Гост 22267-76 действует

У нас вы можете скачать гост 22267-76 действует в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. Официально распространяем нормативную документацию с года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов. Распространяется на все типы металлорежущих станков и устанавливает схемы и способы измерений следующих геометрических параметров: Schemes and procedures of measuring geometrical parameters Дата введения: Оборудование металлообрабатывающее и деревообрабатывающее Подраздел: Станки металлорежущие А также в: Классификатор государственных стандартов Подраздел: Машины, оборудование и инструмент Подраздел: Машины и оборудование универсального применения Подраздел: Станки металлообрабатывающие А также в: Общероссийский классификатор стандартов Подраздел: Измерительный прибор 5 устанавливают на неподвижной части станка так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности плоскопараллельной концевой меры длины и был перпендикулярен ей.

Рабочий орган перемещают шагами см. Плоскопараллельную концевую меру длины переставляют по проверяемой плоскости такими же шагами. Отклонение от параллельности направления перемещения к плоскост и равно алгебраической разности показаний измерительного прибора в крайних точках перемещения рабочего органа.

Отклонение от параллельности траектории перемещения и профиля сечения проверяемой плоскости равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора на всей длине перемещения. В этом случае результаты измерения будут включать в себя отклонения от прямолинейности траектории перемещения и профиля сечения проверяемой плоскости. Мет од 2 а. Поверочную линейку 1 устанавливают на неподвижной части станка 2 вдоль направления перемещения рабочего органа на плоскость, относительно которой проводят измерение, или на двух концевых плоскопараллельных мерах длины одинакового размера.

Измерительный прибор 3 устанавливают на подвижном рабочем органе так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности линейки и был перпендикулярен ей. В остальном измерение аналогично п. Плоскопараллельную концевую меру длины 2 устанавливают на неподвижной части станка 1. Измерительный прибор 4 устанавливают на подвижном рабочем органе 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности плоскопараллельной концевой меры длины и был перпендикулярен ей.

Рабочий орган с измерительным прибором перемещают шагами см. Плоскопараллельную концевую меры длины переставляют по проверяемой плоскости неподвижной части станк а такими же шагами. Отклонения от параллельности направления и траектории перемещения к плоскости определяют, как указано в п.

Контрольную оправку 1 устанавливают вдоль оси, относительно которой проводят измерение, в центрах или на центрирующе й торцевой поверхности неподвижной части станка.

Измерительный прибор 2 устанавливают на подвижном рабочем органе 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался образующей оправки и был перпендикулярен ей в плоскости измерения. Отклонение от параллельности направления перемещения рабочего органа относительно оси при измерении без поворота контрольной оправки равно алгебраической разности показаний измерительного прибора в начале сечение I и конце сечение II перемещения рабочего органа.

Отклонение от параллельности направления перемещения рабочего органа относительно оси при измерении с поворотом оправки равно среднему арифметическому двух значений алгебраической разности показаний измерительного прибора, полученных при измерении до и после поворота оправки.

При этом для каждого положения оправки до поворота и после его определяют алгебраическую разность показаний измерительного прибора в начале сечение I и конце сечение II перемещения рабочего органа. Суммарное отклонение от прямолинейности и параллельности траектории перемещения рабочего органа относительно оси при измерении без поворот а контрольной оправки равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора на всей длине перемещения рабочего органа.

Суммарное отклонение от прямолинейности и параллельности траектории перемещения рабочего органа относительно оси при измерении с поворотом контрольной оправки равно среднему арифметическому двух значений наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора, полученных при измерении до и после поворота контрольной оправки.

При этом для каждого положения оправки до поворота и после его определяют наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора в пределах длины перемещения рабочего органа.

Контрольную оправку 3 устанавливают вдоль оси, относительно которой проводят измерение, в центрах или на центрирующей торцевой поверхности подвижного рабочего органа 2.

Измерительный прибор 1 устанавливают на неподвижной части станка так, чтобы его измерительный наконечник касался образующей оправки и был перпендикулярен ей в плоскости измерения. Специальную поверочную линейку 1 устанавливают на подвижном рабочем органе 2 вдоль направления его перемещения непосредственно на плоскость, относительно которой проводят измерение, или на двух концевых плоскопараллельных мерах длины одинакового размера. Отклонение от параллельности направления перемещения рабочего органа относительно плоскости определяют как указано в п.

Средства измерения аналогичны указанным в п. Специальную поверочную линейку 1 устанавливают на неподвижной части станка 2 вдоль направления перемещения рабочего органа на плоскость, относительно которой проводят измерение, или на двух концевых плоскопараллельных мерах длины одинакового размера. Измерительны й прибор 3 устанавливают на подвижном рабочем органе так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности линейки и был перпендикулярен ей.

Отклонение от параллельности направления перемещения рабочего органа относительно плоскости определяют, как указано в п. Метод 1 - с помощью контрольной оправки, поверочной линейки и прибора для измерения длин.

Метод 2 - с помощью контрольной оправки и прибора для измерения длин. Метод 3 - с помощью поверочного цилиндрического угольника и прибора для измерения длин. Метод 4 - с помощью поверочного плоского угольника, поверочной линейки и прибора для измерения длин. Плоскость, относительно которой проводится измерение, при применении метода 1 материализуется рабочей поверхностью поверочной линейки, при применении метода 3 - опорной поверхностью поверочного цилиндрического угольника, а при применении метода 4 - рабочей поверхностью поверочной линейки или опорной поверхностью поверочного плоского угольника, устанавливаемых на заданной поверхности.

Ось, относительно которой проводится измерение, при применении методов 1 и 2 материализуется образующей цилиндрической поверхности контрольной оправки, устанавливаемой концентрично этой оси в отверстии рабочего органа или на центрирующей торцовой поверхности. Измерительный наконечник измерительного прибора должен касаться рабочей поверхности контрольной оправки или измерительной поверхности поверочного цилиндрического или плоского угольников так, чтобы направление измерения было перпендикулярно этой поверхности.

Положение поверочной линейки или опорной поверхности поверочного цилиндрического или плоского угольников на плоскости, относительно которой проводится измерение, устанавливается в стандартах на нормы точности и технических условиях на конкретные типы станков.

