Гост 31370-2008

У нас вы можете скачать гост 31370-2008 в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Зонд должен обеспечивать извлечение газа из центральной области газопровода, для чего зонд погружают в трубопровод на глубину от 0,3 до 0,7 диаметра газопровода. Снаружи зонд должен быть оборудован соответствующей системой вентилей. Это обеспечивает возможность отсоединения пробоотборной линии от технологической линии. Зонд может быть стационарного или съемного типа в зависимости от условий работы и размещения. Зонд устанавливается на газопроводах диаметром более мм.

На газопроводах меньшего диаметра местом отбора проб может служить штуцер, снабженный запорным вентилем, или манометрический штуцер, расположенный в верхней части горизонтального или вертикального участка трубопровода. Линии сброса проб в атмосферу следует минимизировать. Кроме того, большие перепады давления могут вызывать охлаждение и конденсацию, которые будут влиять на представительность пробы. Время продувки при отборе точечных проб должно не менее чем в 10 раз превышать время пребывания пробы в линии.

В приложении G приведены указания по вычислению времени пребывания. Все соединения между точкой отбора и контейнером для пробы должны быть такими, чтобы исключить загрязнение пробы. При необходимости и когда это допустимо, резьбовые соединения следует уплотнять с помощью ленты из ПТФЭ. Не следует для уплотнения резьбовых соединений использовать герметики.

Требуемое падение давления может быть обеспечено с помощью измерительной диафрагмы, регулятора или другого подходящего устройства, размещенного в линии отбора газовых проб. Однако каждый конкретный случай применения требует отдельного рассмотрения. Предпочтительным является использование трубки из нержавеющей стали диаметром от 3 до 10 мм.

В петле необходимо создать перепад давления между точками входа и выхода газа, чтобы обеспечить постоянную и устойчивую скорость потока через оборудование для отбора проб, размещенного в петле. Скорость потока и падение давления в линии с открытым концом необходимо контролировать, чтобы свести к минимуму охлаждение и конденсацию, которые будут влиять на достоверность пробы. Некоторые технологические блоки, вследствие природы протекающих в них процессов, могут являться источниками загрязнителей газа в виде жидкости, аэрозолей или пены гликоль, амины, масла и др.

В таких случаях нужно защищать редуктор давления, а также аналитические блоки от контакта с любой жидкостью, отбираемой вместе с газом. Их, однако, можно использовать для того, чтобы любые свободные жидкости, которые могли быть отобраны через зонд, не попали в анализатор или баллон для пробы.

Использование такой аппаратуры может привести к снижению точности анализа, если проба отбирается при температуре, отличной от температуры в линии. В идеале сепаратор может не потребоваться в линии с газом, находящимся в однофазном состоянии. При любом применении сепаратора следует проявлять осторожность.

Для предотвращения конденсации можно рекомендовать нагрев линий или применение изоляции линий, выходящих из сепараторов или каплеуловителей.

Если температура окружающего воздуха ниже температуры потока, подвергаемого отбору, и температура потока близка к точке росы, то для обеспечения получения представительных проб может потребоваться теплоизоляция всей системы отбора проб.

По возможности не следует допускать использование механических устройств, фильтров или сорбирующих материалов, которые способствуют конденсации или адсорбции. В зависимости от значения давления в газопроводе и его падения вдоль пробоотборной линии может потребоваться снижение давления в начале линии, в ее конце или оно вообще не потребуется.

Редукторы давления преимущественно должны быть изготовлены из нержавеющей стали и ПТФЭ фторопласта. Регуляторы давления должны иметь номинальное давление, превышающее максимально ожидаемое давление в системе отбора проб. Если это происходит, то проба перестает быть представительной, и, следовательно, она должна быть забракована.

Обычный способ предотвращения конденсации тяжелых компонентов состоит в нагреве, компенсирующем падение температуры. Нагревание применяют выше по потоку от устройства понижения давления. Количество требуемой тепловой энергии будет зависеть от состава газа, снижения давления, давления и температуры, скорости потока и др. В некоторых случаях требуется также нагревание баллона для проб. Электронагревательные элементы должны обеспечивать постоянную заданную температуру.

