Гост клапаны обратные подъемные муфтовые

У нас вы можете скачать гост клапаны обратные подъемные муфтовые в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Исполнения и основные параметры клапанов должны соответствовать указанным в табл Допускается изготовление основных деталей и уплотнений из других материалов, по свойствам не уступающих указанным в табл. Перепечатка воспрещена Издательство стандартов, Таблица 2 Исполнение Условный проход L я М асса, кг, не более 1 а ,58 6 1x x3 5x , Клапаны должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ Клапаны относятся к классу восстанавливаемых изделий.

Срок службы до списания не менее 5 лет. Средний ресурс до списания не менее циклов. Наработка на отказ не менее циклов. Изготовитель должен гарантировать соответствие клапанов требованиям настоящего стандарта при соблюдении потреби- 7. Вилькина Технический редактор В.

Байрашевская Сдано в наб Подп. Тир Цена 5 коя. Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Клапаны относятся к классу восстанавливаемых изделий. Раздел 2 дополнить пунктом 2. УД К 62 Основные параметры, размеры и технические требования ГОСТ Ящики дощатые неразборные для грузов массой до кг. Допуски, припуски и кузнечные напуски ГОСТ Поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые ковкой на молотах.

Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды ГОСТ Соединения сварные стальных трубопроводов.

Испытания и контроль качества продукции. Маховики управления и штурвалы. Методы испытаний на герметичность. Допуски формы и расположения поверхностей. Если ссылочный стандарт заменен изменен , то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим измененным стандартом.

Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку. Комплекс технологических систем, оборудования, измерительных средств, оснастки, средств механизации и автоматизации, а также коллективных средств защиты, обеспечивающих безопасное проведение технологического процесса испытаний изделий.

Свойство конструкции или материала деталей и сварных швов изделий, контактирующих с окружающей средой, препятствовать проникновению жидкости, газа или пара наружу.

Положение штока невозвратно-запорных и невозвратно-управляемых клапанов, при котором клапаны работают как обратные. Давление, равное половине произведения квадрата скорости на плотность движущейся жидкости. Положение запирающего элемента, при котором коэффициент сопротивления перестает зависеть от величины скоростного давления.

АС - атомная станция; ЗИП - запасной инструмент и приспособления; ЗЭл - запирающий элемент; КД - конструкторская документация; МО РФ - Министерство обороны Российской Федерации; НД - нормативная документация; ОТК - отдел технического контроля; ПМ - программа и методика испытаний арматуры; ПС - паспорт; РЭ - руководство по эксплуатации; ТЗ - техническое задание; ТОиР - техническое обслуживание и ремонт; ТУ - технические условия; ЭД - эксплуатационные документы; - диаметр номинальный; - давление номинальное; - давление пробное; - давление рабочее; - скорость испытательной рабочей среды; - плотность испытательной рабочей среды; - угол поворота диска; - коэффициент сопротивления.

Классификация изделий приведена в таблице 1. Таблица 1 - Классификация изделий. Проходные со смещенными патрубками. По типу уплотнения подвижных соединений относительно внешней среды. По типу привода для невозвратно-запорных и невозвратно-управляемых клапанов. Для изделий, предназначенных для эксплуатации на опасных производственных объектах и объектах МО РФ, в КД должны быть учтены соответствующие специальные требования, предъявляемые к этим объектам.

Изделия, предназначенные для эксплуатации на АС, должны соответствовать требованиям [ 1 ], [ 2 ] и другой НД, действующей в области использования атомной энергии.

Таблица 2 - Основные параметры и размеры. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей фланцев на номинальное давление. По требованию заказчика в соответствии с КД. Фланцы на номинальное давление от до Концы патрубков под приварку к трубопроводу если иное не предусмотрено КД. Для изделий АС давление определяют в соответствии с [ 2 ]. Допускается применять по согласованию с заказчиком нестандартные строительные длины. В этом случае строительные длины - в соответствии с рабочими чертежами.

