Гост 8982-78

У нас вы можете скачать гост 8982-78 в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Обработка результатов Массовую долю нелетучего остатка в процентах вычисляют по формуле. При определении методом Фишера применяют визуальное способ 3 или электрометрическое титрование, при этом титр реактива Фишера устанавливают по навеске воды способ А без добавления метанола.

При визуальном титровании в случае образования осадка конец титрования определяют по изменению окраски жидкости, находящейся над осадком. При разногласиях в оценке массовой доли воды в анализируемом продукте определение проводят по ГОСТ Определение массовой доли альдегидов в пересчете на уксусный альдегид.

Бюретка по ГОСТ , исполнения , вместимостью 25 или 50 см или исполнения 7 вместимостью 10 см. Пипетка по ГОСТ , исполнения 2, 3, 6 или 7, вместимостью 5 см.

Цилиндр по ГОСТ вместимостью 25 или см. Проведение анализа В колбу цилиндром наливают 25 см воды и пипеткой 5 см раствора гидрохлорида гидроксиламина, 5 см анализируемого продукта и капли метилового оранжевого. Колбу плотно закрывают пробкой, содержимое тщательно перемешивают и оставляют в покое в течение 10 мин. Затем титруют раствором гидроокиси натрия или гидроокиси калия до появления оранжево-розовой окраски. Обработка результатов Массовую долю альдегидов в пересчете на уксусный альдегид в процентах вычисляют по формуле.

Определение относительной летучести по этиловому эфиру. Реактивы, оборудование и посуда Эфир этиловый. Бюретка или пипетка по ГОСТ вместимостью 5 или 10 см. Секундомер по ГОСТ Проведение анализа К бюретке присоединяют капилляр при помощи резинового шланга, с бусинкой внутри, и устанавливают ее в верхнем отверстии шкафа при помощи штатива. Пипетка должна быть снабжена в верхней части резиновым шлангом с бусинкой внутри. В боковом отверстии шкафа свободно вращается деревянный зажим для закрепления обеззоленного фильтра.

Обеззоленный фильтр зажимом устанавливают в горизонтальном положении. На фильтр из бюретки или пипетки через верхнее отверстие шкафа спускают каплю этилового эфира и включают секундомер. Затем фильтр устанавливают поворотом зажима в вертикальном положении между смотровыми стеклами и по секундомеру определяют момент исчезновения пятна этилового эфира на фильтре, наблюдая через смотровые стекла в проходящем свете.

После этого бюретку или пипетку промывают и наполняют этилацетатом или бутилацетатом и определяют время испарения анализируемого продукта так же, как для этилового эфира. Перед каждым определением шкаф проветривают, открывая дверцу на 5 мин. Обработка результатов Относительную летучесть по этиловому эфиру вычисляют по формуле. Допускаемые расхождения между среднеарифметическими значениями параллельных определений при межлабораторном контроле не должны превышать 0,2 для этилацетата, 1 - для бутилацетата.

На ярлык, который приклеивают на бочку, или окраской по трафарету наносят следующие дополнительные надписи: Бочки с этилацетатом и бутилацетатом транспортируют по железной дороге в крытых вагонах малотоннажными и повагонными отправками, автотранспортом под брезентом. Этилацетат и бутилацетат транспортируют в специально выделенных железнодорожных цистернах с верхним сливом или с универсальным сливным прибором или таких же цистернах грузоотправителя-грузополучателя, автоцистернах.

Расчет степени уровня заполнения бочек и цистерн следует проводить с учетом полного использования вместимости грузоподъемности и объемного расширения продукта при возможном перепаде температуры в пути следования. Этилацетат и бутилацетат транспортируют в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида.

Этилацетат и бутилацетат хранят в складских помещениях в упаковке предприятия-изготовителя или в специально оборудованных металлических емкостях с соблюдением правил хранения огнеопасных веществ. Изготовитель должен гарантировать соответствие всего выпускаемого продукта требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения правил транспортирования и хранения.

