Гост 12.4.234.2007

У нас вы можете скачать гост 12.4.234.2007 в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Требуемое количество материала для изготовления испытательных образцов необходимо выстирать. Предварительная градуировка системы сбора данных. Система сбора данных должна быть отградуирована с помощью калибратора - моделирующего устройства термопар. Систему сбора данных следует регулярно градуировать в связи с характером испытаний.

Калориметры следует проверять для подтверждения правильности их работы. Для этого помещают точечный источник света мощностью Вт на расстоянии мм от калориметра. Световое пятно должно быть установлено по центру калориметра и перпендикулярно к нему. Измеряют и представляют графически рост температуры каждого калориметра и выходной сигнал системы.

Любой калориметр, не удовлетворяющий этому требованию, должен быть заменен. Градуировка оборудования по заданным параметрам электродугового воздействия. Перед каждой градуировкой располагают электроды испытательного оборудования таким образом, чтобы между ними был зазор, равный мм.

Лицевые стороны контрольных датчиков должны быть параллельны электродам и перпендикулярны к их осевой линии. Средняя точка межэлектродного зазора должна находиться на одной высоте с центральной точкой контрольных датчиков см.

Присоединяют плавкую проволоку сначала к концу одного электрода, делая несколько витков и скруток, затем к концу другого электрода тем же способом. Плавкую проволоку необходимо туго натянуть и излишек отрезать. Испытательное оборудование следует отрегулировать для получения требуемого тока и длительности электрической дуги. Градуировка оборудования для панелей с двумя датчиками, манекенов и контрольных датчиков. Располагают каждую панель с двумя датчиками или манекен таким образом, чтобы их поверхности были параллельны и перпендикулярны к осевой линии электродов и находились на расстоянии мм от нее.

Регулируют симметричный ток электродугового воздействия до установленного уровня с длительностью дуги на 10 циклов.

Сравнивают значение полного количества тепла , определенное датчиками, с показанным значением. Если эти значения не получены, проверяют испытательную установку и делают соответствующие исправления. Моделирующее испытание на электродуговое воздействие следует проводить на требуемом испытательном уровне после каждой регулировки и перед началом и завершением ежедневного испытания или выхода из строя оборудования.

Поскольку путь дуги не проходит на одинаковом расстоянии от каждого датчика, результаты получаются разные. Если эти значения не получены, проверяют градуировку системы контрольных датчиков, состояние электрического оборудования, наладку аппаратуры и повторяют моделирующее воздействие до тех пор, пока не будут получены требуемые результаты. Подтверждение градуировки испытательного оборудования. Настройку испытательного оборудования подтверждают для каждого испытания.

В протоколе испытания должны быть приведены значения максимальной амплитуды тока дуги, среднеквадратичного значения тока дуги, длительности и напряжения дуги. Должен быть построен график тока дуги для гарантии правильной формы волны.

Кроме того, должны быть записаны температура окружающей среды и относительная влажность. За максимальную амплитуду тока дуги peak arc current принимают наибольшее значение переменного тока дугового разряда, выраженное в амперах А.

Уход и техническое обслуживание оборудования. Протирают поверхность каждого датчика сразу же после каждого испытания, пока он горячий, чтобы удалить все продукты распада, которые конденсируются и могут в дальнейшем привести к ошибкам.

Если отложения скапливаются и оказываются толще тонкого слоя краски либо неровными, значит, поверхность датчика требует повторной обработки. Охлажденный датчик тщательно очищают ацетоном или углеводородным растворителем, соблюдая правила безопасности. Снова покрывают поверхность путем напыления тонкого слоя матовой черной высокотемпературной краски. Для всех датчиков используют одну и ту же краску и проверяют, чтобы она высохла перед проведением следующего испытания. Уход за платами датчиков и манекенами.

Платы датчиков и манекены должны быть сухими. При испытаниях на открытом воздухе их необходимо накрывать при продолжительных перерывах между испытаниями во избежание чрезмерного подъема температуры под действием солнца.

В связи с деструктивным характером электрической дуги платы датчиков и манекены следует покрывать той же краской, что и датчики, а также периодически перекрашивать для уменьшения повреждений. Следует соблюдать следующие параметры испытаний: Для каждого испытания готовят не менее трех образцов из одного и того же материала: Для анализа данных требуется не менее 20 экспериментальных точек, то есть среднеарифметическое значение показаний двух датчиков каждой из 20 панелей метод A или среднеарифметическое значение показаний четырех датчиков для каждого из 20 манекенов метод B.

