Гост на испытания металла на разрыв

У нас вы можете скачать гост на испытания металла на разрыв в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Определяют среднюю величину приращения удлинения на малую ступень нагружения. Найденную величину увеличивают в соответствии с принятым допуском. Определяют усилие Р пц , соответствующее подсчитанному значению приращения удлинения. Удлинение определяется на участке, равном базе измерителя деформации. Масштаб по оси удлинения должен быть не менее Из начала координат черт.

Затем на произвольном уровне проводят прямую АВ, параллельную оси абсцисс, и на этой прямой откладывают отрезок kn, равный половине отрезка mk. Через точку n и начало координат проводят прямую On и параллельно ей проводят касательную CD к диаграмме растяжения. Точка касания определяет искомое усилие Р пц. Модуль упругости Е определяют: При разногласиях в оценке качества металлопродукции физический предел текучести от определяют по диаграмме растяжения. Скорость относительной деформации должна поддерживаться по возможности постоянной.

Если скорость относительной деформации на стадии текучести не может быть обеспечена непосредственным регулированием испытательной машины, то испытание следует проводить, задавая скорость нагружения в области упругости. Скорость нагружения перед достижением стадии текучести должна быть в пределах, указанных в табл.

При этом управление машиной не должно изменяться до конца стадии текучести. При разногласиях в оценке качества металлопродукции определение предела текучести условного производится по диаграмме растяжения, полученной с применением тензометра. Найденную величину увеличивают пропорционально масштабу диаграммы и отрезок полученной длины ОЕ откладывают по оси удлинения от точки О черт.

Из точки Е проводят прямую, параллельную ОА. Точка пересечения прямой с диаграммой соответствует усилию предела текучести условного при установленном допуске на величину пластической деформации. При отсутствии испытательных машин с диаграммами указанного масштаба и возможности их получения с помощью специальных устройств допускается, за исключением случаев разногласий в оценке качества металлопродукции, использовать диаграммы с масштабом по оси удлинения не менее Далее производят новое нагружение образца до тех пор, пока величина приложенного усилия не превысит первоначальную.

Для определения усилия на диаграмме проводят прямую вдоль петли гистерезиса. Далее проводят параллельно ей линию, расстояние от начала которой до точки О диаграммы, отложенное по оси удлинения, соответствует допуску на величину пластической деформации.

Величина усилия, соответствующая точке пересечения этой линии с диаграммой растяжения, соответствует усилию условного предела текучести при установленном допуске на величину пластической деформации. Для определения указанного предела текучести на диаграмме растяжения проводят прямую, параллельную оси ординат оси усилий и отстоящую от нее на расстоянии, равном допуску на величину полной деформации с учетом масштаба диаграммы.

Данная характеристика может быть определена и без построения диаграммы растяжения с помощью специальных приборов микропроцессоров и др. Испытание прекращают, когда остаточное удлинение превысит заданную величину. Если необходимо уточнить численное значение определяемой характеристики, допускается использование линейной интерполяции.

Наибольшее усилие, предшествующее разрушению образца, принимается за усилие Р m ах , соответствующее временному сопротивлению. Конечная длина расчетного участка l кр должна быть не менее 2d или 1,5b 0.

Начальную длину расчетного участка l нр определяют по количеству меток на расчетном участке и начальному расстоянию между ними. Для определения конечной расчетной длины образца l к разрушенные части образца плотно складывают так, чтобы их оси образовали прямую линию.

Измерение конечной расчетной длины образца l к проводится штангенциркулем при значении отсчета по нониусу 0,1 мм. Определение конечной расчетной длины образца l к проводится измерением расстояния между метками, ограничивающими расчетную длину. Пересчет производят по заранее нанесенным вдоль рабочей части образца кернам или рискам, например через 5 или 10 мм черт.

На начальной расчетной длине образца l 0 укладывается N число интервалов. После разрыва крайнюю риску на короткой части разрушенного образца обозначим А. На длинной части образца обозначим риску Б, расстояние от которой до места разрыва близко по величине к расстоянию от места разрыва до риски А. Если разность N—n — число четное, то от риски Б до риски В берется — интервалов и конечная расчетная длина образца определяется по формуле. Перед испытанием около одного из концов рабочей длины образца наносят едва заметную метку.

С помощью измерителя на образце проводят дугу радиусом, равным начальной расчетной длине образца l 0 , и с центром в нанесенной метке. После разрыва обе половины образца плотно складывают и прижимают друг к другу под действием осевого усилия. Расстояние между дугами, равное абсолютному удлинению образца черт. В протоколе испытаний должно быть указано, на какой расчетной длине определено относительное удлинение после разрыва 8.

