Горючесть гост 12.1.044 трудногорючие

У нас вы можете скачать горючесть гост 12.1.044 трудногорючие в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Реакционный сосуд должен иметь электроды зажигания, два конвективных перемешивателя, огнепреградитель, температурный датчик, продувочное отверстие, смотровое окно, механизм управления нижней крышкой, вводы и выводы газов. Электроды служат для зажигания смесей в реакционном сосуде. Ввод электродов в реакционный сосуд осуществляют через герметичные разъемы.

Конвективные перемешиватели, служащие для перемешивания смесей в реакционном сосуде, представляют собой трубчатые нагреватели с проточной водой. Перемешиватели имеют форму петли и устанавливаются: Перемешиватели должны обеспечивать перемешивание смеси за время не более 15 мин. Огнепреградитель, служащий для предотвращения выброса пламени из реакционного сосуда, не должен создавать повышения.

Огнепреградитель устанавливают в нижней части реакционного сосуда ниже конвективного перемешивателя. Температурный датчик, представляющий собой колбу газового термометра, служит для измерения температуры смеси в реакционном сосуде. Датчик вводят в сосуд через гермоввод и устанавливают в горизонтальной плоскости электродов на расстоянии 70 мм от них.

Продувочный патрубок диаметром от 25 до 30 мм, служащий для удаления продуктов горения из сосуда, располагают а верхней крышке и герметично закрывают съемной заглушкой. Смотровое окно должно обеспечивать возможность, визуального наблюдения за пламенем по всей высоте реакционного сосуда и иметь размеры не менее чем х мм.

Окно герметично закрывают стеклом толщиной от 10 до 12 мм с прижимным фланцем. Механизм управления нижней крышкой служит для обеспечения герметичности контакта крышки с сосудом в его закрытом положении и отведения крышки в боковом направлении при открывании сосуда.

Механизм состоит из винта, коромысла, системы шестерен и штурвала, с помощью которого вручную открывают крышку. Штурвал должен быть выведен за пределы термошкафа. Крышка должна иметь уплотнительный элемент, а механизм управления — упоры для фиксации в крайних положениях. Реакционный сосуд должен выдерживать без разрушения и деформаций вакуум до Па, давление до кПа. Все металлические части реакционного сосуда и его узлов должны быть выполнены из коррозионностойкой стали. Конструкция реакционного сосуда должна обеспечивать свободное, без контакта с какой-либо поверхностью, распространение пламени от электродов до боковой стенки и верхней крышки,.

Испаритель, служащий для обеспечения необходимого давления пара жидких горючих веществ не более 10 МПа, должен иметь собственный нагреватель для испарения жидкостей в том случае, когда электронагреватели термошкафа не включены.

Испаритель должен быть изготовлен из коррозионностойкой стали. Все трубопроводы должны иметь запорные вентили. Все трубопроводы, кроме их концов, идущих на манометр и вакуумный насос, должны быть расположены внутри термошкафа. Маховики запорной арматуры должны быть выведены за пределы термошкафа в пневмопульт. Трубопроводы, запорная арматура, связанная с испарителем, и сам испаритель должны выдерживать вакуум до Па и давление до 15 МПа; трубопроводы и запорная арматура, связанные только с реакционным сосудом, должны выдерживать вакуум до Па и давление до кПа.

Пневмопульт, служащих для управления пневмосистемой установки при составлении смесей, должен иметь ртутный манометр, газовый термометр, маховики запорной арматуры трубопроводов, блок подвода газов к установке. Ртутный манометр служит для измерения давления в реакционном сосуде. Манометр должен иметь устройство для определения уровня ртути с погрешностью не более 13,3 Па.

На трубопроводе, соединяющем манометр с реакционным сосудом, должна быть ртутная ловушка. Газовый термометр служит для измерения температуры в реакционном сосуде. Допускается использование других измерителей температуры с погрешностью не более указанной. Маховики запорной арматуры должны обеспечивать удобство их вращения при одновременном наблюдении за уровнем ртути в манометре как на нижнем, так и на верхнем пределах измерения.

Блок подвода газов к установке должен иметь присоединительные элементы для подключения трубопроводов от баллонов, а также трубопроводы для подвода газов к запорной арматуре трубопроводов термошкафа. Элементы блока должны выдерживать. Вакуум-насос, служащий для создания необходимого разрежения в реакционном сосуде и пневмосистеме установки.

Производительность вакуум-насоса должна обеспечивать вакуумирование реакционного сосуда и пневмосистемы до Па за время не более 30 мин. Блок регулирования температуры, служащий для создания и автоматического поддержания температуры термошкафа на любом заданном уровне в диапазоне рабочих температур.