Если происходит вскрытие образца см. Диапазон падающей энергии обеспечивается путем увеличения или уменьшения длительности дуги. Целью этих испытаний является получение среднего значения изменения температуры для каждой панели, которое находится в том же диапазоне, что и кривая Столл.

После воздействия датчики охлаждают струей воздуха или путем контакта с холодной поверхностью. Образцы должны быть прикреплены к панели с датчиками без натяжения материала с учетом возможной усадки во время воздействия дуги.

Для этого применяют систему пружинного зажима материала см. С помощью этой системы, состоящей из четырех зажимов, образец прикрепляют к панели датчика таким образом, чтобы не препятствовать усадке образца во время дугового испытания. Для фиксации материала к панели сила приложения каждого зажима должна быть в диапазоне от 4,4 до 6,7 Н. Можно также применять и другие средства крепления, удовлетворяющие приведенным выше целям.

Если испытывают многослойные образцы, их следует прикреплять в том порядке, чтобы они воспроизводили слои носимой одежды. На панель требуется четыре. Образцы крепят таким образом, чтобы они имитировали слои носимой одежды. На манекен надевают испытуемый образец и застегивают все пуговицы. Гирю полукруглой формы массой г прикрепляют к загнутому нижнему краю образца пятью зажимами, укрепленными на этой гире. Испытуемый образец должен быть натянутым с лицевой стороны манекена, а излишек материала собирается сзади.

Руки должны висеть по бокам манекена и не выступать к дуге ближе, чем поверхность груди. Информация об образце должна включать в себя: Крепят плавкую проволоку к электродам. Обеспечивают выполнение всех мер безопасности, убеждаются, что все участники испытаний находятся вне опасной зоны. Воздействуют электрической дугой на испытуемые образцы. Отключают электропитание, по завершению сбора данных проветривают помещение испытательного участка и подсоединяют защитное заземление в соответствии с 6.

Гасят с помощью огнетушителя любое воспламенение, если не было предусмотрено оставлять образец образцы до полного сгорания. Записывают термические и электрические данные и реакцию материала согласно 6.

Проверяют и восстанавливают, при необходимости, датчики и регулируют их правильное положение и электродуговой промежуток. Из-за электрических шумов, обычно характерных для этого типа испытаний, бывает трудно получить достоверный момент замыкания при инициировании электродугового разряда. Однако исходное время действия дуги можно надежно получить для каждого испытания, используя следующий анализ. Для каждой кривой датчика строят график разности между кривой и линией, проведенной от начала потока данных к некоторой точке в области роста температуры на кривой.

Находят максимум на этом разностном графике. Точка на оси времени, которой соответствует этот максимум, является оптимальной оценкой времени инициирования дуги для данного датчика. Эти точки инициирования дуги обычно вполне согласуются в пределах испытания, а среднее значение этих точек для всех датчиков следует использовать как точку инициирования для всех датчиков.

Для определения начала отсчета времени существуют и другие способы, которые можно использовать. После определения момента замыкания данные, собранные для момента замыкания, можно усреднить, чтобы получить базовую линию для кривой каждого датчика.

Базовую линию каждой отдельной кривой затем вычитают из каждой линии, построенной по экспериментальным точкам, чтобы получить кривую роста температуры от нулевых точек начала отсчета. Определив момент замыкания и зная время выборки, можно построить кривую роста температуры с соответствующей шкалой времени см.

Эти процедуры можно легко автоматизировать с помощью компьютерных программ. Типичная кривая роста температуры датчика. Кривая Столл определяется значениями, приведенными в таблице 1. Накладывают кривую Столл на график выходных сигналов датчика. Создают файл данных, который позволяет путем интерполяции между точками кривой Столл, приведенными в таблице 1, получать данные кривой Столл для любого временного интервала, в котором регистрируется рост температуры.

Стойкость кожных тканей человека к возникновению ожоговой. По данным повышения температуры двух датчиков на каждой панели или четырех датчиков на каждом манекене получают среднюю кривую роста температуры. Все полученные точки, удовлетворяющие этим критериям, должны использоваться в вычислениях ЗЭТВ.

Если ЗЭТВ не может быть вычислено из-за разрушения образца, используют другой метод анализа данных, описанный в 6. Для вычисления доверительных интервалов оценивают расхождение по формуле. Однако такое построение графика в какой-то степени противоречит интуиции. Экспериментальное значение кст для каждой панели вычисляют по формуле. Используют не менее 20 точек, представляющих 20 панелей. Определение пороговой энергии вскрытия.