Если такие указ ания отсутствуют, то поверочную линейку или опорную поверхность поверочного цилиндрического или плоского угольников располагают посередине плоскости, относительно которой проводится измерение.

Измерения в направлении, в котором положение рабочего органа можно регулировать, проводят только в том случае, если его параллельное положение фиксируется вспомогательным устройством. Поверочную линейку 1 устанавливают на проверяемой плоскости 2 вдоль проверяемой оси непосредственно или при помощи двух концевых плоскопараллельных мер длины одинакового размера.

Контрольную оправку 3 устанавливают вдоль оси, относительно которой проводится измерение, в центрах или на центрирующей торцовой поверхности рабочего органа. Измерительный прибор 4 устанавливают на поверочную линейку так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности контрольной оправки поочередно в сечениях I и II , расположенных на заданном расстоянии l друг от друга.

Отклонение от параллельности оси относительно плоскости при измерении без поворота контрольной оправки и поверочной линейки равно алгебраической разности показаний измер ительного прибора в сечениях I и II.

В этом случае для каждого положения поверочной линейки до поворота и после него в сечении I , а также в сечении II измерения проводят по четыре раза, то есть для каждого положения контрольной оправки при ее последовательных поворотах. При измерении на станках классов точности А и С из результатов измерения исключают прогиб контрольной оправки под действием собственного веса и измерительного усилия, указанный в рекомендуемом приложении 2.

Пример расчета отклонений приведен в справочном приложении Контрольную оправку 1 устанавливают вдоль оси, относительно которой проводится измерение, в центрах или на центрирующей торцовой поверхности подвижного рабочего органа.

На проверяемой плоскости 2 в выбранном сечении устанавливают измерительный прибор 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности контрольной оправки. Измерительный прибор перемещают на заданную длину l вдоль выбранного сечения проверяемой плоскости. При этом направление перемещения должно быть параллельно оси оправки. Отклонение от параллельности оси относительно выбранного сечения плоскости равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора на всей длине его перемещения.

В этом случае результаты измерения будут включать в себя отклонения от прямолинейности профиля выбранного сечения проверяемой плоскости. Коленчатую оправку 1 устанавливают на рабочем органе вдоль оси, относительно которой проводится измерение. Поверочный цилиндрический угольник 2 устанавливают на проверяемую плоскость 3. Измерительный прибор 4 закрепляют на коленчатой оправке на заданном расстоянии от оси так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности поверочного угольника.

Измерения проводят поочередно в сечениях I и I I , расположенных на заданном расстоянии l. Для исключения из результатов измерения осевого биения рабочего органа измерения следует проводить два раза. Отклонение от параллельности оси относительно плоскости при измерении без поворота поверочного угольника и коленчатой оправки равно алгебраической разности показаний измерительного прибора измерительных приборов в сечениях I и II.

Отклонение от параллельности оси относительно плоскости при измерении с поворотом поверочного угольника и или коленчатой оправки равно алгебраической разности средних арифметических показаний измерительного прибора измерительных приборов в сечении I и сечении II , полученных при измерении до и после поворота поверочного угольника и или коленчатой оправки.

Поверочный плоский угольник 2 устанавливают на поверочную линейку 3 , располагаемую на проверяемой плоскости 4 непосредственно или при помощи двух концевых плоскопараллельны х мер длины одинакового размера. Измерительный прибор 5 закрепляют на коленчатой оправке на заданном расстоянии от оси так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности поверочного угольника в сечениях I и II , расположенных на заданном расстоянии l.

Если длина опорной поверхности поверочного угольника равна или более длины сечения проверяемой плоскости, в котором проводится измерение, то допускается поверочный угольник устанавливать непосредственно на проверяемую плоскость.

Для исключения из результатов измерения осевого биения ра бочего органа измерения следует проводить два раза. Если измерения проводят с помощью поверочного угольника с известным фактическим отклонением от перпендикулярности его опорной и измерительной поверхностей, то допуск на отклонение от параллельности оси относительно плоскости может быть скорректирован на его величину.

В том случае необходимо учитывать величину и направление отклонения, полученного при измерении. Отклонение от параллельности оси относительно плоскости при измерении без поворота поверочной линейки и коленчатой оправки равно алгебраической разности показаний измерительного прибора измерительных приборов в сечениях I и II.

Отклонение от параллельности оси относительно плоскост и при измерении с поворотом поверочной линейки и или коленчатой оправки равно алгебраической разности средних арифметических показаний измерительного прибора измерительных приборов в сечении I и сечении II , полученных при измерении до и после поворота поверочной линейки и или коленчатой оправки.

Метод 3 - с помощью зрительной трубы и пентапризмы при длине перемещения свыше мм. Метод 4 - с помощью лазерной установки.

Плоскость прямая , перпендикулярная к направлению перемещения проверяемого подвижного рабочего органа, материализуется опорной поверхностью угольника или оптической осью прибора. Поверочный угольник 1 устанавливают на заданную поверхность проверяемого подвижного рабочего органа 2. Измерительный прибор устанавливают на неподвижной части станка так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности поверочного угольника и был перпендикулярен ей.

Затем измерительный прибор 3 устанавливают на неподвижной части станка так, чтобы его измерительный наконечник касался другой измерительной поверхности поверочного угольника и был перпендикулярен ей. Отклонение от перпендикулярности направлений перемещений рабочего органа равно алгебраической разности показаний измерительного прибора, в начале сечение I и конце сечение II перемещения рабочего органа.

Суммарное отклонение от прямолинейности и перпендикулярности траектории перемещения и направления перемещения рабочего органа равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора на всей длине перемещения l рабочего органа.

Схема измерения указана на черт Поверочную линейку 1 устанавливают на регулируемые опоры 2 на заданную поверхность неподвижной части станка. Измерительный прибор устанавливают на подвижном рабочем органе 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности поверочной линейки и был перпендикулярен ей.

Перемещая рабочий орган на длину l , регулируют положение поверочной линейки так, чтобы показания измерительного прибора в начале сечение III и конце сечение IV перемещения были одинаковы. Затем поверочный угольник 4 измерительной поверхностью устанавливают на рабочую поверхность поверочной линейки так, чтобы его вторая измерительная поверхность совпадала с направлением перемещения рабочего органа 5.