Конструкция зажигающего устройства должна обеспечивать дистанционное управление. Электропульт, служащий для подачи электропитания на все потребители установки: Качество и прочность электроизоляции электропульта, проводов и потребителей должны соответствовать требованиям электробезопасности при работе на установке.

Находят расчетные значения пределов по формулам, приведенными в приложении 4. Перед испытанием проверяют установку на герметичность. Герметичность установки, включая испаритель, реакционный сосуд, трубопроводы с арматурой, ртутный манометр, должна быть такой, чтобы при остаточном давлении от 0,90 до 1,33 кПа изменение давления за счет натечек не превышало 66 Па за 30 мин. Для определения нижнего предела органических веществ, содержащих только атомы С, Н, О, N и один атом С1, вначале приготавливают газо- и паровоздушную смесь, содержащую в 1,3 раза меньше исследуемого вещества, чем необходимо для создания смеси, соответствующей его расчетному пределу.

Для других веществ вначале приготавливают смесь, содержащую в два раза меньше исследуемого вещества, чем на расчетном пределе. Для определения верхнего предела органических веществ, содержащих только атомы С, Н, О, N и один атом С1, вначале приготавливают смесь, содержащую кислорода в 1,5 раза меньше, чем необходимо для создания смеси, соответствующей расчетному пределу.

Для других веществ вначале приготавливают смесь, содержащую кислорода в два раза меньше, чем в расчетной предельной смеси. При необходимости заполняют испаритель жидким горючим, нагревают испаритель, включают блок регулирования температуры и выводят установку на требуемый температурный режим.

Для приготовления смеси требуемого состава реакционный сосуд вакуумируют до остаточного давления ,3 Па, затем поочередно подают в него компоненты смеси по парциальным давлениям р к , вычисляемым по формуле. При необходимости допускаются иные способы приготовления смесей, если они дают точность не ниже, чем предлагаемый способ.

Общее давление смеси выбирают в пределах от атмосферного давления до кПа. Выбор величины общего давления определяется необходимостью иметь избыток давления смеси по отношению к атмосферному давлению при проведении количественного анализа. Очередность подачи компонентов смеси в реакционный сосуд зависит от их парциальных давлений: При необходимости проводят количественный анализ смеси при ее отборе через трубопровод с запорным вентилем, сообщающим реакционный сосуд с атмосферой.

После анализа избыток давления в реакционном сосуде понижают до значения атмосферного давления. Выключают нагреватели и вентилятор термошкафа. Открывают нижнюю крышку реакционного сосуда до упора в концевой выключатель. С переносного пульту зажигают смесь путем подачи искры на электроды.

Продолжительность времени с момента открытия нижней крышки до момента зажигания смеси не должна превышать 5 с. Результат испытания на распространение пламени оценивают визуально.

В смесях, где пламя распространяется в виде деформированной конвектирующей сферы, за горючую смесь принимают такую, в которой пламя распространяется до боковых стенок реакционного сосуда.

В смесях, где пламя может достигнут, верхней крышки сосуда раньше, чем боковых стенок, за горючую смесь принимают такую, в которой пламя распространяется до верхней крышки реакционного сосуд. Если при первом испытании получен положительный результат, то последующие испытания проводят с уменьшенной на нижнем пределе и увеличенной на верхнем пределе концентрациями горючего компонента до получения отрицательного результата.

В дальнейшем шаг изменения концентрации компонентов в смеси постепенно уменьшают до тех пор, пока наблюдается повторяемость результатов. После каждого испытания реакционный сосуд и термошкаф продувают воздухом для удаления продуктов горения или газов и для охлаждения стенок сосуда.

Последующее испытание начинают после того, как температура в реакционном сосуде достигнет температуры заданного режима. За предел распространения пламени принимают среднее арифметическое шести ближайших значений концентрации исследуемого вещества в смеси, в трех из которых наблюдается положительный результат испытания, в трех других—отрицательный.

Полученное значение предела округляют до второго знака после запятой. При зажигании горючей смеси оператор должен находиться на расстоянии не менее 2 м от установки. Не следует проводить испытания смесей с концентрацией горючего больше, чем концентрация первой горючей смеси в бедных смесях и меньше, чем концентрация первой горючей смеси в богатых смесях.

