Гост монтаж оборудования термины и определения

У нас вы можете скачать гост монтаж оборудования термины и определения в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека и или оборудования, которые не сопровождаются изменением свойств предметов труда, но необходимы для выполнения технологического перехода.

Примерами вспомогательных переходов являются закрепление заготовки, смена инструмента и т. Часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или собираемой сборочной единицы. Фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования при выполнении определенной части операции.

Приложение сил и пар сил к предмету труда для обеспечения постоянства его положения, достигнутого при базировании. Законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров, качества поверхности и свойств заготовки. Законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, необходимого для подготовки рабочего хода. Законченная совокупность действий человека, применяемых при выполнении перехода или его части и объединенных одним целевым назначением.

Подготовка технологического оборудования и технологической оснастки к выполнению технологической операции. К наладке относятся установка приспособления, переключение скорости или подачи, настройка заданной температуры и т.

Дополнительная регулировка технологического оборудования и или технологической оснастки при выполнении технологической операции для восстановления достигнутых при наладке значений параметров. Интервал календарного времени от начала до конца периодически повторяющейся технологической операции независимо от числа одновременно изготовляемых или ремонтируемых изделий.

Интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий или заготовок определенных наименований, типоразмеров и исполнений. Количество изделий или заготовок определенных наименований, типоразмеров и исполнений, выпускаемых в единицу времени. Совокупность значений параметров технологического процесса в определенном интервале времени. К параметрам технологического процесса относятся: Слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности.

К свойствам обрабатываемого предмета труда или его поверхности относятся размеры, формы, твердость, шероховатость и т. Припуск, удаляемый при выполнении одной технологической операции. Припуск, удаляемый при выполнении одного технологического перехода. Разность между наибольшим и наименьшим значениями размера припуска. Подготовительно - заключительное время. Интервал времени, затрачиваемый на подготовку исполнителя или исполнителей и средств технологического оснащения к выполнению технологической операции и приведению последних в порядок после окончания смены и или выполнения этой операции для партии предметов труда.

Интервал времени, равный отношению цикла технологической операции к числу одновременно изготовляемых или ремонтируемых изделий или равный календарному времени сборочной операции.

Часть штучного времени, затрачиваемая на изменение и или последующее определение состояния предмета труда. Часть штучного времени, затрачиваемая на выполнение приемов, необходимых для обеспечения изменения и последующего определения состояния предмета труда. Часть штучного времени, равная сумме основного и вспомогательного времени. Время обслуживания рабочего м е ста. Часть штучного времени, затрачиваемая исполнителем на поддержание средств технологического оснащения в работоспособном состоянии и уход за ними и рабочим местом.

Время на личные потребности. Часть штучного времени, затрачиваемая человеком на личные потребности и, при утомительных работах, на дополнительный отдых. Отношение затрат времени на непосредственное выполнение одним или несколькими рабочими-многостаночниками технологической операции на рассматриваемом рабочем месте к сумме тех же затрат по всем технологическим операциям, выполняемым при многостаночном обслуживании.

Регламентированное значение показателя технологического процесса. Установление технически обоснованных норм расхода производственных ресурсов. Под производственными ресурсами понимают энергию, сырье, материалы, инструмент, рабочее время и т.

Регламентированное время выполнения некоторого объема работ в определенных производственных условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации. Норма времени на подготовку рабочих и средств производства к выполнению технологической операции и приведение их в первоначальное состояние после ее окончания.

Норма времени на выполнение объема работы, равной единице нормирования, при выполнении технологической операции. Норма времени на выполнение технологической операции, являющаяся составной частью нормы штучного времени и состоящая из суммы норм основного и неперекрываемого им вспомогательного времени. Норма времени на достижение непосредственной цели данной технологической операции или перехода по качественному и или количественному изменению предмета труда.

Норма времени на осуществление действий, создающих возможность выполнения основной работы, являющейся целью технологической операции или перехода.

Количество производственных объектов или число работающих, на которое устанавливают техническую норму. Под технической нормой понимают количество деталей, на которое устанавливают норму времени; количество изделий, на которое устанавливают норму расхода материала; число рабочих, на которое устанавливают норму выработки и т.

Регламентированный объем работы, которая должна быть выполнена в единицу времени в определенных организационно-технических условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации. Размер вознаграждения работнику за единицу объема выполняемой работы. Шкала, определяющая соотношение между оплатой труда за единицу времени и квалификацией труда, с учетом вида работы и условий ее выполнения.