Измерительный прибор 6 устанавливают на рабочем органе 5 , так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности поверочного угольника и был перпендикулярен ей. Рабочий орган 5 перемещают на заданную длину l. Отклонение от перпендикулярности направлений перемещени й рабочих органов равно алгебраической разности показания измерительного прибора в начале сечение I и конце сечение II перемещения рабочего органа. Суммарное отклонение от прямолинейности и перпендикулярности перемещения рабочего органа к направлению перемещения другого рабочего органа равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора на всей длине перемещения l рабочего органа.

Визирную трубу 1 устанавливают на станок вне проверяемых рабочих органов 2 , 4 , а марку 3 - на середину одного из проверяемых рабочих органов 2. Рабочий орган с маркой перемещают на всю длину хода и регулируют положение визирной трубы так, чтобы ее показания в крайних точках хода были одинаковыми. Затем марку устанавливают на другом проверяемом рабочем органе 4 , а между ней и визирной трубой устанавливают пентапризму 5 так, чтобы в поле зрения визирной трубы была видна марка.

Рабочий орган с маркой перемещают на заданную длину хода. Отклонение от перпендикулярности направлений перемещения равно алгебраической разности показаний визирной трубы в крайних точках перемещения рабочего органа с маркой.

Суммарное отклонение от прямолинейности и перпендикулярности траектории перемещения рабочего органа к направлению перемещения другого рабочего органа равно наибольшей алгебраической разности показаний визирной трубы на всей длине. Рабочие органы 1 и 2 перемещают в заданных направлениях. Расположение лазерной установки, последовательность и технические требования для измерения должны соответствовать указанным в инструкции по эксплуатации прибора.

Отклонение от перпендикулярности направлений перемещений рабочих органов и суммарное отклонение от прямолинейности и перпендикулярности траектории перемещения рабочего органа к направлению перемещения другого рабочего органа определяют, как указано в п.

Метод 2 - с помощью зрительной трубы, пентапризмы и целевой марки. Метод 3 - с помощью поверочной линейки и прибора для измерения длин на коленчатой оправке, устанавливаемой на шпинделе неподвижной части станка. Метод 3 а - с помощью поверочной линейки и прибора для измерения длин на коленчатой оправке, устанавливаемой на шпинделе подвижного рабочего органа. Метод 4 - с помощью регулируемой поверочной линейки с хвостовиком и прибора для измерения длин, устанавливаемого на подвижном рабочем органе.

Метод 4 а - с помощью регулируемой поверочной линейки с хвостовиком и прибора для измерения длин, устанавливаемого на неподвижной части станка. Метод 5 - с помощью поверочного угольника, контрольной оправки и прибора для измерения длин: Метод 6 - с помощью специальной поверочной линейки и прибора для измерения длин на коленчатой оправке: При применении методов 1 a и 1 б плоскость, относительно которой проводят измерение, материализуется опорной поверхностью поверочного угольника.

При применении методов 3, 3 а , 4, 4 а , 5 а , 5 б , 6 а и 6 б ось, относительно которой проводят измерение, материализуется образующей цилиндрической поверхности контрольной оправки, устанавливаемой концентрично этой оси в центрах станка или на центрирующей торцовой поверхности.

Положение опорной поверхности поверочного угольника на плоскости, относительно которой проводят измерение, и размеры опорной поверхности поверочного угольника устанавливают в стандартах на нормы точности и технических условиях на конкретные типы станков. Если такие указания отсутствуют, то опорную поверхность поверочного угольника располагают посередине плоскости, относительно которой проводят измерение.

Размеры контрольной оправки устанавливают в стандартах на нормы точности и технических условиях на конкретные типы станков. Описани е методов измерения. Поверочный угольник 2 опорной поверхностью устанавливают на плоскость 1 , относительно которой проводят измерение так, чтобы измерительная поверхность угольника была расположена вдоль направления перемещения рабочего органа.

Измерительный прибор 3 закрепляют: Отклонение от перпендикулярности направления перемещения рабочего органа к плоскости при измерении без поворота угольника равно алгебраической разности показаний измерительного прибора в начале сечение I и конце сечение II перемещения рабочего органа. Отклонение от перпендикулярности, направления перемещения рабочего органа к плоскости при измерении с поворотом угольника равно среднему арифметическому двух значений алгебраической разности показаний измерительного прибора, полученных при измерении до и после поворота угольника.

При этом для каждого положения угольника до поворота и после его определяют алгебраическую разность показаний измерительного прибора в начале сечение I и конце сечение II перемещения рабочего органа. Суммарное отклонение от прямолинейности и перпендикулярности траектории перемещения рабочего органа к плоскости при измерении без поворота угольника равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора на всей длине перемещения узла.

Суммарное отклонение от прямолинейности и перпендикулярности траектории перемещения рабочего органа при измерении с поворотом угольника равно среднему арифметическому двух значений наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора, полученных при измерении до и после поворота угольника.

При этом для каждого положения угольника до поворота и после него определяют наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора в пределах длины перемещения узла. Зрительную трубу 1 устанавливают на конце выбранного сечения плоскости 2 , относительно которой проводят измерение, и наводят на целевую марку 3 , которую последовательно устанавливают в крайние положения этого сечения.

Зрительную трубу регулируют так, чтобы ее показания при установке целевой марки в крайние положения выбранного сечения были одинаковыми. Затем целевую марку переставляют на подвижный рабочий орган 4 , а между ней и зрительной трубой на плоскости, относительно которой проводят измерение, неподвижно устанавливают пентапризму 5 так, чтобы в поле зрения трубы была видна целевая марка. Отклонение от перпендикулярности направления перемещения рабочего органа к плоскости равно алгебраической разности показаний зрительной трубы в начале и конце перемещения рабочего органа.

На шпинделе станка 1 устанавливают коленчатую оправку 2. Поверочную линейку 4 с помощью двух регулируемых опор 5 устанавливают на подвижном рабочем органе 6 вдоль направления его перемещения. Измерительный прибор 3 устанавливают на коленчатой оправке на заданном расстоянии от ее оси так, чтобы его измерительный наконечник касалс я рабочей поверхности линейки и был перпендикулярен ей.