Установка для определения показателей взрыва пылевоздушных смесей чертеж 13 включает в себя следующие элементы. Сосуд снабжен штуцерами для подачи газовых компонентов и подсоединения датчика давления. Система газоприготовления и распыления исследуемого вещества, рассчитанная на рабочее давление до 1 МПа, состоит из:. Система регистрации давления, состоящая из датчика давления и вторичных приборов, должна обеспечивать непрерывную или дискретную запись изменения давления во времени в частотном диапазоне от 0 до Гц с верхним пределом измерения не менее 1 МПа.

За начало отсчета времени принимают момент срабатывания клапана распыления образца исследуемого вещества. Пульт управления, обеспечивающий электропитание и синхронизацию в заданной последовательности работы системы распыления, источника зажигания и системы регистрации. Устанавливают соответствие исследуемого вещества паспортным данным по внешнему виду, влажности, зольности, а для плавящихся веществ—дополнительно по температуре плавления.

Исследуемые вещества рассеивают; при испытании используют образцы с размерами частиц менее 50 мкм для металлов и менее мкм — для других веществ. Пригодность установки к работе проверяют по ликоподию ГОСТ , показатели взрыва которого должны быть равны: Готовят газовую смесь заданного состава отдельно в реакционном сосуде и в ресивере по парциальным давлениям компонентов р к , вычисляемым по формуле 4. В реакционном сосуде готовят газовую смесь с таким расчетом, чтобы общее давление газовой смеси превышало атмосферное не менее чем на 50 кПа.

Затем сбрасывают избыточное давление через газоанализатор, определяя при этом содержание кислорода в реакционном сосуде. В ресивере готовят газовую смесь с таким расчетом, чтобы общее давление газовой смеси превышало атмосферное не менее чем на кПа. Взвешивают образец исследуемого вещества с погрешностью не более 0,01 г и помещают его в форкамеру. Устанавливают на пульте управления продолжительность распыления образца. Включают источник зажигания и по выходу последнего на режим распыляют образец, фиксируя при этом изменение давления в реакционном сосуде и конечное давление р к в ресивере.

После распыления образца определяют массу оставшегося в форкамере нераспыленного вещества. Очищают реакционный сосуд от остатков вещества и продуктов горения. Продувают реакционный сосуд, ресивер и трубопроводы воздухом. Для подтверждения пламенного характера взрыва пылегазовых смесей, близких по составу к нижнепредельным, испытания проводят в стеклянном сосуде.

По результатам единичного испытания определяют наибольшие значения избыточного давления взрыва и концентрацию исследуемого вещества во взвеси по формулам:. V к , V p — соответственно вместимость реакционного сосуда и ресивера, м 3 ;. Конечное давление в ресивере измеряют спустя 15—20 с после завершения процесса горения в реакционном сосуде до продувки ресивера воздухом. Для определения максимального давления взрыва исследуемого вещества строят кривую зависимости давления взрыва p взр от концентрации вещества r s.

Массу образца, соответствующую наибольшему из полученных значений p взр , принимают за оптимальную типичные значения оптимальных масс образца находятся в диапазоне от 1,5 до 5,0 г. Наибольшее из полученных значений давления взрыва принимают за максимальное давление взрыва исследуемого вещества. За величину нижнего концентрационного предела распространения пламени пылевоздушной смеси исследуемого вещества принимают значение концентрации r s , соответствующее давлению взрыва 50 кПа на упомянутой в п.

Минимальное взрывоопасное содержание кислорода определяют на образцах оптимальной массы, соответствующей максимальному давлению взрыва п. Если в процессе испытании пылевоздушиых смесей максимальное давление взрыва не превышает 50 кПа, то исследуемое вещество можно отнести к взрывобезопасным только при условии, что оно является трудногорючим или негорючим по результатам определения группы горючести. Для горючих веществ в таком случае рекомендуется провести испытания в крупномасштабной взрывной камере вместимостью не менее 20 дм 3 с использованием источника зажигания большей энергии и мощности например, пиротехнического с запасом химической энергии не менее 10 кДж.

При испытаниях реакционный сосуд следует устанавливать в специальном шкафу, оборудованном вытяжной вентиляцией и обеспечивающем безопасность оператора в случае разрушения реакционного сосуда. В процессе подготовки образцов для испытания следует применять индивидуальные средства защиты, выбираемые в соответствии со свойствами исследуемого вещества. Прибор для определения температурных пределов распространения пламени включает в себя следующие элементы.

Электроды зажигающегося устройства выполнены в виде конуса и расположены в центре паровоздушного пространства.

Термоэлектрические преобразователи с максимальным диаметром рабочего спая не более 1 мм для измерения температуры исследуемой жидкости и паровоздушной смеси. Рассчитывают предварительно температурные пределы распространения пламени по формулам, приведенным в приложении 6.