В многослойных образцах, состоящих из огнестойкого материала, все слои должны вскрыться согласно определению, приведенному в 3. В многослойных образцах, в состав которых входят горючие слои, считается, что вскрытие происходит, когда воздействию подвергаются эти слои. Наблюдают за результатом электродугового воздействия на образцы и после того, как образцы остынут, осторожно удаляют ткань и другие слои с панели, отмечая любые дополнительные результаты воздействия.

Они могут быть описаны терминами: Указывают, что данное испытание было проведено в соответствии с требованиями данного метода и записывают в протокол используемый метод метод A или B , а также следующую информацию: Должны фиксироваться все нарушения, относящиеся к испытательному оборудованию.

Если применяются альтернативные электроды, указывают их размер и тип. Возвращают прошедшие испытания образцы, графики, данные об испытаниях и неиспользованные образцы заказчику согласно предварительным договоренностям.

Все образцы должны быть маркированы с указанием номера испытания, даты и др. Наружный материал испытывают согласно процедуре B возгорание нижнего края. Каждый слой пакета материалов многослойного образца также испытывают по указанной процедуре B. Длину обугливания определяют путем измерения длины разрыва, проходящего через центр обугленной зоны. Образец сгибают продольно и сгибают рукой вдоль линии, проходящей через пик обугленной зоны.

Необходима гиря достаточной массы, чтобы общая масса гири и крючка были равны полной разрывной нагрузке, указанной в таблице A. Полная разрывная нагрузка для определения длины обугливания, основанной на массе испытуемого образца, определяется по таблице A. От 50 до включ. Усилие разрывной нагрузки следует осторожно прикладывать к испытуемому образцу, при этом захватывать угол образца с противоположного от нагрузки обугленного края, и целиком поднимать образец и гирю с опорной поверхности.

Конец разрыва отмечают на этом конце и длину обугливания измеряют вдоль неповрежденного края. Описание методов и формул для определения значения. В настоящем приложении приведены статистические методы, используемые для получения ЗЭТВ, КСТ и связанных факторов из набора экспериментальных данных для конкретного типа материала одежды. В описании не оценивается пригодность метода, используемого для получения экспериментальных точек.

При электродуговом испытании образца материала на панели с датчиком получаем значения трех величин: В случае разрушения образца применяется другой анализ, описанный в 6. ЗЭТВ можно получить из этого графика в два этапа: Процесс оценки линии наилучшего соответствия не обязательно бывает простым. В коммерческих программах алгоритмы для линейной регрессии методом наименьших квадратов исходят из того, что все погрешности в наборе точек для i от 1 до n находятся на координате.

Здесь же должны быть значения dS. General technical requirement and test methods. Огнестойкие материалы для термостойкой одежды. Термические риски от воздействия электрической дуги. Методы испытаний" IEC При этом дополнительные положения, учитывающие потребности национальной экономики Российской Федерации, и нормативные ссылки выделены курсивом.

Наименование настоящего стандарта Российской Федерации изменено относительно наименования указанного ему международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1. В случае пересмотра замены или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты".

Момент возникновения электродугового разряда, определяемый точкой на временном графике тока источника питания. При испытании термостойкой одежды - это реакция материала, проявляющаяся в текучести полимерного волокна. Датчики, установленные по обе стороны каждой панели или манекена, не покрытые материалом и применяемые для измерения падающей энергии. Доля падающей энергии в процентах, которая блокируется тканью или пакетом материалов при уровне падающей энергии, равной ЗЭТВ.

Кривая, характеризующая способность кожи человека переносить тепловое воздействие до появления ожоговой травмы второй степени. Падение напряжения, создаваемое электрической дугой, в вольтах В. Образование углеродистого слоя в результате пиролиза или неполного сгорания. Образование хрупкого вещества в результате пиролиза или неполного сгорания.

При испытании термостойкой одежды - это реакция материала, проявляемая в размягчении полимерного волокна. Сохранность величины защитных свойств термостойких материалов и изделий из них к тепловому воздействию электрической дуги на протяжении установленного срока эксплуатации. Изменение физического состояния материала под воздействием электрической дуги, определяемое следующими явлениями: Возможность на протяжении установленного срока эксплуатации устранять на одежде последствия нарушения целостности верха изделия, застежек, фурнитуры и т.

При испытании термостойкой одежды - это реакция материала, проявляемая в уменьшении размера образца. Расстояние между электродами дуги, выраженное в миллиметрах мм. В зависимости от уровня защиты одежду допускается изготавливать из одного или нескольких слоев термостойкого материала или применять в комплекте с дополнительными видами термостойкой одежды. Не допускается применение одежды без нательного белья. Режимы эксплуатации костюмов должны обеспечивать работу персонала на протяжении рабочей смены в летнее и зимнее время года, в закрытых помещениях и на открытой местности.