Отклонение от перпендикулярности направления перемещения рабочего органа к оси при измерении без поворота оправки равно алгебраической разности показаний измерительного прибора в начале сечение I и конце сечение II перемещения рабочего органа. Отклонение от перпендикулярности направления перемещения рабочего органа к оси при измерении с поворотом оправки равно среднему арифметическому двух алгебраических разностей показаний измерительного прибора, полученных при измерении до и после поворота оправки.

При этом для каждого положения оправки до поворота и после него определяют алгебраическую разность показаний измерительного прибора в начале сечение I и конце сечение II перемещения рабочего органа. Суммарное отклонение от прямолинейности и перпендикулярности траектории перемещения рабочего органа к оси при измерении без поворота оправки равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора, на всей длине перемещения рабочего органа.

Суммарное отклонение от прямолинейности и перпендикулярности траектории перемещения рабочего органа к оси при измерении с поворотом оправки равно среднему арифметическому двух значений наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора, полученных при измерении до и после поворота оправки.

При этом для каждого положения оправки до поворота и после него определяют наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора в пределах длины перемещения рабочего органа. Ме тод 3 а. На шпинделе 1 подвижного рабочего органа устанавливают коленчатую оправку 2. Поверочную линейку 4 с помощью двух регулируемых опор 5 устанавливают на неподвижной части станка 6 вдоль направления перемещения рабочего органа. Измерительный прибор 3 устанавливают на коленчатой оправке на за данном расстоянии от ее оси так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности линейки и был перпендикулярен ей.

Отклонение от перпендикулярности направления перемещения рабочего органа к оси при измерении без поворота линейки равно алгебраической разности показаний измерительного прибора в начале сечение I и конце сечение II перемещения рабочего органа. Отклонение от перпендикулярности направления перемещения рабочего органа к оси при измерении с поворотом линейки равно среднему арифметическому двух значений алгебраической разности показаний измерительного прибора, полученных при измерении до и после поворота линейки.

При этом для каждого положения линейки до поворота и после него определяют алгебраическую разность показаний измерительного прибора в начале сечение I и конце сечение II перемещения рабочего органа. Суммарное отклонение от прямолинейности и перпендикулярности траектории перемещения рабочего органа к оси при измерении без поворота линейки равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора на всей длине перемещения рабочего органа.

Суммарное отклонение от прямолинейности и перпендикулярности траектории перемещения рабочего органа к оси при измерении с поворотом линейки равно среднему арифметическому двух значений наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора, полученных при измерении до и после поворота линейки.

При этом для каждого положения линейки до поворота и после него определяют наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора в пределах длины перемещения рабочего органа. Регулируемую линейку устанавливают на шпинделе 2 подвижного рабочего органа, а измерительный прибор 3 на неподвижной части станка 4 так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности линейки и был перпендикулярен ей.

Контрольную оправку 1 устанавливают вдоль оси, относительно которой проводят измерение, в центрах станка или на центрирующей торцовой поверхности неподвижной части станка шпинделя. Поверочный угольник 2 устанавливают на оправке так, чтобы его опорная поверхность касалась оправки и была расположена вдоль ее оси, а измерительная поверхность была расположена вдоль направления перемещения подвижного рабочего органа.

Измерительный прибор 3 устанавливают на подвижном рабочем органе 4 так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности поверочного угольника и был перпендикулярен ей. Отклонение от перпендикулярности направлению перемещения рабочего органа к оси при измерении без поворота угольника и оправки равно алгебраической разности показаний измерительного прибора в начале сечение I и конце сечение II перемещения рабочего органа. Отклонение от перпендикулярности направления перемещения рабочего органа к оси при измерении с поворотом угольника и оправки равно среднему арифметическому четырех значений алгебраической разности показаний измерительного прибора, полученных при измерении до и после поворота угольника и оправки.

При этом для каждого положения угольника и оправки до поворота и после него определяют алгебраическую разность показаний измерительного прибора в начале сечение I и конце сечение II перемещения рабочего органа. Пример расчета отклонений приведен в приложении Суммарное отклонение от прямолинейности и перпендикулярности траектории перемещения рабочего органа к оси при измерении без поворота угольника и оправки равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора на всей длине перемещения рабочего органа.

Суммарное отклонение от прямолинейности и перпендикулярности траектории перемещения рабочего органа к оси при измерении с поворотом угольника и оправки равно среднему арифметическому четырех значений наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора, полученных при измерении до и после поворота угольника и оправки.

При этом для каждого положения угольника и оправки до поворота и после его определяют наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора в пределах длины перемещения рабочего органа. Контрольную оправку 1 устанавливают вдоль оси, относительно которой проводят измерение, в центрах или на центрирующей торцовой поверхности подвижного рабочего органа шпинделя 2. Поверочный угольник 3 устанавливают на оправке так, чтобы его опорная поверхность касалась оправки и была расположена вдоль ее оси, а измерительная поверхность была расположена вдоль направления перемещения рабочего органа.

Измерительный прибор 4 устанавливают на неподвижной части станка так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности поверочного угольника и был перпендикулярен ей. На шпинделе неподвижной части станка 1 устанавливают коленчатую оправку 2. Специальную поверочную линейку 3 устанавливают на подвижном рабочем органе 4 вдоль направления его перемещения.

Измерительный прибор 5 устанавливают на коленчатой оправке на заданном расстоянии от ее оси, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности и был перпендикулярен ей. Отклонение от перпендикулярности направления перемещения рабочего органа к оси равно алгебраической разности показаний измерительного прибора в начале сечение I и конце сечение II перемещения рабочего органа. Суммарное отклонение от прямолинейности и перпендикулярности траектории перемещения рабочего органа к оси равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора на всей длине перемещения рабочего органа.

На шпинделе подвижного рабочего органа 1 устанавливают коленчатую оправку 2. Специальную поверочную линейку 3 устанавливают на неподвижной части станка. Измерительный прибор 4 устанавливают на коленчатой оправке на заданном расстоянии от ее оси так, чтоб ы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности линейки и был перпендикулярен ей.