Они также должны удовлетворять требованиям норм и правил по применению и эксплуатации электрического оборудования, действующих в данной сфере деятельности. Выполнение этих требований также необходимо для исключения перегрева нагревательных элементов в случае сбоя в электроснабжении.

Материалы, клапаны, уплотнения и другие элементы контейнера для проб следует выбирать, имея в виду сохранность компонентного состава пробы. Контейнеры для отбора проб обычно изготовляют из стекла для очень низких давлений, избыточное давление ниже 0,2 МПа , нержавеющей стали, сплавов титана или алюминия.

Специальные внутренние покрытия для металлических контейнеров обеспечивают минимальную химическую активность к соединениям серы.

Именно такие покрытия и должны использоваться. Если контейнеры являются недостаточно герметичными по вакууму, то они должны быть оборудованы не менее чем двумя клапанами, позволяющими проводить продувку газовой пробой. Поверхность контейнера, контактирующая с газом, должна быть свободна от смазки, масла или любого другого загрязняющего продукта. Для исключения адсорбции поверхности следует тщательно очищать. В приложении В приведено описание методики очистки. Для вентилей рекомендуется использовать мягкие уплотнительные прокладки вместо седел типа металл-металл.

Баллон предпочтительно снабжать съемными концевыми колпаками, чтобы обеспечить доступ для удаления и ремонта подвижного поршня. В колпаках высверливают отверстия и делают выводы с резьбой для клапанов, манометров и клапанов сброса.

На рисунке 8 приведен пример баллона с подвижным поршнем. Пробоотборники такого типа не рекомендуется использовать для линий низкого давления или при значительно изменяющихся скоростях потока в линии. В настоящем разделе описан косвенный метод отбора пробы, при котором соответствующий баллон заполняется пробой. Затем пробу в баллоне транспортируют к месту анализа.

В приложении С описан метод получения точечных проб из газораспределительных систем природного газа низкого давления с помощью стеклянной пипетки. Для точечного отбора проб при высоком и низком давлении подходят следующие методы: Давление в источнике должно быть выше атмосферного. Подробная примерная процедура реализации этого метода приведена в приложении D. Метод применяют в том случае, когда температура контейнера для проб равна или выше температуры источника.

В приложении Е приведен пример реализации этого метода. Метод применяют тогда, когда давление в источнике выше или ниже атмосферного, а температура источника выше или ниже температуры баллона для проб. Клапаны и фитинги баллона для проб должны быть в исправном состоянии, и через них не должно происходить утечек.

В приложении F приведен пример реализации этого метода. Метод применяют в том случае, когда содержание гелия не нужно измерять или его можно не учитывать, например при анализе хроматографическим методом с использованием гелия в качестве газа-носителя. Обычно считается, что проба, засасываемая в баллон с подвижным поршнем при давлении в газопроводе и при обогреве линий отбора, там, где это применимо, дает результаты анализа, близко совпадающие с анализом, проведенным в непрерывном режиме с использованием метода прямого отбора проб.

Если необходимо снижение давления, устанавливают редуктор давления. Иногда редуктор оснащают двумя вентилями, по одному с каждой стороны. Для контроля температуры пробоотборную линию вверх по потоку от блока анализатора оборудуют индикатором температуры. В условиях холодной окружающей среды можно также установить слив для обнаружения конденсата. Может потребоваться продувка системы отбора проб, если по некоторым причинам имеет место конденсация, а также для удаления воздуха кислорода из системы до введения технологического газа, чтобы исключить создание аварийной ситуации.

Ниже по потоку за этим вентилем обычно устанавливают фильтр тонкой очистки от механических примесей пыли. Особое внимание следует уделять тому, чтобы фильтр не изменял состав газа. Градуировочный газ вводят после фильтра пыли. Для контроля давления потока, а также для предотвращения подачи газа высокого давления, в линии подачи пробы на вход аналитического блока следует устанавливать редуктор с регулятором давления.