Гарантийный срок хранения этилацетата и бутилацетата - шесть месяцев со дня изготовления. По степени воздействия на организм человека этилацетат и бутилацетат относятся к 4-му классу опасности малоопасные вещества по ГОСТ Этилацетат и бутилацетат обладают наркотическим действием.

Пары этилацетата и бутилацетата раздражают слизистые оболочки глаз и дыхательных путей. При действии на кожу этилацетат и бутилацетат вызывают дерматиты и экземы.

Этилацетат и бутилацетат - легковоспламеняющиеся жидкости. Этилацетат и бутилацетат в смеси с воздухом образуют взрывоопасные смеси, которые по ГОСТ Тушить тонкораспыленной водой и пеной. При работе с этилацетатом и бутилацетатом должны применяться герметичные аппараты и оборудование. Помещения, в которых производятся работы с этилацетатом и бутилацетатом, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией. Оборудование, в котором этилацетат и бутилацетат имеют открытый контакт с атмосферой, должно быть снабжено местными отсосами.

При работе с растворителями необходимо пользоваться индивидуальными защитными средствами перчатки, очки. Средство защиты органов дыхания - фильтрующий промышленный противогаз марки А, с коробкой.

Текст документа сверен по: Текст документа Статус Сканер копия. Эфиры этиловый и нормальный бутиловый уксусной кислоты технические. Технические условия с Изменениями N 1, 2, 3, 4 Название документа: ГОСТ Эфиры этиловый и нормальный бутиловый уксусной кислоты технические. Технические условия с Изменениями N 1, 2, 3, 4 Номер документа: Издательство стандартов, год официальное издание Дата принятия: Технические условия с Изменениями N 1, 2, 3, 4.

Данный документ представлен в формате djvu. Таблица 1 Наименование продукта Код ОКП Область применения Этилацетат 24 марки А 24 Для синтеза химических продуктов и в качестве растворителя в различных отраслях промышленности высший сорт 24 1-й сорт 24 В качестве растворителя в различных отраслях промышленности марки Б 24 Бутилацетат 24 марки А 24 Для синтеза химических продуктов и в качестве растворителя в различных отраслях промышленности марки Б 24 В качестве растворителя в различных отраслях промышленности 1.

Внешний нид Прозрачная жидкость без механических примесей По п. Относительная летучесть по этиловому эфиру По п. Определение массовой доли основного вещества 3. Определение массовой доли основного вещества методом омыления 3. Определение массовой доли кислот в пересчете на уксусную кислоту 3. Определение массовой доли нелетучего остатка 3. Обработка результатов Массовую долю нелетучего остатка в процентах вычисляют по формуле , где - масса остатка после высушивания, г; - объем анализируемого продукта, взятый для анализа, см ; - плотность анализируемого продукта при температуре анализа, определенная по п.

Определение массовой доли альдегидов в пересчете на уксусный альдегид 3. Определение относительной летучести по этиловому эфиру 3. Пример построения графика приведен на черт. Величину сопротивления после резкого его уменьшения при третьей стадии разрушения принимают за сопротивление разрушения покрытия данного образца R nр. Kp по результатам испытаний в данном режиме всех образцов. Под критической толщиной принимают среднюю величину минимальной толщины покрытия, при которой отсутствует пористость покрытия.

Работы по подготовке образцов по пп. При испытании покрытий могут выделяться остатки растворителей и мономеры. Метеорологические условия и содержание вредных примесей в рабочей зоне помещений для испытаний не должны превышать норм, установленных СН — Вентиляционные устройства должны удовлетворять требованиям СН — Работа при неисправной вентиляции запрещается.

Если после проведения испытаний при температурах по п. Если заранее известно, что отказ покрытия наступает в результате подпленочной коррозии, то при испытании покрытий с диэлектрической проницаемостью, меньшей трех хлорвиниловые, перхлорвиниловые, фторопластовые, каучуковые, хлоркаучуковые и т.