Метод 1 - с помощью поверочной линейки, коленчатой оправки и прибора для измерения длин. Метод 2 - с помощью регулируемой линейки и прибора для измерения длин. Метод 3 - с помощью поверочного цилиндрического угольника, контрольной оправки и прибора для измерения длин. Метод 4 - с помощью поверочного плоского угольника, контрольной оправки, поверочной линейки и прибора для измерения длин. Метод 5 - с помощью специального поверочного угольника и прибора для измерения длин.

Плоскость, относительно которой проводится измерение, при применении метода 1 материализуется рабочей поверхностью поверочной линейки, при применении метода 3 - опорной поверхностью поверочного цилиндрического угольника, при применении метода 4 - рабочей поверхностью поверочной линейки или опорной поверхностью поверочного плоского угольника, устанавливаемых на заданной поверхности. При применении метода 5 плоскость, относительно которой проводится измерение, материализуется опорной поверхностью специального поверочного угольника, устанавливаемого в проверяемый направляющий паз рабочего органа.

Ось, относительно которой проводится измерение, при применении методов 3 и 4 материализуется образующей цилиндрическо й поверхности контрольной оправки, устанавливаемой концентрично этой оси в отверстии рабочего органа или на центрирующей торцовой поверхности.

При применении методов 3 и 4 допускается проводить измерение без контрольной оправки, в этом случае ось, относительно которой проводится измерение, материализуется образующей цилиндрической поверхности рабочего органа. Измерительный наконечник измерительного прибора должен касаться измерительных поверхностей: Положение поверочной линейки или опорной поверхности поверочного цилиндрического, поверочного плоского или специального поверочного угольников на плоскости, относительно которой проводится измерение, устанавливается в стандартах на нормы точности и технических условиях на конкретные типы станков.

Если такие указания отсутствуют, то поверочную линейку или опорную поверхность поверочного цилиндрического, плоского или специального угольников располагают посередине плоскости, относительно которой проводится измерение.

Измерения проводят в двух сечениях контрольной оправки ; цилиндрической поверхности рабочего органа; поверочного цилиндрического, поверочного плоского или специального поверочного угольников, расположенных на заданном расстоянии друг от друга, величина которого должна быть указана в стандартах на нормы точности и технических условиях на конкретные типы станков.

Измерения в направлении, в котором положение рабочего органа можно регулировать, проводят только в том случае, если его перпендикулярное положение фиксируется вспомогательным устройством. Коленчатую оправку 1 устанавливают на рабочем органе 2 вдоль оси, относительно которой проводится измерение.

Поверочную линейку 3 устанавливают на проверяемой плоскости 4 в заданной плоскости измерения непосредственно или при помощи двух концевых плоскопараллельных мер длины одинакового размера. Измерительный прибор 5 закрепляют на коленчатой оправке на заданном расстоянии от ее оси так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности поверочной линейки.

Измерения проводят в сечениях I и II , расположенных на заданном расстоянии L. Отклонение от перпендикулярности оси относительно плоскости при измерении без поворота поверочной линейки и коленчатой оправки равно алгебраической разности показаний измерительного прибора измерительных приборов в сечениях I и II.

Отклонение от перпендикулярности оси относительно плоскости при измерении с поворотом поверочной линейки и или коленчатой оправки равно алгебраической разности средних арифметических показаний измерительного прибора измерительных приборов в сечении I и сечении II , полученных при измерении до и после поворота поверочной линейки и или коленчатой оправки.

Регулируемую линейку 1 укрепляют на рабочем органе 2 перпендикулярно оси, относительно которой проводится измерение. Прибор для измерения длин 3 устанавливают на проверяемую плоскость 4 так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности линейки. Измерительный прибор вдоль выбранного сечения I проверяемой плоскости на заданну ю длину l.

Отклонение от перпендикулярности оси относительно плоскости равно наибольшей из наибольших алгебраических разностей показаний измерительного прибора на всей длине его перемещения, полученных в сечениях I и II проверяемой плоскости. В этом случае результаты измерения будут включать в себя отклонения от прямолинейности профиля сечения проверяемой плоскости.

Поверочный цилиндрический угольник 1 устанавливают на проверяемой плоскости 2. Контрольную оправку 3 устанавливают вдоль оси, относительно которой проводится измерение и закрепляют в рабочем органе 4. Измерительный прибор 5 устанавливают на державку, которую приставляют призматической опорной поверхностью к контрольной оправке так, чтобы е го измерительный наконечник касался измерительной поверхности поверочного угольника в заданных сечениях I и II , расположенных на заданном расстоянии l друг от друга.

Покачивают державку с измерительным прибором в плоскости, перпендикулярной оси контрольной оправки, в сечениях I и II и определяют наибольшие показания измерительного прибора. Отклонения от перпендикулярности оси относительно плоскости при измерении без поворота контрольной оправки и поверочного угольника равно алгебраической разности показаний измерительного прибора в сечениях I и II.

В этом случае для каждого положения поверочного угольника до поворота и после него в сечении I , а также в сечении II измерения проводят по четыре раза, то есть для каждого положения контрольной оправки при ее последовательных поворотах.

Поверочный плоский угольник 1 устанавливают на поверочную линейку 2 , которая располагается на проверяемой плоскости, непосредственно или при помощи двух концевых плоскопараллельных мер длины одинакового размера. Контрольную оправку 4 устанавливают вдоль оси, относительно которой проводится измерение и закрепляют в рабочем органе 5.

Измерительный прибор 6 устанавливают на державку, которую приставляют призматической опорной поверхностью к контрольной оправке так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности поверочного угольника в сечениях I и II , расположенных на заданном расстоянии l друг от друга. Если измерения проводят с помощью поверочного угольника с известным фактическим отклонением перпендикулярности его опорной и измерительной поверхностей, то отклонение от параллельности оси относительно плоскости может быть скорректировано на его величину.

В этом случае необходимо учитывать величину и направление отклонения, полученного при измерении. Отклонение от перпендикулярности оси относительно плоскости при измерении без поворота рабочего органа контрольной оправки и поверочной линейки равно алгебраической разности показаний измерительного прибора в сечениях I и II.

Специальную поверочную линейку 1 устанавливают на проверяемую плоскость прижимают к одной из сторон направляющего паза рабочего органа 2. Коленчатую оправку 3 устанавливают на рабочем органе 4 вдоль оси, относительно которой проводится измерительный прибор 5 закрепляют на коленчатой оправке на заданном расстоянии R от ее оси так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности поверочной линейки в сечениях I и II , расположенных на заданном расстоянии l друг от друга.