В зависимости от расчетных значений температурных пределов выбирают рабочую температуру для термостатирования реакционного сосуда с исследуемой жидкостью. В одну из горловин устанавливают искровой источник зажигания, искровой промежуток которого должен находиться в центре паровоздушного пространства.

Во вторую горловину устанавливают два термоэлектрических преобразователя таким образом, чтобы рабочий спай одного из них находился в центре слоя жидкости, а рабочий спай другого—в центре паровоздушного пространства. Третья горловина служит для сброса избыточного давления через клапан, масса которого не более 6 г.

Затем реакционный сосуд помещают в термостат. При выбранной температуре испытания реакционный сосуд с исследуемой жидкостью термостатируют в течение 12—15 мин для установления термодинамического равновесия между жидкой и паровой фазами. Результаты испытания на распространение пламени оценивают визуально или с помощью датчика. За воспламенение принимают распространение пламени по паровоздушной смеси от источника зажигания до верхней части реакционного сосуда.

После каждого испытания на воспламенение независимо от его результатов реакционный сосуд продувают воздухом, обеспечивая кратность обмена воздуха в паровоздушном пространстве не менее трех. Если исследуемая жидкость изменяет свои физические свойства или внешний вид, то последующие испытания необходимо проводить с новым образцом. За температурный предел распространения пламени принимают среднее арифметическое не менее трех пар определений на воспламенение и отказ, полученных на трех образцах исследуемой жидкости.

Прибор для определения температурных пределов распространения пламени следует устанавливать в вытяжном шкафу. Перед испытанием образцы кондиционируют в соответствии с требованиями ГОСТ или технических условий на материал. Газовую горелку в данном методе используют как магистраль для принудительной подачи воздуха на образец. Извлекают из реакционной камеры держатель с контейнером. За время не более 15 с помещают образец в контейнер и вводят его в реакционную камеру.

Опускают внутрь реакционной камеры горелку. Если при температуре испытания образец тлеет наблюдается свечение более 5 с, то испытание прекращают, контейнер извлекают из камеры и освобождают от продуктов тления.

Если в течение 20 мин образец не тлеет, испытание прекращают и в протоколе отмечают отказ. Прибор для определения температуры тления следует устанавливать в вытяжном шкафу.

Метод применяют в сертификационных и арбитражных целях для сравнительной оценки горючести пластмасс в определенных контролируемых условиях. При разработке пластмасс пониженной горючести допускается использовать метод определения кислородного индекса по ГОСТ Установка для определения кислородного индекса чертеж 15 включает в себя следующие элементы.

Реакционная камера, представляющая собой термостойкую прозрачную трубу внутренним диаметром не менее 70 мм и высотой не менее мм, установленная вертикально на основании. На дно камеры монтируют приспособление для равномерного распределения газовой смеси, состоящее, например, из стеклянных или металлических шариков диаметром 3—5 мм, помещенных слоем высотой 80— мм. Держатель образца для закрепления его в вертикальном положении в трубе.

Металлическое проволочное сито размером ячейки 1,0—1,6 мм, помещенное над шариками для улавливания падающих частиц. Приспособление для удаления сажи, дыма и тепла, обеспечивающее достаточное отсасывание без изменения потока газов в колонке или ее температуры. Проверку правильности работы установки контролируют каждые 6 мес, а также после длительной ее остановки или при получении сомнительных результатов. Перечень стандартных материалов для проверки установки приведен в табл.

Для испытания применяют не менее 15 образцов. Размеры образцов должны соответствовать указанным в табл. На образцы наносят поперечные линии метки на две смежные стороны. Перед испытанием метки должны быть сухими. На образцы типов 1—4 наносят метки на расстоянии 50 мм от конца образца, вступающего в контакт с источником зажигания, в случае варианта А и на расстоянии 10 и 60 мм в случае варианта Б зажигания. В случае анизотропных материалов записывают расположение и ориентацию образцов в зависимости от осей анизотропии.

Время между изготовлением исследуемого материала и началом испытания должно быть не менее 72 ч. Начальную концентрацию кислорода выбирают на основе опыта работы с материалами, аналогичными исследуемому.

В противном случае один из приготовленных образцов сжигают на воздухе н наблюдают за горением. Устанавливают начальную концентрацию кислорода: Образец закрепляют в вертикальном положении в держателе в центре колонки так, чтобы верхний край образца находился на расстоянии не менее мм от верхнего края колонки.