В случае утечки газа этот сигнализатор будет подавать сигнал о закрытии предохранительного клапана, находящегося вверху по потоку от анализатора, а также об отключении электропитания аналитического блока. Другой мерой предосторожности должна быть установка гасителя пламени вниз по потоку от аналитического блока для предотвращения взрыва снаружи корпуса анализатора. Вероятность такого взрыва существует, если в газ по ошибке попал воздух.

Конструкция корпуса анализатора и его оборудование должны соответствовать установленным требованиям безопасности. Скорость потока и состав газа могут меняться во времени, по этой причине интервал между последовательными отборами проб следует тщательно выбирать для того, чтобы отобранная проба отражала эти изменения. Особенно важно применять такой отбор проб, если изменяются как скорость потока, так и его состав. Например, если газ не поступает, а пробоотборник продолжает отбирать пробу, то составная проба будет содержать некоторую часть газа, собранного в отсутствии потока газа.

Если состав за этот период времени отличается от усредненного состава, то проба не будет представительной. Можно также использовать отбор проб, пропорциональный времени, при этом представительные пробы будут получены только в том случае, если скорость потока устойчива в период времени отбора проб или если состав стабилен в течение этого времени.

Существует несколько типов последовательных пробоотборников. Работа таких устройств может управляться таймером или сигналом, пропорциональным скорости потока, поступающим от процессора датчика скорости потока. Линия между устройством отбора пробы и баллоном должна быть минимальной длины. За исключением очень сухих газов, эта линия и пробоотборник должны обогреваться и изолироваться для предотвращения конденсации пробы.

Конструкция пробоотборников должна обеспечивать поступление постоянного и непрерывного потока газа и, таким образом, последовательное заполнение баллона представительной пробой. Этикетки должны быть надежно присоединены к баллонам с пробой, но не должны мешать использованию баллона. На этикетке должна быть приведена следующая информация: Основной проблемой при отборе проб является установка распределительных магистралей для подачи градуировочного газа в линию, обеспечивающую отбор пробы.

Соединения с помощью одного вентиля следует исключать, поскольку утечку через такой вентиль, когда он находится в закрытом положении, нельзя обнаружить, а ситуация, когда происходит натекание градуировочного газа в пробу или наоборот, неприемлема. Эта проблема решается, если каждая линия градуировочного газа и сама линия газовой пробы имеют два перекрывающих вентиля с расположенным между ними вентилем, обеспечивающим сброс в атмосферу.

Это позволит исключить взаимное загрязнение газовых линий градуировочным газом и газовой пробой. Этот метод обычно обозначается как система с двойной блокировкой и сбросом. Применение этого метода к одному градуировочному газу проиллюстрировано на рисунке А.

Когда вентили А и В закрыты, а вентиль С открыт, то любой протекающий через вентиль А из-за его негерметичности газ будет сбрасываться в атмосферу через вентиль С. Случай одного градуировочного газа и одной распределительной магистрали для одной пробы показан на рисунке А. Все вентили смонтированы прямо на тройниках для того, чтобы избежать избыточного мертвого объема в неиспользуемой ветви Т-участка. Все дополнительные отрезки трубок при такой компоновке очищаются только за счет диффузии, и поэтому их следует избегать.

Рекомендуется использовать рычажные вентили, для которых имеются стандартные воздушные приводы, позволяющие легко автоматизировать работу распределительной магистрали. При правильном выборе "нормально открытых" и "нормально закрытых" вентилей можно выбрать маршрут передачи газа на вход анализатора с обеспечением безопасного функционирования всего блока.

Не имеющий отвода, снабженный пружиной предохранительный клапан давления вводится в линию отбора пробы за местом подсоединения последнего градуировочного газа и перед анализатором. Предохранительное устройство защищает анализатор от неисправной работы редукторов газовых баллонов высокого давления.