Определяют показание измерительного прибора в сечении I , а после поворота рабочего органа вместе с коленчатой оправкой - в сечении II. Отклонение от перпендикулярности оси относительно плоско сти боковой поверхности направляющего паза равно алгебраической разности показаний измерительного прибора в сечениях I и II.

Метод 1 - с помощью коленчатой оправки с прибором для измерения длин и контрольной оправки. Метод 2 - с помощью рамного уровня и контрольных оправок. Коленчатую оправку 1 , несущую на плече заданной длины l измерительный прибор 2 , укрепляют на рабочем органе 3 , вращающемся вокруг одной из проверяемых осей. Вторую проверяемую ось 4 воспроизводят контрольной оправкой 5. Измерительный прибор укрепляют так, чтобы его измерительный наконечник касался образующей этой оправки и был перпендикулярен ей.

Отклонение от перпендикулярности осей равно алгебраиче ской разности показаний измерительного прибора. В этом случае в результат измерения входит осевое биение рабочего органа 3. Для исключения осевого биения из результатов измерения из мерение проводят дважды.

Отклонение от перпендикулярности осей в этом случае равно полусумме результатов двух измерений. Оси воспроизводят контрольными оправками 1 и 2 , к которым поочередно прижимают рамный уровень 3. Отклонение от перпендикулярности осей на длине l стороны уровня равно алгебраической разности его показаний. Полученную разность показаний в единицах угла пересчитывают с учетом длины l в единицы длины.

Метод 1 - с помощью коленчатой оправки, прибора для измерения длин, контрольной оправки. Применяют для измерения отклонений от пересечения оси вращения одного рабочего органа базовой оси с осью вращения или поверхностью вращения другого рабочего органа.

Ось, относительно которой проводится измерение, материализуется образующей цилиндрической поверхности контрольной оправки, устанавливаемой концентрично этой оси в центрах станка, в отверстии рабочего органа или на центрирующей торцовой поверхности. Допускается проводить измерение без контрольной оправки в этом случае ось, относительно которой проводится измерение, материализуется образующей цилиндрической поверхности рабочего органа , а также с помощью контрольной оправки с шаровой поверхностью.

Измерительный наконечник измерительного прибор а должен касаться цилиндрической поверхности контрольной оправки или образующей цилиндрической поверхности рабочего органа так, чтобы направление измерения было перпендикулярно этой поверхности. Если необходимо установить определенное положение одной оси по отношению к другой в заданной плоскости например, одной оси над другой , то следует указывать направление отклонения по отношению к оси, принятой за базовую.

Измерения проводят в одном сечении контрольной оправки или рабочего органа, расположенном на заданных расстояниях относительно базовых поверхностей обоих рабочих органов. Эти расстояния должны быть указаны в стандартах на нормы точности и технических условиях на конкретные типы станков. Коленчатую оправку 1 устанавливают на рабочем органе шпинделе 2 вдоль его оси I , принимаемой за базовую. Контрольную оправку 3 устанавливают в центрах или на центрирующей поверхности рабочего органа 4 вдоль его оси II , относительно которой проводится измерение.

Измерительный прибор 5 закрепляют на коленчатой оправке на заданном расстоянии l 1 от базовой поверхности рабочего органа шпинделя 2 , так, чтобы его измерительный наконечник касался образующей контрольной оправки в сечении, расположенном на заданном расстоянии l 2 от базовой поверхности рабочего органа 4 положение а.

Перемещают рабочий орган шпиндель 2 или рабочий орган 4 вдоль оси I и определяют наибольшее показание измерительного прибора. В этом положении рабочий орган шпиндель 2 с коленчатой оправкой покачивают вокруг оси I до получения наименьшего показания изме рительного прибора, которое фиксируется. При этом измерения повторяют два раза. Для исключения радиального биения оси I рабочего органа шпинделя измерения следует проводить два раза. Метод 2 - с помощью двух уровней или дифференциальног о уровня.

Метод 4 - с помощью автоколлиматора и плоского зеркала. Метод 5 - с помощью лазерного интерферометра и отражателя. Уровень 1 устанавливают на проверяемом рабочем органе 2 в направлении его перемещения или перпендикулярно к нему. Во всех положениях рабочего органа отсчитывают показания уровня. Отклонение от постоянства углового положения равно наибольшей алгебраической разности показаний уровня. Допускается проведение измерений в двух направлениях одновременно.

Уровень 1 устанавливают на проверяемый рабочий орган 2 , а уровень 3 - параллельно уровню 1 на неподвижной части станка. Уровни устанавливают в направлении перемещения проверяемого рабочего органа или перпендикулярно к нему.

Для всех положений рабочего органа отсчитывают показания обоих уровней и определяют алгебраическую разность исходные данные. В тех случаях, когда уровни взаимно сопряжены дифференциальный уровень , для всех положений рабочего органа разность показаний двух уровней исходные данные отсчитывают непосредственно на приборе.

Отклонение от постоянства углового положения рабочего органа равно наибольшей алгебраической разности исходных данных для всех положений рабочего органа. Пример расчета отклонений приведен в приложении 8. Уровни 1 , 2 и 3 устанавливают на проверяемом рабочем органе 4 в направлении его перемещения или перпендикулярно к нему. Во все х положениях рабочего органа отсчитывают показания всех уровней.

Для каждого уровня определяют наибольшую алгебраическую разность показаний во всех положениях рабочего органа. Отклонение от постоянства углового положения рабочего органа равно наибольшей из определенных алгебраических разностей показаний уровней. Допускается при длине рабочего органа менее мм проводить измерения без применения среднего уровня.

Отклонение в этом случае определяют так же, как указано выше. Автоколлиматор 1 устанавливают на неподвижной части станка так, чтобы его оптическая ось была расположена параллельно направлению перемещения проверяемого рабочего органа 2.

На узле 2 укрепляют плоское зеркало 3 в заданном месте, например, посередине, на уровне положения оптической оси и перпендикулярно к направлению перемещения. Во всех положениях рабочего органа отсчитывают показания автоколлиматора в плоскости измерения.