Систему продувают газовой смесью не менее 30 с перед испытанием и поддерживают концентрацию кислорода постоянной до конца испытания. Зажигание образцов проводят в зависимости от типа образцов по одному из следующих вариантов. Подводят самую нижнюю часть пламени горелки к верхней горизонтальной поверхности образца, медленно перемещая так, чтобы пламя покрывало ее полностью и не касалось вертикальных поверхностей или граней образца. Длительность воздействия пламени на образец составляет 30 с с короткими перерывами через каждые 5 с.

Образец считают воспламененным, если после отвода горелки через 5 с вся его верхняя часть горит. Наклоняют и подводят горелку так, чтобы высокотемпературная зона пламени покрыла верхнюю и вертикальные поверхности образца по длине около 6 мм.

Длительность воздействия пламени на образец составляет 30 с с короткими перерывами через каждые 5 с или до момента, когда горение доходит до верхней метки на рамке. После воспламенения образца включают секундомер и наблюдают за распространением горения.

Если горение прекращается и не возобновляется в течение 1 с, то, выключив секундомер, определяют время горения и измеряют максимальную длину сгоревшей части образца. Если хотя бы один из указанных показателей горения образца превосходит приведенные в табл. В противном случае результат испытания записывают как 0. По ходу испытания отмечают процессы, сопровождающие горение, такие как, например, падение частиц, обугливание, неравномерное горение, тление.

Гасят и вынимают образец из реакционной камеры. В случае необходимости очищают поверхности горелки и камеры, сито и приспособление для равномерного распределения газовой смеси. При испытании последующего образца выбирают концентрацию кислорода таким образом, что:. Для определения предварительной концентрации кислорода повторяют этапы, указанные в пп.

Из этой пары выбирают концентрацию, для которой получен результат 0. Концентрация кислорода, для которой записан X, должна превышать концентрацию, для которой записан 0. Испытывают один образец, повторяя этапы, указанные в ни. Испытывают еще четыре образца согласно пп. Записывают концентрацию кислорода для последнего образца С к и вычисляют величину кислородного индекса. Коэффициент К и его математический знак определяют из табл. Коэффициент К и его знак определяют на пересечении данной строки и одной из граф 2—5, для которой число символов 0 в строке о соответствует числу ответов 0, полученных по лп.

Коэффициент К определяют на пересечении данной строки и одной из граф 2—5, для которой число символов Х в строке б соответствует числу ответов X, полученных по пп. За результат испытания принимают значение кислородного индекса, определенного по п. Если условие неравенства 11 не выполняется и , то повторяют испытания с увеличенным значением d до тех пор, пока не выполнится условие Установку для определения кислородного индекса следует помещать в вытяжной шкаф или под вытяжной зонт, обеспечивающий удаление газообразных продуктов горения без изменения скорости потока в реакционной камере.

Аппаратура, применяемая для определения способности веществ взрываться и гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха и друг с другом включает в себя следующие элементы.

Реакционные сосуды из коррозионностойкого материала например, фарфоровые тигли диаметром 50 мм. Предварительные испытания веществ на способность взрываться и гореть при взаимодействии друг с другом проводят путем контакта капли, кристаллика или небольшого количества порошкообразного вещества с таким же количеством другого вещества или подачей нескольких капель одного вещества на избыточное количество до 1 см 3 другого вещества.

Если при этом происходит энергичное взаимодействие взрыв или самовоспламенение веществ, то такие вещества являются несовместимыми.

Если при контакте малых количеств веществ не происходит активного взаимодействия, то в последующих испытаниях исследуют двухкомпонентные смеси испытуемых веществ в соотношении За температуру испытания принимают показания термоэлектрического преобразователя, измеряющего температуру рабочей зоны термостата. Испытание веществ на способность взрываться и гореть при взаимодействии друг с другом длится не менее 2 ч.

Температура испытания не должна быть равной температуре изменения агрегатного состояния вещества. В случае выявления способности данной смеси к тепловому самовозгоранию считают недопустимым совместное хранение исследуемых веществ.

Взаимодействие некоторых веществ может быть бурным или даже взрывоопасным, поэтому при проведении испытаний необходимо соблюдать особую осторожность и руководствоваться соответствующей документацией по технике безопасности, утвержденной в установленном порядке.

Термостат следует устанавливать в вытяжном шкафу. Установка для определения массовой скорости выгорания жидкостей чертеж 17 включает в себя следующие элементы. Блок горелок, служащий для закрепления горелки в рабочем положении, сбора пролитой жидкости в стакан и установки сетчатого ограждения. Заправочная емкость высотой мм, внутренним диаметром 45 мм, герметично закрытая торцевыми крышками, выполнена из нержавеющей стали и служит для поддержания постоянного уровня исследуемой жидкости в горелке.