Измерение минимального диаметра d K проводится штангенциркулем с отсчетом по нониусу до 0, 1 мм. По среднему арифметическому из полученных значений вычисляют площадь поперечного сечения образца после разрыва F K.

При отсутствии иных указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию испытания, взамен неучитываемых, повторяют на таком же количестве образцов. Для транспортировки, поднятия и укладки различных грузов в таких отраслях экономики, как торговля, транспорт, Под промышленным оборудованием для металлообработки и сверления подразумевают многозадачные станки, выполняющие различные функции.

Для поддержки чистоты воздуха в помещении, удалении вредных примесей, присутствующих в производственных зданиях, необходима Литьевой метод позволяет изготавливать однотипные детали большим тиражом. Суть процесса заключается в заливке горячего Лазерная резка Laser cutting - современная и передовая технология раскроя листового металла.

Контроль качества металлов Маркировка сталей Отжиг сталей Отпуск сталей Свойства металлов Старение сплавов Термическая обработка металла. На ней есть несколько характерных участков: Это участок, на котором сохраняется закон Гука. Данная пропорциональность была открыта Робертом Гуком в г. Участок ОВ - участок упругой деформации. Определяются следующие механические характеристики: Скорость нагружения должна быть установлена в области упругости и поддерживаться по возможности достоянной, пока не будет достигнут верхний предел текучести s тв.

При определении физического s т , и нижнего s тн пределов текучести скорость относительной деформации рабочей части образца на стадии текучести должна быть в пределах от 0, до 0, с -1 , если в НТД на металлопродукцию не имеется других указаний. Скорость относительной деформации должна поддерживаться по возможности постоянной.

Если скорость относительной деформации на стадии текучести не может быть обеспечена непосредственным регулированием испытательной машины, то испытание следует проводить, задавая скорость нагружения в области упругости. Скорость нагружения перед достижением стадии текучести должна быть в пределах, указанных в табл. При этом управление машиной не должно изменяться до конца стадии текучести.

Предел текучести условный с допуском на величину пластической деформации при нагружении s 0,2 или с иным установленным допуском определяют по диаграмме, полученной на испытательной машине или с помощью специальных устройств. При разногласиях в оценке качества металлопродукции определение предела текучести условного производится по диаграмме растяжения, полученной с применением тензометра.

Условный предел текучести с допуском на величину пластической деформации при нагружении s 0,2 или с иным установленным допуском может быть определен без построения диаграммы растяжения с помощью специальных приборов микропроцессоров и др.

Для определения предела текучести условного s 0,2 или с иным установленным допуском по диаграмме растяжения вычисляют величину пластической деформации с учетом установленного допуска, исходя из длины рабочей части образца l или начальной расчетной длины по тензометру l e. Найденную величину увеличивают пропорционально масштабу диаграммы и отрезок полученной длины ОЕ откладывают по оси удлинения от точки О черт.

Из точки Е проводят прямую, параллельную ОА. Точка пересечения прямой с диаграммой соответствует усилию предела текучести условного при установленном допуске на величину пластической деформации. Масштаб диаграммы по оси удлинения должен быть не менее При отсутствии испытательных машин с диаграммами указанного масштаба и возможности их получения с помощью специальных устройств допускается, за исключением случаев разногласий в оценке качества металлопродукции, использовать диаграммы с масштабом по оси удлинения не менее Если прямолинейный участок диаграммы растяжения выражен нечетко, то рекомендуется следующий способ определения предела текучести условного s 0,2 или с иным установленным допуском - черт.

Далее производят новое нагружение образца до тех пор, пока величина приложенного усилия не превысит первоначальную. Для определения усилия на диаграмме проводят прямую вдоль петли гистерезиса.

Далее проводят параллельно ей линию, расстояние от начала которой до точки О диаграммы, отложенное по оси удлинения, соответствует допуску на величину пластической деформации. Величина усилия, соответствующая точке пересечения этой линии с диаграммой растяжения, соответствует усилию условного предела текучести при установленном допуске на величину пластической деформации.

При определении предела текучести условного s 0,2 или с иным установленным допуском скорость нагружения должна соответствовать указанной в табл. Предел текучести условный s 0,2 или с иным установленным допуском определяют только при отсутствии площадки текучести, если не имеется иных указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию. При наличии указаний в НТД на металлопродукцию производится определение условного предела текучести с допуском на величину полной деформации s п и условного предела текучести s р , определяемого методом последовательного нагружения и разгружения образца.