Совокупность орудий производства, необходимых для осуществления технологического процесса. Средства технологического оснащения, в которых для выполнения определенной части технологического процесса размещают материалы или заготовки, средства воздействия на них, а также технологическая оснастка. Примерами технологического оборудования являются литейные машины, прессы, станки, печи, гальванические ванны, испытательные стенды и т.

Средства технологического оснащения, дополняющие технологическое оборудование для выполнения определенной части технологического процесса. Примерами технологической оснастки являются режущий инструмент, штампы, приспособления, калибры, пресс-формы, модели, литейные формы, стержневые ящики и т.

Технологическая оснастка, предназначенная для установки или направления предмета труда или инструмента при выполнении технологической операции. Технологическая оснастка, предназначенная для воздействия на предмет труда с целью изменения его состояния. Состояние предмета труда определяется при помощи меры и или измерительного прибора. Исходный предмет труда, потребляемый для изготовления изделия. К основному материалу относится материал, масса которого входит в массу изделия при выполнении технологического процесса, например материал сварочного электрода, припоя и т.

Материал, расходуемый при выполнении технологического процесса дополнительно к основному материалу. Вспомогательными могут быть материалы, расходуемые при нанесении покрытия, пропитке, сварке например, аргон , пайке например, канифоль , закалке и т.

Предмет труда, подлежащий дальнейшей обработке на предприятии-потребителе. Предмет труда, из которого изменением формы, размеров, свойств поверхности и или материала изготавливают деталь. Деталь или заготовка, изготовленная методом листовой штамповки. Измененная редакция, Поправка, ИУС Изделие или заготовка, полученные технологическим методом литья.

Изделие или заготовка, полученные технологическими методами ковки, объемной штамповки или вальцовки. Кованая поковка - поковка, полученная технологическим методом ковки. Штампованная поковка - поковка, полученная технологическим методом объемной штамповки. Вальцованная поковка - поковка, полученная технологическим методом вальцовки из сортового проката.

Изделие предприятия-поставщика, применяемое как составная часть изделия, выпускаемого предприятием-изготовителем. Составными частями изделия могут быть детали и сборочные единицы. Изделие, принадлежащее к группе изделий близкой конструкции, обладающее наибольшим количеством конструктивных и технологических признаков этой группы. Группа составных частей изделия, которые необходимо подать на рабочее место для сборки изделия или его составной части.

Производственная партия или ее часть, поступающая на рабочее место для выполнения технологической операции. Запас заготовок или составных частей изделия для обеспечения бесперебойного выполнения технологического процесса. Рабочее место, которое предназначено для изготовления или ремонта одного изделия или группы изделий при общей наладке и отдельных подналадках в течение длительного интервала времени. Технологические процессы и операции. Характеристики технологического процесса операции 6.

Средства выполнения технологического процесса. Алфавитный указатель терминов на русском языке. Алфавитный указатель эквивалентов терминов на немецком языке. Алфавитный указатель эквивалентов терминов на английском языке. Алфавитный указатель эквивалентов терминов на французском языке. Термины, характеризующие производственный процесс.

Технологический процесс Процесс D. Технологическая операция Операция D. Operation ; Arbeitsgang Е. Технологический метод Метод Совокупность правил, определяющих последовательность и содержание действий при выполнении формообразования, обработки или сборки, перемещения, включая технический контроль, испытания в технологическом процессе изготовления или ремонта, установленных безотносительно к наименованию, типоразмеру или исполнению изделия 4.

Technologische Basis Поверхность, сочетание поверхностей, ось или точка, используемые для определения положения предмета труда в процессе изготовления. Технологический документ Документ D. Technologisches Dokument Графический или текстовый документ, который отдельно или в совокупности с другими документами определяет технологический процесс или операцию изготовления изделия 7.

Оформление технологического документа Оформление документа Комплекс процедур, необходимых для подготовки и утверждения технологического документа в соответствии с порядком, установленным на предприятии. Комплект документов технологического процесса операции Комплект документов процесса операции Совокупность технологических документов, необходимых и достаточных для выполнения технологического процесса операции 9.

Комплект технологической документации Комплект документации Совокупность комплектов документов технологических процессов и отдельных документов, необходимых и достаточных для выполнения технологических процессов при изготовлении и ремонте изделия или его составных частей Комплект проектной технологической документации Комплект проектной документации Комплект технологической документации, предназначенный для применения при проектировании или реконструкции предприятия Соединение составных частей изделия с применением детали, имеющей резьбу.