По требованию заказчика допускается применять фланцы по другой НД. Нестандартные соединения - в соответствии с КД. Фактическое минимальное значение перепада давления начала открытия обратных затворов и клапанов, определенное при испытании опытных образцов, указывают в ТУ паспорте. Утечка в затворе изделий - в соответствии с требованием заказчика или в соответствии с ГОСТ Для изделий АС нормы утечки в затворе - по [ 1 ]. Отклонения геометрических параметров - по КД на конкретное изделие.

Требования к прочим поковкам - по КД на конкретное изделие. Вмятины и заусенцы на поверхности резьбы, препятствующие навинчиванию проходного калибра, не допускаются. На поверхности резьб, выполненных с полями допусков 8g и 7Н, не допускаются рванины, выкрашивания, выходящие по глубине за пределы среднего диаметра резьбы и суммарной протяженностью более половины витка. На метрических резьбах, выполненных с полями допусков 6д и 6Н, на резьбах деталей, изготовленных из коррозионно-стойких и жаропрочных сталей, независимо от класса точности резьб рванины и выкрашивания не допускаются.

Таблица 3 - Допустимые отклонения от параллельности и перпендикулярности присоединительных фланцев. В закрытом положении клапана стрелка указателя должна стоять на нуле. Решение о необходимости демпфера принимает заказчик после проведения расчетов на гидроудар систем, в которых предполагается установить обратный затвор. Места строповки и порядок строповки указывают в ЭД на конкретные изделия. Примечание - Дополнительно по требованию заказчика допускается применять следующие показатели долговечности: Примечание - Вероятность безотказной работы по отношению к критическому отказу в течение назначенного ресурса должна быть близка к единице и удовлетворять требованиям заказчика; - коэффициент оперативной готовности для изделий, работающих в режиме ожидания ; - назначенный срок хранения в годах для изделий, их деталей и комплектующих, изменение свойств которых в процессе хранения может привести к критическому отказу в процессе эксплуатации или фактическое состояние которых в течение срока хранения неизвестно.

Назначенные показатели устанавливают в дополнение к показателям долговечности сохраняемости или взамен их в целях обеспечения своевременного прекращения эксплуатации хранения изделий. При достижении конкретным изделием одного из назначенных показателей его эксплуатацию прекращают. По результатам экспертизы промышленной безопасности определяют остаточный ресурс и возможность увеличения продления назначенных показателей.

Показатели безотказности рассчитывают исходя из результатов всех видов испытаний и информации об эксплуатационной надежности изделий конкретного изготовителя. Показатели надежности, связанные со временем эксплуатации срок службы, ресурс в часах, срок хранения , и показатели безотказности изделий подтверждают статистической информацией по результатам эксплуатации или эксплуатационными испытаниями.

Методику сбора и анализа данных определяет разработчик изделий и согласует с организацией, эксплуатирующей изделия. Признаки недопустимых дефектов - согласно КД на изделия. При отсутствии таких указаний место измерения твердости выбирает изготовитель.

Измерение твердости не должно вести к порче рабочих поверхностей деталей, влияющих на работоспособность изделия. Допускается проводить проверку на образце-свидетеле из того же материала, что и детали, если измерение твердости невозможно провести без повреждения рабочих поверхностей.

Образцы-свидетели должны быть термически обработаны одновременно с деталями в одинаковых условиях. Методы контроля металлических и неметаллических неорганических покрытий деталей - по ГОСТ 9. Перекручивание колец не допускается.

Уплотнительные поверхности резиновых колец затвора, установленных в корпус или на диск, должны быть без следов смазки. Требования к материалам основных деталей, в том числе прокладочным, указывают в КД.

В комплект поставки изделий с покупными изделиями должен входить комплект ЭД на эти изделия. Изделия из коррозионно-стойких материалов допускается не консервировать, если это не оговорено особо.