Предел текучести условный с допуском на величину полной деформации s п определяют по диаграмме растяжения черт. Для определения указанного предела текучести на диаграмме растяжения проводят прямую, параллельную оси ординат оси усилий и отстоящую от нее на расстоянии, равном допуску на величину полной деформации с учетом масштаба диаграммы.

Точка пересечения этой прямой с диаграммой растяжения соответствует усилию при пределе текучести условном s п. Значение s п вычисляют путем деления величины полученного усилия на начальную площадь поперечного сечения образца F 0. Данная характеристика может быть определена и без построения диаграммы растяжения с помощью специальных приборов микропроцессоров и др.

При определении предела текучести условного s п скорость нагружения должна соответствовать требованиям п. Испытание прекращают, когда остаточное удлинение превысит заданную величину. За усилие, соответствующее пределу текучести условному s р , принимают то усилие, при котором удлинение достигает заданной величины. Если необходимо уточнить численное значение определяемой характеристики, допускается использование линейной интерполяции. Для определения временного сопротивления s в образец подвергают растяжению под действием плавно возрастающего усилия до разрушения.

Наибольшее усилие, предшествующее разрушению образца, принимается за усилие Р max , соответствующее временному сопротивлению. Конечная длина расчетного участка l кр должна быть не менее 2 d или 1,5 b 0. Начальную длину расчетного участка l нп определяют по количеству меток на расчетном участке и начальному расстоянию между ними.

Допускается определение относительного равномерного удлинения d р по диаграмме растяжения с масштабом по оси удлинения не менее Для определения конечной расчетной длины образца l к разрушенные части образца плотно складывают так, чтобы их оси образовали прямую линию. Измерение конечной расчетной длины образца l к проводится штангенциркулем при значении отсчета по нониусу 0,1 мм.

Определение конечной расчетной длины образца проводится измерением расстояния между метками, ограничивающими расчетную длину. Пересчет производят по заранее нанесенным вдоль рабочей части образца кернам или рискам, например через 5 или 10 мм черт. На начальной расчетной длине образца l 0 укладывается N число интервалов. После разрыва крайнюю риску на короткой части разрушенного образца обозначим А. На длинной части образца обозначим риску Б, расстояние от которой до места разрыва близко по величине к расстоянию от места разрыва до риски А.

Расстояние от А до Б составляет n интервалов. Если разность N - n - число четное, то от риски Б до риски В берется интервалов и конечная расчетная длина образца определяется по формуле. В этом случае конечная расчетная длина образца l к подсчитывается по формуле. Перед испытанием около одного из концов рабочей длины образца наносят едва заметную метку. С помощью измерителя на образце проводят дугу радиусом, равным начальной расчетной длине образца l 0 , и с центром в нанесенной метке.

После разрыва обе половины образца плотно складывают и прижимают друг к другу под действием осевого усилия. Вторую дугу того же радиуса проводят из того же центра.

Расстояние между дугами, равное абсолютному удлинению образца черт. Относительное удлинение образца после разрыва d в процентах вычисляют по формуле. В протоколе испытаний должно быть указано, на какой расчетной длине определено относительное удлинение после разрыва d.

Измерение минимального диаметра d к проводится штангенциркулем с отсчетом по нониусу до 0,1 мм. По среднему арифметическому из полученных значений вычисляют площадь поперечного сечения образца после разрыва F к. Округление вычисленных результатов испытаний проводят в соответствии с табл. Результаты испытаний не учитывают:. При отсутствии иных указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию испытания, взамен неучитываемых, повторяют на таком же количестве образцов.

Результаты испытаний записывают в протокол, форма которого приведена в приложении Часть образца с постоянной площадью поперечного сечения между его головками или участками для захвата. Участок рабочей длины образца между нанесенными метками до испытания, на которое определяется удлинение. Минимальный диаметр рабочей части цилиндрического образца после разрыва. Минимальная толщина рабочей части плоского образца после разрыва. Минимальная ширина рабочей части плоского образца после разрыва. Начальная площадь поперечного сечения образца F 0.

Площадь поперечного сечения рабочей части образца до испытания. Площадь поперечного сечения образца после разрыва F к. Минимальная площадь поперечного сечения рабочей части образца после разрыва. Напряжение, определяемое отношением осевого растягивающего усилия Р к начальной площади поперечного сечения рабочей части образца F 0.

Приращение начальной расчетной длины образца в любой момент испытания.