Заполнение емкости жидкостью производят через отверстие в верхней крышке. Заправочная емкость соединена с измерительным блоком гибким шлангом.

По вмонтированной в верхнюю крышку трубке в заправочную емкость поступает воздух из атмосферы. Контроль за работой установки осуществляют визуально через смотровое окно по поступлению пузырьков воздуха в заправочную емкость.

Допускается в качестве заправочной емкости применять стеклянный сосуд таких же размеров. Двойной теплоизолирующий экран высотой мм, шириной мм, расположенный между блоком горелок и заправочной емкостью, снабжен передвижными шторками, закрывающими отверстие, через которое проходит соединительный шланг от нижней крышки заправочной емкости к горелке.

Измерительный блок для преобразования изменения давления в верхней части заправочной емкости, пропорционального массе выгоревшей жидкости, в электрический сигнал. Запись сигнала осуществляют электронным потенциометром класса точности не ниже 0,5, ширина диаграммной ленты — не менее мм.

Устанавливают соответствие исследуемой жидкости паспортным данным. Проверяют герметичность установки, для чего заполняют заправочную емкость и соединенную с ней горелку дистиллированной водой, закрывают наливное отверстие винтом и включают измерительную систему. На диаграмме должна фиксироваться прямая линия, параллельная направлению движения ленты потенциометра. Отклонение каретки потенциометра от этой линии указывает на недостаточную герметичность установки, которую следует устранить.

В соответствии с инструкцией по эксплуатации установки определяют градуировочный коэффициент R измерительной системы, который представляет собой отношение отклонения показаний измерительного прибора к соответствующей ему потере массы жидкости в горелке. Заполняют заправочную емкость исследуемой жидкостью и проверяют работу установки по п. Если исследуемая жидкость имеет давление пара выше допустимого, наблюдаются явления, подобные случаю нарушения герметичности заправочной емкости.

Определяют массовую скорость выгорания жидкости, для чего соединяют заправочную емкость с горелкой, установив уровень жидкости в горелке на высоте ее среза. В зависимости от принятого метода определения скорости выгорания п. Зажигают жидкость в горелке открытым пламенем или электрической спиралью. Устанавливают сетчатое ограждение и включают регистрирующий прибор. Если при разгорании жидкость вскипает или, расширяясь, переливается через край горелки, то необходимо произвести плавную корректировку уровня жидкости в горелке, понизив его на минимальное расстояние, позволяющее устранить перечисленные выше эффекты.

В протоколе испытаний фиксируют ламинарный или переходный режим горения жидкости. Ламинарное горение обычно наблюдается в горелках диаметром менее 20 мм и характеризуется отсутствием колебаний и закручивания пламени. Пульсирующее горение следует квалифицировать как переходное. Проводят еще два параллельных испытания на той же горелке согласно пп. D l —проекция прямолинейного участка диаграммы на ось абсцисс, мм;. D t — проекция прямолинейного участка диаграммы на ось ординат, мм. Вычисления проводят с точностью до 4-го знака после запятой.

Вычисляют среднее арифметическое значение скорости выгорания по результатам, полученным при испытании исследуемой жидкости на горелке данного диаметра. За скорость выгорания исследуемой жидкости принимают скорость выгорания в турбулентном режиме, вычисляемую по формуле Установку для определения скорости выгорания жидкости следует помещать в вытяжной шкаф. При работе с токсичными веществами необходимо применять соответствующие индивидуальные средства защиты. Если известны параметры состояния исследуемой жидкости, входящие в формулы 14 — 23 , то в зависимости от имеющихся данных скорость выгорания m в любом режиме горения можно вычислить, не проводя экспериментальных исследований, по формулам:.

Определяется как корень квадратный из площади поверхности горения; если площадь горения имеет форму окружности, то характерный размер равен ее диаметру. Определяют режим горения по величине критерия Галилея Ga, вычисляемого по формуле. В зависимости от режима горения вычисляют безразмерную скорость выгорания М. Для ламинарного режима горения:. Если известны кинематическая вязкость пара или молекулярная масса и температура кипения исследуемой жидкости, то скорость турбулентного горения вычисляют с использованием экспериментальных данных по формуле.

Рекомендуется использовать горелку диаметром 30 мм. Если в горелке диаметром 30 мм наблюдается ламинарный режим горения, следует применять горелку большего диаметра. Если не известны кинематическая вязкость паров или молекулярная масса и температура кипения исследуемой жидкости, то оценку скорости выгорания проводят в следующем порядке. Находят скорость выгорания жидкости в горелках диаметром 10, 15, 18, 20, 25 и 30 мм согласно пп.