Консервационные пломбы устанавливают на присоединительных патрубках изделий и гарантируют защиту внутренних и привалочных поверхностей от загрязнений и повреждений во время транспортирования, хранения и монтажа. Гарантийные пломбы устанавливают на ответственных разъемах, разборка которых невозможна без повреждения пломб.

Необходимость пломбирования, места установки и виды пломб указывают в КД. Допускается снимать консервационные пломбы при монтаже изделий непосредственно перед присоединением к трубопроводу без вызова представителя предприятия - изготовителя изделий. Способ крепления изделий в транспортной таре - по усмотрению предприятия-изготовителя. Крепление должно исключать повреждение изделий при транспортировании. В этом случае редуктор и привод должны иметь соответствующую маркировку, обеспечивающую их сборку с клапаном.

Перечень нормативных документов, регламентирующих безопасную эксплуатацию изделий, приводят непосредственно в КД или оговаривают с заказчиком при оформлении договора на поставку изделий.

Приемо-сдаточные испытания проводят по ТУ или иным документам, содержащим требования к испытаниям. Сертификационные испытания проводят в порядке, установленном в системе сертификации. Приемо-сдаточные и типовые испытания проводит предприятие-изготовитель в соответствии с ГОСТ Допускается устанавливать гидравлические и гидродинамические характеристики изделий и на основе анализа геометрических размеров проточной части и гидродинамических характеристик подобных конструкций, если вследствие отсутствия испытательных стендов их экспериментальные значения определить невозможно.

Допускается подтверждать показатели надежности сбором и анализом данных, полученных в процессе эксплуатации. В этом случае методику сбора и анализа данных определяет разработчик изделий и согласовывает с организацией, эксплуатирующей изделия. В процессе испытаний ход и результаты испытаний фиксируют в журнале. Испытания проводят после завершения цикла проверок методами разрушающего и неразрушающего контроля, предусмотренными технологическим процессом.

Периодические испытания проводят в соответствии с ГОСТ Далее, в зависимости от характера дефектов испытания или продолжают с того вида испытаний, при которых был выявлен дефект, или повторяют в полном объеме. Сертификационные испытания изделий проводят в целях установления соответствия их характеристик требованиям технических регламентов, национальных и международных нормативных документов.

Испытаниям подвергают опытные образцы изделий или образцы от партии изделий. Размер установочной партии изделий или количество образцов, отбираемых от первой промышленной партии, принимают в соответствии с 7. Для изделий АС минимальная допустимая температура металла при гидравлических пневматических испытаниях определяется КД в соответствии с [ 2 ].

При появлении влаги испытания приостанавливают и возобновляют после высыхания поверхностей. Перечень оборудования и измерительных средств приводят в ТУ ПМ на конкретные изделия. Погрешность измерения остальных параметров следует оговаривать в КД.

Допускается для испытания изделий, предназначенных для нефтепродуктов, применять керосин. Вид испытательной среды указывают в ТУ и выбирают по таблице 4 в зависимости от назначения изделий и вида испытаний. Таблица 4 - Виды испытательных сред, применяемых для проведения обязательных испытаний.

Жидкости, не относящиеся к опасным веществам [ 6 ]. Прочность материала корпусных деталей и сварных швов. Плотность материала корпусных деталей и сварных швов. Герметичность относительно внешней среды по уплотнению подвижных и неподвижных соединений. Газы; жидкости, относящиеся к опасным веществам [ 6 ].

Допускается в обоснованных случаях применять воздух при давлении не более 0,6 МПа. Примечание - Давление испытаний указано в таблице 6. Если в КД не указано иное: По ГОСТ - класс чистоты воздуха 9. При визуальном контроле перед проведением испытаний проверяют: Контроль толщины стенок проводят по требованию заказчика для изделий, предназначенных для эксплуатации на опасных производственных объектах, поднадзорных органам государственного надзора.