Если при испытании покрытий по методу 1 получены результаты, указанные в п. Результаты этих испытаний используют при расчете ресурса испытываемого покрытия в условиях эксплуатации.

Цель испытаний например, выбор системы покрытия для данных условий эксплуатации, параметров технологического процесса получения покрытия. Протокол испытаний покрытий должен содержать таблицу по форме I или 2, таблицу обработки результатов испытаний по форме 3 и заключение по результатам испытания ресурс покрытия и доверительные пределы. При испытании по методу 1 образцы крепят в пазах подставки, помещаемой в эксйкатор с агрессивной средой согласно чертежу. Подставку изготавливают из материала, который не взаимодействует с агрессивной средой например, органическое стекло.

При проведении испытаний по методу 2 контактные провода каждого образца выводят через отверстие в крышке эксикатора наружу и закрепляют в отверстии крышки с помощью резиновой пробки. Образцы при испытании находяг-ся в висячем положении на контактных проводах. Выборочную дисперсию г-той ординаты измеряемой функции дисперсия воспроизводимости S 2 y вычисляют по формуле. Функцию распределения случайной величины G 3KC п, зависящей только от п — I и k, вычисляют по формулам 3 или 4.

Для случая по п. Чем меньше величины дисперсии S 2 2 , тем лучше экспериментальные точки щ удовлетворяют линейной зависимости. Для оценки гипотезы линейности дисперсию S 2 2 сопоставляют со сводной дисперсией воспроизводимости измерений ординат. При выполнении такого условия следует считать, что экспериментальные точки рассеяны относительно прямой, т. Гипотеза, изображаемая математическим равенством 3 , проверяется при помощи распределения Фишера, т.

В числителе дисперсионного отношения 4 должна стоять большая из сравниваемых дисперсий. Число степеней свободы дисперсии 5 2 1 равно k n—1. При проведении двух серий испытаний с помощью метода наименьших квадратов получают две эмпирические функциональные зависимости.

S 2 2 вычисляют по формуле 1 , S 2 l —по формуле 2 приложения б. С помощью критерия Фишера проверяют однородность дисперсий S 2 j и S 3 2. Однородность дисперсий S 2 i и 5 2 2 указывает, что эти эмпирические дисперсии относятся к выборкам из совокупностей с одной и той же теоретической дисперсией о 2 и что S 2 дисперсии ошибок в обеих сериях измерений одинаковы.

По формулам 26 и 27 вычисляют время начала коррозии и скорость коррозии для рабочей температуры и концентрации агрессивной среды. Температуры выбирают в промежутках между уже испытанными, а концентрации берут те же. Находят точки излома прямых зависимостей In t H от -jr. Если отвергается гипотеза параллельности, а гипотеза линейности не отвергается, то проводят дополнительную серию испытаний по трем температурным режимам по рабочей концентрации агрессивной среды.

Методом наименьших квадратов находят функциональные зависимости. Время начала коррозии и скорость коррозии металлического подслоя для рабочей температуры находят из этих зависимостей. Находят функциональные зависимости 28 и 29 , из которых определяют время начала коррозии и скорость коррозии для рабочей температуры и концентрации агрессивной среды.

Если зависимость 1 ср от t не линейна, то дополнительно находят функ-. Ресурс в этом случае рассчитывают по формуле 7 подразд. Число степеней свободы t f равно числу степеней свободы S 2 K: Опытные значения среднеквадратического отклонения при любом значении аргумента S V вычисляют по формуле. S 2 6 0 , S 2 bi и S 2 b 2 определяются аналогично. Все расчеты в настоящем приложении даны на примере обработки экспериментальных данных, полученных при испытаниях по режиму 1 см.

