условиях, отличающихся от указанных в настоящем стандарте по длине хода, скорости относительного перемещения, частоте срабатывания, а также требованиям к шероховатости и твердости поверхностей, посадкам, размерам мест установки, заходным фаскам, размерам защитных колеи и степени очистки рабочих жидкостей и другим параметрам.

Требования к металлическим поверхностям, сопрягаемым с манжетами, и требования по фильтрации рабочих жидкостей, необходимые для обеспечения ресурса км, указанного в п. Шероховатость Ra трущихся поверхностей:. Твердость термически обработанных движущихся металлических поверхностей, контактирующих с манжетами, должна быть Заправку рабочей жидкости следует производить через фильтры с номинальной тонкостью фильтрации не более 25 мкм. В процессе работы манжет в гидравлических системах следует применять фильтры с номинальной тонкостью фильтрации не более 40 мкм.

Изготовитель гарантирует соответствие манжет требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения, транспортирования и монтажа, устаноапенных в настоящем стандарте. Гарантийный срок эксплуатации манжет типов 1 и 3 диаметром до мм, устанавливаемых в автомобили, тракторы, строительные и сельскохозяйственные машины, должен быть равен гарантийному сроку сборочной единицы, в которой они смонтированы, но не более установленного срока службы; гарантийный срок эксплуатации манжет, устанавливаемых в другие сборочные единицы, — два года со дня ввода в эксплуатацию при гарантийной наработке 5 км.

Днем ввода манжет в эксплуатацию считают день установки манжет в сборочные единицы. Гарантийный срок хранения манжет типов 1 и 3 — два года с даты изготовления. Манжеты типа 1 для уплотнения иилиндров и штоков следует эксплуатировать в местах установки, конструкция и размеры которых должны соответствовать приведенным на черт. А — допуск радиального биения см.

Посадки сопрягаемых диаметров в зависимости от давления рабочей среды должны соответствовать приведенным в табл. Допускается применять другие посадки с нолями допусков, не превышающими приведенные в табл. Манжеты типа 3 для уплотнения цилиндров и штоков рекомендуется эксплуатировать в местах установки, конструкция и размеры которых приведены на черт. Посадки сопрягаемых диаметров в зависимости от давления рабочей среды приведены в табл. При применении бугадисн-нитрильных каучуков с индексами С.

ACM допускается корректировка дозировки вулканизующей системы. Допускается применять вулканизующую систему: Рабочие среды, на которые не прицелены стандарты, выпускаются по НТД. Сущность метода заключается и сравнении увеличенного среза сечения профиля манжеты с чертежом сечения манжеты шаблона , выполненных в соответствующих масштабах.

Масштаб увеличения профиля и шаблона устанавливают Отправить заявку Пожалуйста, заполните все обязательные поля! Если вас это не устраивает, покиньте сайт. Брянская 65 База - п. Березовка База - ул. Абытаевская 7 Историческая справка. Полимерные конструкционные материалы Изделия из фторопласта и его композиций, полиуретана, капролона Игрушки "DOG" Изделия из полиуретана Старательский мох.

Cовременные высококачественные прокладочные материалы из Германии Комплектующие детали для золотодобывающего оборудования Напольные покрытия Резиновое напольное покрытие ПАЗЛ Проступи Специализированные дорожные и гаражные средства Лодки Лотки для промывки золота.

Манжеты ГОСТ в зависимости от конструкции и значения действующего давления изготавливают трех типов: Вы не заполнили это поле: Неправильный формат email адреса: Неверный Ввод До 3 лет До 5 лет Свыше 5 лет.