Ниже приведен пример методики очень тщательной очистки. Выпускают полностью остаток газовой пробы. Откачивают или продувают азотом по ГОСТ Заполняют баллон очищающим веществом например ацетоном по ГОСТ Встряхивают баллон на вибростенде в течение 2 ч.

Выливают ацетон в соответствующий приемник. Снова заполняют баллон чистым ацетоном и помещают его на вибростенд на 2 ч. Сливают ацетон, высушивают баллон азотом или сухим воздухом по ГОСТ Если баллон оборудован только одним вентилем, его вакуумируют во время сушки. Если он оборудован двумя вентилями, во время сушки его продувают азотом.

Операция сушки обычно занимает около 12 ч. После охлаждения баллон заполняют азотом и откачивают его. После этого заполняют баллон азотом до давления 1 МПа. Выжидают 2 ч и хроматографическим методом определяют наличие ацетона и других загрязняющих веществ.

Сохраняют полученную хроматограмму вместе с документами на баллон. Предупреждение - Следует соблюдать осторожность при работе с ацетоном, поскольку ацетон является легковоспламеняющейся жидкостью. Примечание - Число баллонов, подлежащих проверке хроматографическим методом, может быть уменьшено на основании статистических данных о методе.

Рекомендуется надевать на стеклянную пипетку гибкую манжету. Обычно этого не требуется при давлении в линии от 0,5 до 10 кПа, но всегда существует опасность, что давление в линии может превысить 10 кПа. Во время отбора пробы следует применять защитные очки. Очищают пипетку моющим раствором гидроокиси калия по ГОСТ После этого промывают пипетку дистиллированной водой по ГОСТ Высушивают пипетку горячим воздухом свободным от воды и масел.

Измеряют давление в точке отбора пробы. Убеждаются, что избыточное давление в линии подачи пробы не превышает 0,2 МПа. Соединяют линию подачи пробы с пипеткой. Соединяют вход пипетки как можно ближе к точке отбора пробы с помощью линии подачи пробы. Соединяют выход пипетки с входом расходомера.

Соединяют выход расходомера со сбросом или раструбом. Открывают два запорных крана пипетки в порядке, соответствующем направлению потока газа. Поток газа через пипетку регулируют с помощью расходомера. Контролируют наличие жидкости во время сброса. Пробу бракуют в случае наличия значительного количества жидкости.

Отсоединяют пипетку с пробой. Закрепляют запорные краны зажимами для предотвращения случайного открытия и проверяют герметичность. Схема расположения оборудования показана на рисунке D.

Отводная трубка имеет длину от 0,6 до 1,2 м. В качестве материала, применяемого для оборудования, включая соединительные трубки, следует использовать нержавеющую сталь. Отводную трубку можно скрутить в змеевик, что делает аппаратуру для отбора проб более компактной.

Применение такой трубки позволяет предотвратить конденсацию углеводородов в выпускном клапане баллона с пробой. Методика отбора проб этим методом приведена ниже. Подсоединяют зонд к пробоотборной линии. Открывают вентиль в точке отбора пробы и тщательно отводят весь накопившийся газ. Время продувки пробоотборной линии - не менее 5 мин. Подсоединяют один конец контейнера для проб через систему отбора к источнику газа. Контейнер для отбора пробы должен быть установлен вертикально.

Медленно продувают линию и контейнер газом для вытеснения воздуха. При полностью открытых верхнем и нижнем вентилях и частично открытом вентиле отводной линии продувают контейнер не менее чем кратным объемом природного газа.

Закрывают вентиль отводной линии. Давление должно быстро возрасти до уровня, установленного для выбранного контейнера. Закрывают входной вентиль и медленно сбрасывают давление в контейнере через клапан отводной трубки до тех пор, пока оно не достигнет атмосферного давления. Чтобы эффективно очистить контейнер от ранее находящегося в нем газа, повторяют две предыдущие операции несколько раз таблица D. Конечное давление в баллоне, МПа. Наблюдают за появлением следов жидкости на конце отводной трубки.