Конструкция летней одежды должна предусматривать возможность ее применения в районах обитания энцефалитного клеща. Одежду следует изготавливать с учетом климатических поясов, для применения в которых она предназначена. Проведение периодических испытаний - по ГОСТ Обозначение защитных свойств - по ГОСТ Требования к упаковке, транспортированию и хранению - по ГОСТ Методы испытаний предназначены для измерения предельного ЗЭТВ термостойких материалов, из которых следует изготавливать специальную одежду.

Термостойкие материалы, предназначенные для изготовления верха одежды, должны испытываться на возгорание нижнего края и должны удовлетворять следующим требованиям: Длина обугливания измеряется методом, описанным в приложении А.

Методы применяются для измерения и описания свойств материалов метод А или одежды метод В при воздействии на них конвективной энергии и теплового излучения, создаваемых электрической дугой на открытом воздухе в регулируемых лабораторных условиях. Метод А применяют для измерений реакции ткани на воздействие электрической дуги при испытании образцов или пакетов тканей плоской конфигурации. Метод В применяют для измерений реакции одежды на воздействие электрической дуги, включая все компоненты одежды, швейные нити, застежки, ткани и другие аксессуары, при испытании на манекене.

Испытатель должен сам определить соответствующие меры безопасности и охраны труда по 6. Оба метода определяют значение падающей энергии, которая позволяет прогнозировать ожоговую травму второй степени, когда образцы подвергаются воздействию теплового излучения от электрической дуги.

При испытаниях количество тепла, передаваемого образцами, измеряют с момента инициирования и до окончания воздействия электрической дуги.

Падающий тепловой поток и тепловой поток, прошедший через испытуемый ые образец образцы , измеряют с помощью медных калориметров. Изменение превышения температуры калориметров непосредственно связано со значением полученного образцом теплового воздействия. Характеристики материала при этом определяют по количеству тепла, прошедшего сквозь образец образцы. Полученные данные по теплопередаче сравнивают с кривой Столл и используют для прогнозирования появления ожоговой травмы второй степени.

При испытаниях значение Е п вычисляют по показаниям контрольных датчиков. Реакция материала должна быть описана путем регистрации наблюдаемых результатов воздействия электрической дуги на образцы с использованием терминов 3. Данные методы испытания применяют для измерения ЗЭТВ материалов, предназначенных для конструирования термостойкой одежды работникам, подвергающимся риску электродугового воздействия.

Методы предназначены для определения значений тепловых характеристик самого материала или при его сравнении с другими материалами.

Так как режимы электродуговых воздействий различаются, для отдельных датчиков возможно получение отличительных друг от друга значений теплопередачи. Показания каждого датчика следует оценивать в соответствии с 6. При проведении испытаний образец поддерживают в неподвижном вертикальном положении и не допускают никакое его смещение, кроме как от электродугового воздействия.

В данных методах испытаний устанавливается стандартный набор условий электродуговых воздействий. Различные условия воздействия могут давать разные результаты. В добавление к стандартному набору условий электродуговых воздействий можно задавать и другие условия, характерные для возможных рисков.

В состав испытательного оборудования должны входить следующие элементы: Размещение панелей с двумя датчиками, укрепленными на каждой панели.

Кроме того, каждая панель с двумя датчиками должна иметь по два контрольных датчика. По одному контрольному датчику помещается с каждой боковой стороны панели, уже имеющей по два датчика, как показано на рисунке 2. Каждая панель с двумя датчиками и держателями контрольных датчиков должна быть изготовлена из непроводящего жаростойкого материала.

Два датчика должны устанавливаться в панели, как показано на рисунке 2. Каждый датчик должен устанавливаться заподлицо с поверхностью изоляционной платы. Также должна быть предусмотрена возможность перемещения каждой панели с двумя датчиками и контрольных датчиков на расстояние от до мм от центральной линии дуговых электродов, как показано на рисунках 1 и 3.

Каждый манекен должен иметь по два контрольных датчика, по одному с каждой стороны манекена, как показано на рисунке 5.

Примечание - Число используемых манекенов может определяться пространством вокруг дуговых электродов. Установлено, что два манекена дают самое лучшее рабочее пространство для их одевания. Манекен устанавливают в вертикальной позе; голова может быть съемной; руки должны быть съемные, прямые и укрепленные в вертикальном положении, так чтобы расстояние от испытуемого образца в области грудной клетки было кратчайшим до осевой линии дуги. Для упрощения монтажа манекена руки могут быть укорочены на мм.