Полученные результаты заносят в табл. Вычисляют среднее арифметическое значение md л для всех испытаний, в которых наблюдалось ламинарное горение. Обычно значения d i , в условиях ламинарного горения близки по значению или монотонно убывают с увеличением диаметра горелки.

Для переходного режима горения характерно возрастание значений d i. Результаты испытаний, относящиеся к переходному режиму горения, заносят в табл. Количество экспериментальных точек должно быть не менее трех, в противном случае проводят дополнительные эксперименты согласно пп. Вычисляют по столбцам табл. Скорость выгорания вычисляют по формуле Относительная погрешность метода оценки по пп. Установка для определения коэффициента дымообразования чертеж 18 включает в себя следующие элементы.

Внутренняя поверхность камеры теплоизолирована асбосилитовыми плитами толщиной 20 мм и покрыта алюминиевой фольгой толщиной 0,2 мм. В камере сгорания установлены электронагревательная панель и держатель образца. Держатель образца размерами Хх20 мм крепят на дверце камеры сгорания. В держателе установлен вкладыш из асбосилита размерами 92Х92х20 мм, в центре которого имеется углубление для размещения лодочки с образцом углубление во вкладыше должно быть таким, чтобы нагреваемая поверхность образца находилась на расстоянии 60 мм ,от электронагревательной панели.

Над держателем образца установлена запальная газовая горелка, представляющая собой трубку из нержавеющей стали внутренним диаметром 1,5—2,0 мм. В камере сгорания имеются верхнее и нижнее отверстия сечением 30Х мм, соединяющие ее с камерой измерений.

Камера измерений размерами хх мм, изготовленная из нержавеющей стали, имеет в верхней стенке отверстия для возвратного клапана продувки, источника света и предохранительной мембраны. На боковой стенке камеры установлен вентилятор с частотой вращения 5 с На передней стенке камеры имеется дверца с уплотнением из мягкой резины по периметру.

В днище камеры должны быть отверстия для приемника света и возвратного клапана продувки. Фотометрическая система, состоящая из источника и приемника света. Источник света гелий-неоновый лазер мощностью 2—5 мВт крепят на верхней стенке камеры измерений, приемник света фотодиод расположен в днище камеры. Для испытаний готовят 10—15 образцов исследуемого материала размером 40Х40 мм и фактической толщиной, но не более 10 мм для образцов пенопластов допускается толщина до 15 мм.

Лакокрасочные и пленочные покрытия испытывают нанесенными на ту же основу, которая принята в реальной конструкции. Если область применения лаков и красок неизвестна, то их испытывают нанесенными на алюминиевую фольгу толщиной 0,2 мм. Образцы должны характеризовать средние свойства исследуемого материала. Проверку режимов работы установки проводят с помощью стандартного образца, описание которого приведено в приложении 9.

Горючие строительные материалы в зависимости от значений параметров горючести, определяемых по методу II, подразделяют на четыре группы горючести Г1, Г2, Г3, Г4 в соответствии с таблицей. Материалы следует относить к определенной группе горючести при условии соответствия всех среднеарифметических значений параметров, установленных таблицей для этой группы.

Что такое группа горючести видео Источники: Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности ; Баратов А. Горение — Пожар — Взрыв — Безопасность. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Методы испытаний на горючесть. Содержание 1 Группы горючести веществ и материалов 1. Для материалов, относящихся к группам горючести Г1-Г3, не допускается образование горящих капель расплава и или горящих фрагментов при испытании.

Для материалов, относящихся к группам горючести Г1-Г2, не допускается образование расплава и или капель расплава при испытании. Просмотров Версия для печати. Классификация пожарных автомобилей и аварийно-спас Для горючих веществ в таком случае рекомендуется провести испытания в крупномасштабной взрывной камере вместимостью не менее 20 дм 3 с использованием источника зажигания большей энергии и мощности например, пиротехнического, с запасом химической энергии не менее 10 кДж.

Показатель взрыва пылевоздушных смесей. При испытаниях реакционный сосуд следует устанавливать в специальном шкафу, оборудованном вытяжной вентиляцией и обеспечивающем безопасность оператора в случае разрушения реакционного сосуда. В процессе подготовки образцов для испытания следует применять индивидуальные средства защиты, выбираемые в соответствии со свойствами исследуемого вещества.

Метод экспериментального определения температурных пределов распространения пламени по паровоздушным смесям. Прибор для определения температурных пределов распространения пламени включает в себя следующие элементы. Электроды зажигающегося устройства выполнены в виде конуса и расположены в центре паровоздушного пространства.