После завершения последнего цикла сначала перекрывают вентиль отводной трубки и после того, как давление возрастет до уровня, установленного для выбранного контейнера, перекрывают вентиль отбора пробы. Давление газа в контейнере должно быть ниже давления газа в газопроводе для исключения конденсации тяжелых углеводородов. Записывают давление в контейнере. Записывают температуру источника газа. Перекрывают вентили на входе и выходе контейнера. Сбрасывают давление в пробоотборной линии.

Извлекают контейнер для пробы. Проверяют отсутствие утечек, погружая вентили в воду, если это возможно, или используют раствор моющего средства для обнаружения утечек. При отборе проб этим методом следует предпринимать следующие меры безопасности: Давление в отводной трубке при сбросе в атмосферу должно составлять 0,1 МПа или выше.

Схема отбора проб показана на рисунке Е. Устанавливают пробоотборный зонд и продувают его природным газом. Выбирают наиболее подходящий блок отбора пробы. Выбор зависит от давления отбираемой пробы. Закрывают вентиль линии подачи пробы и ждут, пока давление в пробоотборные линии станет почти равным атмосферному давлению.

Повторяют процедуру продувки три раза. Медленно открывают входной вентиль, а затем повышают давление в контейнере для пробы до требуемого уровня. Во время продувки записывают температуру природного газа, давление газового потока на входе и выходе контейнера.

Извлекают блок отбора проб и зонд и проверяют контейнер для пробы на отсутствие утечек, погружая клапаны в воду, если это возможно, или используют растворы моющих средств для обнаружения утечек. Схема расположения оборудования показана на рисунке F. Как альтернатива вакуумированию баллона, его можно заполнить до давления выше атмосферного газом, который не будет влиять на результат применяемого метода анализа.

Подходящими газами могут быть водород по ГОСТ или гелий [3]. Наличие сжатого газа потребует некоторой модификации метода анализа. Если конечное давление ниже атмосферного, давление пробы сразу повышается примерно до 0,03 МПа благодаря сжатию газом, который не будет влиять на результат анализа. Записывают давление, измеренное непосредственно перед и после сжатия. Вакуумируют баллон для проб до давления Па или менее используют баллон, который был предварительно вакуумирован и проверен на возможность сохранения такого разрежения.

Перед вакуумированием с помощью вакуумметра проверяют вентили с целью обнаружения утечек, чтобы быть уверенными в герметичности вентилей. Медленно продувают линию отбора проб газом, чтобы вытеснить воздух, частично открыв вентиль сброса и вентиль отбора пробы до тех пор, пока газ медленно не вытечет через вентиль сброса. Закрывают вентиль отбора пробы и продувают линию отбора пробы до тех пор, пока давление не достигнет уровня атмосферного давления.

Медленно открывают входной вентиль баллона, повышая давление в баллоне до давления в пробоотборной линии. Проверяют на отсутствие утечек, погружая входной вентиль баллона в воду, или, что предпочтительно, с помощью течеискателя. Если предположить, что поток является турбулентным, линия подачи газа — горизонтальной, а изгибы и сужения сечения отсутствуют, поведение газового потока в такой линии — см. Примечание — Рассматривается односторонний верхний доверительный предел, соответствующий доверительной вероятности р рисунок Н.

Алюминиевые баллоны всегда имеют две горловины;. Алюминиевые баллоны всегда имеют две горловины. Для отбора проб газа, содержащего сероводород и меркаптановую серу, пробоотборные линии изготовляют из трубок из нержавеющей стали внутренним диаметром 2—4 мм.

Для точечного отбора проб пробоотборники должны быть изготовлены или иметь покрытие внутренних поверхностей из материалов, инертных по отношению к серосодержащим соединениям, — нержавеющей стали, алюминия, стекла или композиционных материалов. Допускается применение специализированных импортных баллонов. При прямом методе анализа для определения сероводорода и меркаптановой серы пробу газа подают непосредственно в прибор для анализа.