Соединение составных частей изделия с применением детали, имеющей форму клина. Соединение составных частей изделия с применением штифта. Соединение составных частей изделия с применением шпонки. Соединение составных частей изделия с применением пазов и выступов. Соединение составных частей изделия с применением заклепок. Соединение составных частей изделия с применением клея. Соединение составных частей изделия с применением фланцев. Соединение составных частей изделия с применением ниппеля.

Соединение составных частей изделия с применением штуцера. Соединение составных частей изделия с гарантированным натягом вследствие того, что размер охватываемой детали больше соответствующего размера охватывающей детали. Соединение составных частей изделия с применением совместного загибания кромок у них.

Соединение составных частей изделия с применением расширения охватываемой или сжатия охватывающей деталей. Соединение составных частей изделия с применением нескольких методов их образования. Примерами комбинированных соединений являются резьбопаяное, резьбоклиновое и т. Наименования видов соединений по нескольким признакам образуют сочетанием терминов, установленных в стандарте. Например, "Разъемное неподвижное соединение", "Разъемное неподвижное фланцевое соединение" и т.

Анализ конструкции изделия в сборке технологический. Единица -го порядка сборочная. К термину "Сборка" п. К терминам "Технологический процесс сборки", "Сборочная операция" пп. Из них заготовительные, кабельно-жгутовые и намоточные относятся к электромонтажу. Ряд операций, сопровождающих процесс сборки технический контроль, испытание, консервация и упаковывание, обработка резанием, нанесение покрытий и т. К термину "Качество технологического процесса сборки" п.

Качество продукции - совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением. Программа выпуска изделий по ГОСТ К терминам "Технологический анализ конструкции изделия в сборке" и "Схема расчленения изделия" пп. Основными формами организации технологических процессов, в том числе сборочных, являются групповая и поточная.

Результатом технологического анализа конструкции изделия является создание схемы расчленения его на сборочные единицы и детали. Пример схемы расчленения консольно-фрезерного станка приведен на черт.

Схема расчленения консольно-фрезерного станка. К терминам "Схема сборки изделия" и "Этап сборки изделия" пп. На схеме сборки могут быть приведены дополнительные надписи, определяющие содержание сборочных операций, как выполнено на черт.

Схема сборки шаровой мельницы. Для сложного изделия целесообразно составлять укрупненную схему сборки, характеризующую общую сборку изделия, и схемы сборки составных частей изделия, соответствующие узловой сборке. Семенов "Сборка машин в тяжелом машиностроении" и на черт. Юзепчук "Технико-экономические основы сборочных процессов в машиностроении". При разработке схем сборки в зависимости от сложности изделий возможно выделение этапов сборки изделия.

Подобная схема сборки приведена на черт. Буловский "Основы сборки приборов". Схема сборки индикатора курса. Выделение этапов сборки помогает обеспечить последовательность ввода составных частей в процесс сборки изделия и порядок их предварительного комплектования.

К термину "Точность сборки изделия" п. К термину "Вид сборки изделия" п. В определениях понятий видов сборки использованы стандартизованные термины: К термину "Вид соединения при сборке" п.

Метод образования соединения при сборке определяется конструкцией соединяющей детали клин, штифт, шпонка и т. К термину "Монтаж" п. Место установки изделия не следует связывать с географическим местом. К терминам "Узел", "Агрегат", "Узел -го порядка", "Сборочная единица -го порядка" пп. При технологической подготовке производства изделий также используются технологические виды сборочных единиц: Сборочная единица узел , собираемая на -м этапе процесса сборки, устанавливается при выделении этапов сборки.

К термину "Сборка под сварку" п. К терминам "Стационарная сборка" и "Подвижная сборка" пп. При стационарной сборке может изменяться положение собираемого изделия или его составной части относительно приспособления, в котором они установлены. Электронный текст документа подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по: Текст документа Статус Сканер копия.

Термины и определения Название документа: Термины и определения Номер документа: Издательство стандартов, год Дата принятия: Данный документ представлен в формате djvu.