Расчет величин 1 , 2 и 3 на основании данных табл. I после воз-действя агрессивной среды в течение 50 ч. Величины 2 и 3 вычисляют для проверки гипотезы однородности дисперсий воспроизводимости ординат измеряемой функции. Однородность дисперсий проверяют по критерию Кохрена согласно приложению 5.

Аналогично вычисляют величины по формуле 2 после 70, 80, 90, ч испытаний см. Аналогично вычисляют G 3K cn для остальных восьми режимов см. По таблице приложения 5 находят. Как видно из табл. В этих формулах х — среднее арифметическое продолжительности испытания в каждом режиме вычисляют по формуле 9 приложения 5. Дисперсии 5 2 2 и S 2 l вычисляют соответственно по формулам 1 и 2 приложения б. Так же находят дисперсии S 2 2 и 5 2 1 для остальных режимов испытаний и проверяют гипотезу линейности.

Проверка гипотезы параллельности зависимостей 7 — 9. Выборочные дисперсии данных величин выражаются формулами 37 и 38 приложения 8. Подставив в данные формулы значения дисперсий, получают:. При проведении испытаний по методу 2 металлическую пленку напыляют на стеклянную пластинку с помощью вакуумного моста ВУП-1 или ВУП-2К. Распыляемый металл крепят на электроде распылителя, который с помощью электрического тока нагревают до температуры испарения металла. При напылении меди слой ранее нанесенного испытуемого металла закрывают металлической пластинкой.

Перед пайкой место пайки протирают ацетоном. Методы ускоренных испытаний на долговечность в жидких агрессивных средах. Формы и содержание плана и протокола испытаний приведены в рекомендуемом приложении 3. МЕТОД 1 Сущность метода заключается в экспериментальном определении зависимости средней удельной коррозионной потери массы металла образцов показатель подпленочной коррозии от продолжительности испытания для каждого режима.

Испытываемые покрытия не должны иметь пор и пузырей. Сопротивление измеряют через 2, 15, 60 мин и через 24 ч. Аппаратура, материалы, реактивы 2. Весы лабораторные по ГОСТ —88, класс точности 1.

Воронки стеклянные по ГОСТ — Бюретки по ГОСТ — Кислоты и щелочи марки х. Эксикаторы по ГОСТ — Набор денсиметров по ГОСТ — Термостат воздушный типа Ш или другие. Подготовка к испытаниям 2. Для двух выбранных режимов испытаний при максимальных температуре и концентрации агрессивной среды — режим I, при максимальной температуре и минимальной концентрации агрессивной среды — режим И готовят по тридцать образцов, для остальных режимов испытаний см.

В термостатах устанавливают требуемую температуру. Агрессивную среду разливают по эксикаторам. Эксикаторы с образцами помещают в термостаты. При этом съем образцов с испытаний по пяти образцов производят: На снимаемых с испытаний образцах определяют величину адгезии. Данные испытаний заносят в таблицу протокола испытаний. Обработка результатов испытаний 2. Зависимости t H я V от температуры и концентрации вычисляют по формулам: Линейность и параллельность зависимостей определяют по обязательным приложениям 6 и 7.

Используя найденные для каждого режима величины i H p и У р , находят параметры зависимостей 2 и 3 по обязательному приложению 8. МЕТОД 2 Сущность метода заключается в экспериментальном определении зависимости электрического сопротивления показателя подпленочной коррозии , тонкой металлической пленки, нанесенной на стеклянную пластинку перед нанесением исследуемого покрытия, от продолжительности испытаний для каждого из режимов испытаний. Предельное состояние покрытия принимают таким, как для метода 1.

Требования к образцам 3. Испытываемое покрытие не должно иметь пор и пузырей. Каждый образец помещают в подкисленную до pH 5—6 дистиллированную или водопроводную воду и измеряют электрическое сопротивление покрытия тераомметром типа МОМ Неравномерность покрытия на каждом образце должна соответствовать п.

Спирт этиловый по ГОСТ — Припой по ГОСТ —