Для селективного выделения из газа сероводорода, диоксида углерода и других примесей абсорбционным способом используют поглотительные сосуды по ГОСТ При давлении выше 0,2 МПа отбор проб газа проводят в контейнеры в соответствии с методиками, описанными в приложениях D, Е, F.

Для определения сероводорода и меркаптановой серы, которые определяют выделением их из газа поглотительными растворами, газ отбирают непосредственно в поглотительные сосуды без промежуточного отбора проб. Материалы пробоотборных линий, контейнеров баллонов и пробоотборников и вспомогательного оборудования, используемых при отборе проб, должны соответствовать рабочим условиям и не оказывать влияния на состав газа.

Пробы газа, в котором содержится капельная жидкость и аэрозоли, отбирают через каплеуловитель или сепаратор, предназначенные для отделения жидкости перед поступлением пробы газа в пробоотборник. Схемы устройства каплеуловителя и сепаратора приведены на рисунках 5 и 6. Для отбора проб газа присоединительный штуцер пробоотборной трубки устанавливают перпендикулярно к оси трубопровода. Пробоотборную трубку присоединяют к входному вентилю каплеуловителя.

При закрытом выходном вентиле каплеуловителя через открытый нижний вентиль продувают каплеуловитель и систему с постепенным восстановлением давления в нем до давления в точке отбора. При установившемся постоянном давлении и температуре к выходному вентилю каплеуловителя подключают контейнер, устанавливаемый в вертикальном положении. Входной конец пробоотборной линии присоединяют к верхнему вентилю контейнера.

Продувку осуществляют объемом газа, составляющим не менее чем кратный объем контейнера при расходе газа 2—3 дмУмин при полностью открытом верхнем и частично открытом нижнем вентиле. Контейнер проверяют на герметичность поочередным погружением вентилей в сосуд с водой или обмы-ливанием раствором моющего средства. Вентили высушивают и закрывают предохранительными колпаками гайками. Методика отбора проб природного газа из скважин, промысловых сборных линий, аппаратов, резервуаров хранения газа и других объектов.

При отборе газа из линий низкого давления допускается использовать трубки из стекла по ГОСТ , пластмасс по ГОСТ , кварца, фарфора, которые соединяют встык муфтами из фторопласта или поливи-нилхрорида. Для отбора газа из колодцев, шурфов и других мест, где нет избыточного давления, допускается применять трубки из гибких пластмасс по ГОСТ , имеющих низкую проницаемость и не реагирующих с газом.

Для отбора проб из источников, давление газа в которых недостаточно для продувки и заполнения контейнеров, используют ручные вакуумные или другие насосы. Местом отбора газа газоконденсатных скважин, дающих двухфазный поток, служит пробоотборный вентиль, установленный на выходе газа из первого после скважины сепаратора.

Пробу жидкости отбирают из вентиля, установленного на уровнемере. Пробы газа из скважин отбирают только в процессе непрерывного газообмена пласт-устье, когда достигается максимальное приближение к условиям, при которых на забое скважин и фонтанной арматуре не происходит скопления жидкости и в скважину не вносятся химические реагенты.

Местом отбора проб из газопровода, промыслового и технологического коллектора служит штуцер, снабженный запорным вентилем, или манометрический штуцер, расположенный в верхней части горизонтального участка или на вертикальном участке трубопровода. Местом отбора проб газа из аппаратов служит вентиль, установленный на выходном трубопроводе основного потока газа возможно ближе к сепаратору. При отборе проб в контейнеры из объектов с давлением газа ниже атмосферного по методикам приложений D и Ев схемы отбора проб включают насос для создания необходимого перепада давления.

Расход и количество природного газа. Государственная система обеспечения единства измере. Баллоны алюминиевые малолитражные на рабочее давление 9,8 МПа вместимостью от 2 до 10 дм 3. Баллоны алюминиевые малолитражные на рабочее давление 13,7 МПа вместимостью 40 дм 3. Нахимова Технический редактор В. Сдано в набор Подписано в печать Руководство по отбору проб. За принятие стандарта проголосовали: Стандарт распространяется на точечный, прямой и последовательный отбор проб.