Отклонение от постоянства углового положения рабочего органа равно наибольшей алгебраической разности показаний автоколлиматора. Установку лазерного интерферометра 1 и отражателя 2 , процесс измерения и определение отклонения осуществляют, как указано в п. Метод 2 - с помощью двух коленчатых оправок с приборами для измерения длин и контрольной оправки.

Метод 3 - с помощью оптических средств измерения например, зрительной трубы , целевой марки и центрирующих устройств. Метод 4 - с помощью двух контрольных оправок и прибора для измерения длин.

Применяют только в особо оговоренных случаях. Метод 5 - с помощью прибора для измерения длин, непосредственн о ощупывающего проверяемую поверхность рабочего органа или цилиндрическую поверхность контрольной оправки. Применяют только при измерении отклонений от концентричности.

Метод 6 - с помощью двух приборов для измерени я длин и контрольной оправки. Расстояние между сечениями, в которых проводят измерение, должно быть указано в стандартах на нормы точности и технических условиях на конкретные типы станков.

При измерении отклонения от соосности в заданной плоскости и определении при этом взаимного положения осей направление отклонения должно быть указано в стандартах на нормы точности и технических условиях на конкретные типы станков. При измерении отклонения от соосности рабочих органов, собранных на подшипниках качения например, шпинделей , их необходимо поворачивать не менее чем на два последовательных оборота.

Описание ме тодов измерения. Коленчатую оправку 1 с измерительным прибором 2 устанавливают на одном из проверяемых рабочих органов 3. Контрольной оправкой 4 воспроизводят ось второго проверяемого рабочего органа 5. Измерительный прибор устанавливают так, чтобы его измерительный наконечник касался образующей контрольной оправки и был перпендикулярен ей. Вращая коленчатую оправку, обкатывают два поперечных сечения I и II контрольной оправки, отстоящи х друг от друга на заданном расстоянии l.

В каждом сечении определяют наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора. Отклонение от соосности определяют половиной наибольшего результата измерений. В этом случае в результат измерения входит отклонение от соосности оси контрольной оправки и оси рабочего органа.

Для исключения из результатов измерения отклонения от соосности оси контрольной оправки и оси рабочего органа измерение проводят дважды. Отклонение от соосности каждого сечения равно полусумме результатов двух измерений.

Отклонение от соосности проверяемых осей равно наибольшей из указанных полусумм. Если необходимо измерить отклонение от соосности относительно общей оси, то такое измерение проводят по графику.

Оси на графике располагают в соответствии с результатами измерений в двух взаимно перпендикулярных продольных сечениях. Если обрабатывающий инструмент при эксплуатации станк а располагают на конце консольной оправки борштанги , то допускается проводить измерение отклонения от соосности в одном поперечном сечении контрольной оправки.

Местонахождение этого сечения должно быть оговорено в нормативно-технической документации на станок конкретного типа. На проверяемые рабочие органы 1 и 2 устанавливают коленчатые оправки 3 и 4 с измерительными приборами 5 и 6. Примерно соосно с ними на стол 7 на двух регулируемых опорах 8 устанавливают контрольную оправку 9 , при этом наконечники измерительных приборов должны касаться крайних сечений I контрольной оправки и быть перпендикулярными к ней.

Регулируя опоры, устанавливают контрольную оправку в положение, при котором показания измерительных приборов при обкатке контрольной оправки будут одинаковыми. Перемещают измерительные приборы по коленчатым оправкам на заданное расстояние l и производят обкатку сечений II.

Отклонение от соосности равно наибольшей алгебраической полуразности показаний измерительных приборов при обкатке второго сечения каждым измерительным прибором. Зрительную трубу 1 центрируют в отверстии рабочего органа 2. В отверстии рабочего органа 3 , в сечении I , расположенно м на заданном расстоянии l от базовой плоскости рабочего органа 2 , центрируют целевую марку 4.

Измеряют отклонения центра целевой марки от оптической оси в двух взаимно перпендикулярных плоскостях в сечении I. Затем целевую марку с центрирующим устройством перемещают на заданное расстояние l в сечении II и измерения повторяют. Отклонение от соосности равно наибольшему из результатов измерений.

В отверстия проверяемых рабочих органов 1 и 2 устанавливают контрольные оправк и 3 и 4. Измерительный прибор 5 устанавливают на рабочий орган 6 , направление перемещения которого параллельно номинальному положению проверяемых осей. Измерительный прибор устанавливают так, чтобы его измерительный наконечник касался образующих контрольных оправок и был перпендикулярен им в плоскости измерения. Перемещая рабочий орган с измерительным прибором, регистрируют его показания в двух точках, лежащих на одной образующей каждой из оправок.

Точки отстоят друг от друга на заданном расстоянии. Отклонение от соосности равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора. Для исключения из результатов измерения отклонения от соосности осей контрольных оправок с проверяемыми осями измерение проводят так, как указано в п.

При измерении учитывают разность диаметров цилиндрических частей контрольных оправок. При измерений на станках классов точности А и С учитывают прогиб контрольных оправок под действием собственного веса и измерительного усилия, указанный в приложении 2.

Державку 1 с измерительным прибором 2 устанавливают на рабочем органе 3 так, чтобы измерительный наконечник измерительного прибора касался поверхности проверяемого рабочего органа 4 или цилиндрической поверхности контрольно й оправки 5 , установленной в отверстии рабочего органа 4 на заданном расстоянии l от базовой плоскости рабочего органа 3 и был перпендикулярен этим поверхностям в плоскости измерения.

Поворачивая рабочий орган 3 на два оборота измерительным прибором, обкатывают поперечное сечение поверхности рабочего органа 4 или цилиндрической поверхности контрольной оправки. Отклонение от концентричности в каждой плоскости измерения равно полуразности результатов измерений при двух оборотах. Отклонение от концентричности равно наибольшему из отклонений в каждой плоскости измерения.

В этом случае в результат измерения входит радиальное биение поверхности рабочего органа 4 или цилиндрической поверхности контрольной оправки. Для исключения из результатов измерения радиального биения поверхности рабочего органа 4 или цилиндрической поверхности контрольной оправки измерение проводят дважды.