Необходимость проведения контроля указывают в КД; - массу изделий в сборе. Отклонение замеренных размеров не должно превышать предельных значений, указанных в КД ТУ. По результатам замера толщины стенок изделий составляют эскиз корпуса с указанием точек замера.

Эскиз прилагают к паспорту изделия. Допускается применять динамический метод определения массы динамометрами общего назначения по ГОСТ Массу изделия определяют как среднюю величину массы взвешенных изделий или как среднюю величину не менее трех взвешиваний одного изделия. Масса не должна превышать предельных значений, указанных в КД ТУ. Рекомендуемые методы контроля, способы реализации методов, а также критерии положительной оценки результатов испытаний приведены в таблице 5.

Наименование применяемого метода контроля и способа его реализации указывают в КД ТУ. Таблица 5 - Методы контроля и способы их реализации, применяемые при испытании изделий. Критерий положительной оценки результатов испытаний.

Не обнаружено утечек или потений. Отсутствие падения давления во время выдержки при установившемся давлении в течение времени, указанного в таблице 7 КД, ТУ. Не обнаружены утечки воздуха появление пузырьков воздуха. Наличие неотрывающихся пузырьков в процессе визуального контроля не считается браковочным признаком. Не обнаружены утечки воздуха появление увеличивающихся пузырьков воздуха.

Наличие нелопающихся пузырьков не считается браковочным признаком. Допускается применение других сред. Применяют при наличии требований по вакуумной плотности. Таблица 6 - Давление среды при испытаниях. Плотность материала корпусных деталей и сварных швов, а также на герметичность относительно внешней среды уплотнений подвижных и неподвижных соединений. Для дисковых затворов АС давление определяют в соответствии с [ 2 ]. Для дисковых затворов АС при испытании на прочность величина давления при осмотре равна 0,8.

Таблица 7 - Время выдержки изделий под давлением. Время выдержки изделий при установившемся давлении перед началом контроля , с, не менее. Прочность и плотность материала корпусных деталей и сварных швов. Время, достаточное для осмотра после понижения давления до но не менее 60 с. Герметичность относительно внешней среды уплотнений подвижных и неподвижных соединений. Время, достаточное для осмотра но не менее 60 с. Время выдержки под давлением арматуры для АС - в соответствии с [ 1 ].

При испытаниях на герметичность затвора допускается перед началом контроля выдерживать арматуру при установившемся давлении до момента стабилизации утечки. Допускается проводить испытание отдельных деталей, если испытание изделий в сборе провести невозможно.

После выдержки давление снижают до значения, указанного в 8. Продолжительность выдержки при установившемся давлении воздуха указана в таблице 7. Визуальный контроль проводят в течение времени, указанного в таблице 7. Материал деталей и сварных швов считают плотным, если при испытании водой или керосином не обнаружено течи или потения, а при испытании воздухом - пропуска воздуха.

Испытательную среду подают в один из патрубков при заглушенном втором. Изделия выдерживают при установившемся давлении, значение которого указано в таблице 7. Визуальный контроль проводят в течение времени, необходимого для осмотра. Испытания проводят после трехкратного перемещения ЗЭл на открытие и закрытие.

Усилия моменты при открытии и закрытии должны находиться в пределах, указанных в КД. Допускается проводить перемещение ЗЭл технологическим приводом или динамометрическим ключом.

При испытаниях сильфоны должны быть предохранены от сжатия. Критерии положительной оценки испытаний в зависимости от метода контроля в соответствии с таблицей 5 указывают в КД ТУ.

Невозвратно-запорные и невозвратно-управляемые клапаны закрывают открывают штатным органом управления приводом усилием, указанным в КД ТУ , без использования ручного дублера при его наличии. Контроль величины утечки через затвор невозвратно-запорных и невозвратно-управляемых клапанов проводят со стороны патрубка, противоположного патрубку, через который подают испытательную среду.

Контроль утечки проводят поочередно со стороны входного и выходного патрубков.