Настоящий стандарт не распространяется на отбор проб жидких потоков или многофазных потоков. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны ГОСТ Общие технические требования ГОСТ Технические условия ГОСТ —72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Примечание — Настоящий стандарт распространяется на природный газ с давлением не более 15 МПа. Существуют два метода отбора проб: При прямом методе проба выводится из потока и прямо направляется на вход аналитического блока.

Рисунок 1 — Схема прямого и косвенного методов отбора проб При косвенном методе проба хранится до того, как она направляется на вход аналитического блока. Основными типами косвенного метода отбора являются точечный отбор и последовательный отбор. Повторное вычисление показывает, что двух проб недостаточно. Документация должна регулярно обновляться и быть доступна пользователю.

Стеклянные пипетки не должны подвергаться воздействию давления. Баллоны должны выдерживать испытательное давление в 1,5 раза выше рабочего давления. Запрещается также применять оборудование или инструменты, вызывающие искрение. Следует, однако, учитывать следующие факторы: Контейнер должен быть маркирован в соответствии с применяемыми правилами. Примечание — Рекомендуемый наклон пробоотборной линии — 1: Обычно материалы, входящие в контакт с пробами или градуировочными газами, должны иметь следующие характеристики: В некоторых случаях при низких давлениях можно применять мягкий поливинилхлорид ПВХ.

Силиконовые резины известны своей высокой адсорбцией и проницаемостью для многих компонентов. Особое внимание следует обратить на очистку баллонов, содержащих отложения. Рисунок 3 — Зонд в виде прямой трубки 2 3 в 6 1 — пружина , регулирующая выход; 2— к манометру и сбросу; 3 — выход газа; 4 — тепловые ребра; 5 — точка регулировки; 6 — вход газа Рисунок 4 — Регулируемый зонд 9. В приложении G приведены указания по вычислению времени пребывания.

Для точечного отбора проб при высоком и низком давлении подходят следующие методы: На этикетке должна быть приведена следующая информация: Применение системы вентилей при прямом отборе проб Основной проблемой при отборе проб является установка распределительных магистралей для подачи градуировочного газа в линию, обеспечивающую отбор пробы. Применение этого метода к одному градуировочному газу проиллюстрировано на рисунке А.

З — Газопровод для нескольких градуировочных газов Все вентили смонтированы прямо на тройниках для того, чтобы избежать избыточного мертвого объема в неиспользуемой ветви Т-участка. Очистка стальных баллонов для проб Ниже приведен пример методики очень тщательной очистки. Выпускают полностью остаток газовой пробы. Откачивают или продувают азотом по ГОСТ Заполняют баллон очищающим веществом например ацетоном по ГОСТ Встряхивают баллон на вибростенде в течение 2 ч.

Выливают ацетон в соответствующий приемник. Снова заполняют баллон чистым ацетоном и помещают его на вибростенд на 2 ч. Сливают ацетон, высушивают баллон азотом или сухим воздухом по ГОСТ После охлаждения баллон заполняют азотом и откачивают его. После этого заполняют баллон азотом до давления 1 МПа. Сохраняют полученную хроматограмму вместе с документами на баллон. Методика отбора проб низкого давления в стеклянные пипетки С.

Во время отбора пробы следует применять защитные очки. Очищают пипетку моющим раствором гидроокиси калия по ГОСТ После этого промывают пипетку дистиллированной водой по ГОСТ Высушивают пипетку горячим воздухом свободным от воды и масел.

З Отбор пробы Типовая схема отбора пробы показана на рисунке С. З — Отбор проб в стеклянные пипетки при давлении в газопроводе ниже атмосферного Измеряют давление в точке отбора пробы. Соединяют линию подачи пробы с пипеткой.

Соединяют выход расходомера со сбросом или раструбом. Открывают два запорных крана пипетки в порядке, соответствующем направлению потока газа. Поток газа через пипетку регулируют с помощью расходомера.