Assembly process Технологический процесс, содержащий действия по установке и образованию соединений составных частей заготовки или изделия. Установка по ГОСТ 5. Assembly operation Технологическая операция установки и образования соединений составных частей заготовки или изделия 6. Assembling process quality Совокупность свойств технологического процесса сборки, обусловливающих его пригодность обеспечивать требуемое качество изделий и выполнение программы их выпуска без превышения установленных затрат 8.

Design processability of item Анализ конструкции изделия с целью применения технологического процесса сборки, обеспечивающего выполнение программы выпуска изделий заданного качества в установленных условиях производства 9.

Dismantling diagram of item Схема разделения изделия на сборочные единицы и детали с изображением их относительного расположения Assembly processability of item Совокупность свойств изделия, определяющих его приспособленность к технологической подготовке сборочного производства и сборке и характеризуемых отношениями затрат труда, средств, материалов и времени на их выполнение к значениям соответствующих показателей изделий-аналогов, определяемых в принятых условиях производства Assembling diagram of item Графическое изображение в виде условных обозначений последовательности сборки изделия или его составной части Assembly step of item Законченная часть технологического процесса сборки изделия или его составной части, выделяемая в соответствии со схемой сборки Assembly mounting diagram Графическое изображение при помощи условных обозначений положения базовых деталей и соединяемых с ними составных частей изделия и установки этих составных частей при сборке Assembly conjugation Относительное положение составных частей изделия при сборке, характеризуемое соприкосновением их поверхностей и или зазором между ними, заданными в конструкторской документации Conjugated component Одна из деталей, имеющая сопряжения с другими деталями Conjugated surface of component Поверхность детали, образующая сопряжения при сборке Assembling accuracy of item Свойство процесса сборки изделия обеспечивать соответствие значений параметров изделия заданным в конструкторской документации Base component Деталь, с которой начинают сборку изделия, присоединяя к ней сборочные единицы или другие детали Base assembly unit Сборочная единица, с которой начинают сборку изделия, присоединяя к ней детали или другие сборочные единицы Kind of item assembling Категория сборки, выделяемая по одному из ее признаков Method of item assembling Совокупность правил достижения заданной точности замыкающего звена размерной цепи при сборке Assembly connection Сопряжение при сборке составных частей изделия или заготовке, определяемое заданными в конструкторской документации их относительным положением и видом связи между ними, лишающей эти части определенного числа степеней свободы Kind of assembly connection Категория соединения, выделяемая по одному из его признаков Method of assembly connection Совокупность правил образования определенного вида соединения при сборке Dismantling Разделение изделия на детали и или сборочные единицы Dismounting Снятие изделия или его составной части с места установки Assembly Сборочная единица, которая может собираться отдельно от других составных частей изделия или изделия в целом и выполнять определенную функцию в изделиях одного назначения только совместно с другими составными частями Assembly processability of item Схема сборки изделия Схема сборки Е.

Этап сборки изделия Этап сборки Е. Assembly step of item Схема установки при сборке Схема установки Е. Assembly mounting diagram Сопряжение при сборке Сопряжение Е. Точность сборки изделия Точность сборки Е. Базовая сборочная единица Е. Base assembly unit Вид сборки изделия Вид сборки Е. Kind of item assembling Метод сборки изделия Метод сборки Е.

Method of item assembling Соединение при сборке Соединение Е. Вид соединения при сборке Вид соединения Е. Метод соединения при сборке Метод соединения Е. Method of assembly connection Узел п-го порядка E. Assembly of n-order Aggregate assembling Сборка изделия или его составной части из агрегатов General assembling э по стадии процесса Сборка под сварку Е. Assembling for welding Movable assembling Сборка изделия или его составных частей на одной позиции Сборка изделия или его составной части с перемещением их по позициям по организации производства Flow production assemb-ling Групповая сборка Е, Group assembling Сборка изделия или его составной части в условиях поточной организации производства Сборка изделия или его составной части в условиях групповой организации производства Hand assembling Механизированная сборка Е.

Mechanized assembling Автоматизированная сборка Е. Automized assembling Автоматическая сборка Е. Automated assembling Сборка изделий или его составных частей, осуществляемая по ручному методу выполнения технологического процесса Сборка изделий или его составных частей, осуществляемая по механизированному методу выполнения технологического процесса Сборка изделий или его составных частей, осуществляемая по автоматизированному методу выполнения технологического процесса.

Сборка изделий или его составных частей, осуществляемая по автоматическому методу выполнения технологического процесса по методу обеспечения точности замыкающего звена Сборка с полной взаимозаменяемостью Е.