При этом измерения проводят, как указано выше, во взаимно перпендикулярных плоскостях при двух оборотах рабочего органа 3. Отклонение от концентричности в каждой плоскости измерения равно среднему арифметическому полуразностей результатов измерений при двух оборотах, полученных до и после поворота контрольной оправки или рабочего органа 4.

Отклонение от концентричности равно наибольшему, из отклонений в каждой плоскости измерения. Примеры расчета отклонений от концентричности приведены в приложении 12а. Державку 1 с измерительными приборами 2 устанавливают на рабочем органе 3 так, чтобы измерительные наконечники измерительных приборов касались цилиндрической поверхности контрольной оправки 4 , установленной в отверстии рабочего органа 5 , и были перпендикулярны ей в плоскости измерения. Измерения проводят одновременно двумя измерительным и приборами в сечениях I и II контрольной оправки, расположенных на заданном расстоянии l между собой.

Измерение в каждом из сечений контрольной оправки I и II проводят, как указано в п. Отклонение от соосности равно наибольшему из отклонений в каждой плоскости измерения.

Примеры расчета отклонений от соосности приведены в приложении 12б. Метод 1 - с помощью прибора для измерения длин. Мето д 2 - с помощью прибора для измерения длин и контрольной оправки. Применяют при невозможност и непосредственного измерения радиального биения внутренних поверхностей относительно оси вращения.

При применении методов 1 и 2 проводят измерение радиального биения цилиндрических и конических наружных и внутренних базирующих поверхностей вращающихся рабочих органов с конусностью не более 1: При измерении радиального биения рабочего органа, собранного на подшипниках качения например, шпинделя , его необходимо поворачивать не менее чем на два последовательных оборота. Измерение радиального биения рабочего органа должно проводиться при его вращении в направлении рабочего движения.

При наличии рабочего движения рабочего органа в двух направлениях измерение его радиального биения проводят, последовательно вращая рабочий орган на каждом из них.

Измерения проводят в двух взаимно перпендикулярных плоскостях в двух поперечных сечениях, положение которых должно быть указано в стандартах на нормы точности и технических условиях на конкретные типы станков. При применении метода 1 при отношении длины к диаметру проверяемой поверхности меньше или равном 1, а также при длине проверяемой поверхности меньше или равной 50 мм, измерения проводят в одном поперечном сечении.

При измерении радиального биения конической поверхности рабочего органа без предварительного натяга подшипников следует устранить осевой зазор осевым усилием, направление и величина которого должны устанавливаться в стандартах на нормы точности и технических условиях на конкретные типы станков. Схема измерения радиального биения наружных поверхностей указана на черт. Измерительный прибор 1 устанавливают на неподвижной части станка так, чтобы его измерительный наконечник касался проверяемой поверхности 2 и был перпендикулярен оси в плоскости измерения.

Рабочий орган приводят во вращение со скоростью, позволяющей регистрировать показания измерительного прибора. Измерения проводят, как указано в п. Радиальное биение поверхности рабочего органа равно наи большей алгебраической разности показаний измерительного прибора в плоскостях а и б.

Если измерения проводят в двух поперечных сечениях, то з а радиальное биение поверхности рабочего органа принимают наибольшее из радиальных биений, определенных в каждом поперечном сечении. В проверяемое отверстие рабочего органа 3 устанавливают контрольную оправку 1. Измерительный прибор 2 устанавливают на неподвижной части станка так, чтобы его измерительный наконечник касался образующей контрольной оправки и был перпендикулярен ее оси.

Для исключения из результатов измерения влияния неправильной посадки хвостовика контрольной оправки в отверстии рабочего органа измерения в сечениях I и II проводят четыре раза. При каждом измерении, фиксируют показания измерительного прибора с плоскостью а и б , по которым определяют наибольшую алгебраическую разность. Радиальное биение поверхности отверстия рабочего органа равно наибольшему среднему арифметическому четырех наибольших алгебраических разностей показаний измерительного прибора в плоскостях а и б , полученных при измерении в сечениях I и II.

При этом в сечениях I и II определяют среднее арифметическо е четырех наибольших алгебраических разностей показаний измерительного прибора, полученных в плоскости а , и среднее арифметическое четырех наибольших алгебраических разностей показаний прибора, полученных в плоскости б.

Пример расчета радиального биения в сечениях I и II приведен в приложении Измененная редакция, Из м. Метод 1 - с помощью прибора для измерения длин, установленного неподвижно, и образцовой детали. Применяют при измерении радиальног о биения оси вращения рабочего органа, несущего заготовку.

Метод 2 - с помощью прибора для измерения длин, установленного на шпинделе, и образцовой детали. Применяют при измерении радиального биения оси вращения рабочего органа, несущего обрабатывающий инструмент. Метод 3 - с помощью специальных приборов. Применяют пр и измерении радиального биения оси вращения рабочего органа, несущего заготовку или обрабатывающий инструмент. Рекомендуется применять индуктивные преобразователи, имеющие выход на измерительный прибор и самописец. На проверяемом рабочем органе 1 устанавливают образцовую деталь 2 и центрируют ее относительно оси вращения так, чтобы смещение оси было минимально возможным.

Измерительный прибор 3 устанавливают неподвижно вне проверяемого рабочего органа так, чтобы его измерительный наконечник касался образцовой детали. Если проверяемый рабочий орган имеет торцовое биение, то рекомендуют в качестве образцовой детали применять кольцо. Если применяют образцовую деталь сферической формы, то измерительный наконечник должен касаться ее вблизи диаметральной плоскости, перпендикулярной оси вращения. Перемещение измерительного наконечника должно происходить по перпендикуляру к касательной плоскости, проведенной к проверяемой поверхности, и проходить через ось вращения.

Проверяемый рабочий орган приводят в медленное вращение. Радиальное биение оси вращения в направлении измерения определяют как алгебраическую разность наибольшего и наименьшего показаний измерительного прибора, зарегистрированных в течение нескольких оборотов рабочего органа.

Радиальное биение оси вращения равно наибольшему из результатов двух измерений. На проверяемом рабочем органе 1 закрепляют коленчатую оправку 4 с измерительным прибором 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался образцовой детали 3 , установленной неподвижно относительно оси вращения рабочего органа так, чтобы отклонение от соосности было минимально возможным.