Контролируют наличие жидкости во время сброса. Пробу бракуют в случае наличия значительного количества жидкости. Отсоединяют пипетку с пробой. Подсоединяют зонд к пробоотборной линии.

Открывают вентиль в точке отбора пробы и тщательно отводят весь накопившийся газ. Время продувки пробоотборной линии — не менее 5 мин. Подсоединяют один конец контейнера для проб через систему отбора к источнику газа. Контейнер для отбора пробы должен быть установлен вертикально. Медленно продувают линию и контейнер газом для вытеснения воздуха. Записывают давление в контейнере. Записывают температуру источника газа.

Перекрывают вентили на входе и выходе контейнера. Сбрасывают давление в пробоотборной линии. Извлекают контейнер для пробы. При отборе проб этим методом следует предпринимать следующие меры безопасности: Схема отбора проб показана на рисунке Е. Устанавливают пробоотборный зонд и продувают его природным газом.

Устанавливают контейнер для проб. Открывают вентиль линии подачи пробы и продувают контейнер для проб. Медленно открывают шаровой вентиль и вентиль отбора пробы. Медленно приоткрывают клапан сброса. Открывают выходной вентиль контейнера. Продувают не менее 1 мин. Закрывают выходной вентиль контейнера. Закрывают входной вентиль контейнера. Закрывают вентиль линии подачи пробы. Записывают давление в контейнере и температуру.

Открывают клапан сброса и ждут, пока давление не упадет до уровня атмосферного давления. Продувают его газом из газопровода. Устанавливают баллон для отбора проб, как показано на рисунке F. Полностью открывают вентиль отбора пробы. Закрывают входной вентиль баллона и вентиль отбора пробы. Отсоединяют баллон с пробой от пробоотборной линии. Руководящие указания по вычислению времени пребывания Если предположить, что поток является турбулентным, линия подачи газа — горизонтальной, а изгибы и сужения сечения отсутствуют, поведение газового потока в такой линии — см.

Баллоны российского производства, рекомендуемые для отбора проб природного газа Характеристики и обозначение нормативных документов на баллоны приведены в таблице J. Методика отбора проб природного газа, содержащего сероводород и меркаптановую серу К. Общие требования к пробоотборникам изложены в 9. Методика отбора проб природного газа, содержащего капельную жидкость L.

Пробу маркируют в соответствии с Методика отбора проб природного газа из скважин, промысловых сборных линий, аппаратов, резервуаров хранения газа и других объектов М. Пробы газа под атмосферным давлением отбирают в газовые пипетки по ГОСТ Средства индивидуальной защиты органов дыхания.

Методи ка выполнения измерений с помощью ультразвуковых преобразователей расхода [5] ПР Государственная система обеспечения единства измере ний. Методика выполнения измерений при помощи турбинных, ротационных и вихревых счетчиков [6] т [8] [9] [10] Cornish D. ГОСТ Аргон газообразный и жидкий. ГОСТ Кислота серная особой чистоты.

ГОСТ Прибор и пипетки стеклянные для отбора и хранения проб газа. ГОСТ Трубки из поливинилхлоридного пластиката. ГОСТ Калия гидроокись. ГОСТ Промышленная чистота. ГОСТ Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры. Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю "Национальные стандарты", составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году.

Если ссылочный стандарт заменен изменен , то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим измененным стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссыпку.

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:. Отбор проб при наличии прямой связи между отбираемым природным газом и аналитическим блоком.

Контейнер, в котором имеется движущийся поршень, отделяющий пробу от буферного газа. По обе стороны поршня давление одинаковое. Пробоотборник, который собирает газ за некоторый период времени и при скорости, пропорциональной скорости потока в газопроводе, из которого отбирают пробу. Природный газ с избыточным давлением, превышающим 0,2 МПа. Примечание - Настоящий стандарт распространяется на природный газ с давлением не более 15 МПа.

Значение температуры при давлении в газопроводе, при котором начинается конденсация паров углеводородов.