Манекен должен иметь датчики, описанные в 6. Выходной сигнал датчика следует сравнивать с кривой Столл. Калориметр должен быть изготовлен из электротехнической меди с парой проводов для каждой из четырех термопар, установленных как показано на рисунке 7 а. Провода термопар укрепляют в калориметре как показано на рисунке 7 б. На рисунке 8 показана типовая установка калориметра в датчике и контрольном датчике.

Расположение шины электропитания и дуговых электродов показано на рисунке 9. Дуга должна распределяться вертикально. Электроды изготавливают из нержавеющего стального стержня 08X18НД по ГОСТ соответствующего диаметра и длины, которые пригодны для применяемых испытательных энергий, генерируемых в процессе испытаний.

Для инициирования электрической дуги применяют плавкую проволоку, соединяющую выводы рабочих концов противостоящих электродов. Плавкая проволока должна быть медной номинальным диаметром 0,05 мм. Электропитание от источника промышленной частоты должно быть достаточным для поддержания электродугового разряда с электродуговым промежутком не более мм при переменном токе дуги от до А и длительностью электрической дуги от 0,05 до 1,5 с. Полное сопротивление источника тока должно быть гораздо выше полного сопротивления дуги для того, чтобы среднеквадратичное значение тока не менялось во время испытания.

Примечание - За среднеквадратичный ток дуги r. Длительность электрической дуги должна быть в пределах 0,2 цикла для каждого испытания. Переключатель должен обеспечивать одинаковый фазовый сдвиг во всех последующих испытаниях. Следует измерять ток, длительность и напряжение дуги. Ток, длительность, напряжение и энергия дуги должны быть представлены в графической форме и сохранены в цифровом формате.

Система должна регистрировать напряжение, ток и выходные сигналы 12 калориметров. Данные по току и напряжению следует регистрировать с минимальной частотой дискретизации Гц. Примечание - Учитывая характер такого рода испытаний, рекомендуется использовать защитные устройства, установленные на выходе калориметров в целях предохранения от повреждения входных цепей системы сбора данных.

Испытательное оборудование выделяет большое количество энергии. Кроме того, электрическая дуга сопровождается интенсивным свечением. Необходимо принимать меры для защиты персонала, работающего в зоне испытаний. Работники должны находиться за защитными барьерами или на безопасном расстоянии для предотвращения поражения электрическим током и контакта с брызгами расплавленного металла.

Желающие наблюдать за ходом испытания должны надевать светозащитные очки. Если испытание проводят в помещении, должна быть обеспечена вентиляция для удаления продуктов горения, дыма и газов. Вентиляцию не следует включать до окончания испытания, поскольку потоки воздуха могут нарушить дугу, уменьшая тепловой поток у поверхности плат и датчиков. Испытательное оборудование должно быть огорожено невоспламеняемыми материалами, подходящими для данного испытательного участка.

Испытательное оборудование должно быть изолировано от контакта с поверхностью земли в зависимости от испытательного напряжения. При испытаниях на открытом воздухе должны быть обеспечены средства для предотвращения влияния погодных условий ветра, дождя и др. Электроды и узлы калориметров нагреваются во время испытаний.

При работе с этими горячими объектами следует пользоваться защитными перчатками. В случае возгорания образца или выделения горючих газов следует соблюдать осторожность и держать огнетушитель в готовности.

Если произошло возгорание необходимо убедиться, что материалы полностью погашены. Немедленно после каждого испытания следует отключить электропитание от испытательной установки и остального лабораторного оборудования, которое использовалось для образования дуги. После окончания сбора данных помещение испытательного участка следует проветрить до полного удаления дыма и газов и только после этого разрешается входить персоналу.

Образец из материала, подлежащего испытанию, после стирки должен иметь длину не менее мм и ширину не менее мм. Определение числа образцов приведено в 6. Раскрой по длине следует делать в направлении основы или утка материала. Из материала, подлежащего испытаниям, изготавливают специальные образцы одежды в соответствии со стандартами на мужскую одежду типа рубашки или куртки большого размера с длинными рукавами.

Направление ткани при раскрое должно соответствовать направлению, применяемому при раскрое одежды данного типа. Требуемое количество материала для изготовления испытательных образцов необходимо выстирать. Система сбора данных должна быть отградуирована с помощью калибратора - моделирующего устройства термопар.

Систему сбора данных следует регулярно градуировать в связи с характером испытаний. Калориметры следует проверять для подтверждения правильности их работы.