Термоэлектрические преобразователи с максимальным диаметром рабочего спая не более 1 мм для измерения температуры исследуемой жидкости и паровоздушной смеси. Рассчитывают предварительно температурные пределы распространения пламени по формулам, приведенным в приложении 6. В зависимости от расчетных значений температурных пределов выбирают рабочую температуру для термостатирования реакционного сосуда с исследуемой жидкостью.

В одну из горловин устанавливают искровой источник зажигания, искровой промежуток которого должен находиться в центре паровоздушного пространства. Во вторую горловину устанавливают два термоэлектрических преобразователя таким образом, чтобы рабочий спай одного из них находился в центре слоя жидкости, а рабочий спай другого - в центре паровоздушного пространства.

Затем реакционный сосуд помещают в термостат. При выбранной температуре испытания реакционный сосуд с исследуемой жидкостью термостатируют в течение 12 - 15 мин для установления термодинамического равновесия между жидкой и паровой фазами. Проводят испытание на воспламенение, включая источник зажигания на 1с. За воспламенение принимают распространение пламени по паровоздушной смеси от источника зажигания до верхней части реакционного сосуда.

Если при первом испытании на воспламенение получен отрицательный результат, то следующее испытание проводят при. После каждого испытания на воспламенение независимо от его результатов реакционный сосуд продувают воздухом, обеспечивая кратность обмена воздуха в паровоздушном пространстве не менее трех.

Если исследуемая жидкость изменяет свои физические свойства или внешний вид, то последующие испытания необходимо проводить с новым образцом. За температурный предел распространения пламени принимают среднее арифметическое не менее трех пар определений на воспламенение и отказ, полученных на трех образцах исследуемой жидкости.

Технические смеси и реакционные массы. Прибор для определения температурных пределов распространения пламени следует устанавливать в вытяжном шкафу. Метод экспериментального определения температуры тления твердых веществ и материалов. Для определения температуры тления применяют прибор ОТП, описанный в 4. В зависимости от объема образца определяют с помощью шаблонов и фиксируют положение контейнера внутри камеры и расстояние между газовой горелкой и поверхностью образца.

Газовую горелку в данном методе используют как магистраль для принудительной подачи воздуха на образец. Извлекают из реакционной камеры держатель с контейнером. За время не более 15с помещают образец в контейнер и вводят его в реакционную камеру. Опускают внутрь реакционной камеры горелку.

Если при температуре испытания образец тлеет наблюдается свечение более 5 с, то испытание прекращают, контейнер извлекают из камеры и освобождают от продуктов тления. Если в течение 20 мин образец не тлеет, испытание прекращают и в протоколе отмечают отказ.

Прибор для определения температуры тления следует устанавливать, в вытяжном шкафу. Метод экспериментального определения кислородного индекса пластмасс. Метод применяют в сертификационных и арбитражных целях для сравнительной оценки горючести пластмасс в определенных контролируемых условиях.

При разработке пластмасс пониженной горючести допускается использовать метод определения кислородного индекса по ГОСТ Установка для определения кислородного индекса включает в себя следующие элементы. Реакционная камера представляющая собой термостойкую прозрачную трубу внутренним диаметром не менее 70 мм и высотой не менее мм, установленная вертикально на основании.

На дно камеры монтируют приспособление для равномерного распределения газовой смеси, состоящее, например, из стеклянных или металлических шариков диаметром 3 - 5 мм, помещенных слоем высотой 80 - мм. Держатель образца для закрепления его в вертикальном положении в трубе.

Все детали держателя не должны иметь острых кромок для лучшего обтекания газовым потоком. Металлическое проволочное сито размером ячейки 1,0 - 1,6 мм, помещенное над шариками для улавливания падающих частиц.

Система смешивания и регулировки газов перед поступлением в реакционную камеру, позволяющая изменять концентрацию кислорода с шагом не более 0.

Приспособление для удаления сажи, дыма и тепла, обеспечивающее достаточное отсасывание без изменения потока газов в колонке или ее температуры. Проверку правильности работы установки контролируют каждые 6 мес. Перечень стандартных материалов для проверки установки приведен в табл.

От 18,3 до 19,0. От 17,7 до 18,2. Полиметилметакрилат толщиной 3 мм. Полиметилметакрилат толщиной 10 мм. Фенольная пена толщиной 10,5 мм. ПВХ-пленка толщиной 0,02 мм. Для испытания применяют не менее 15 образцов. Размеры образцов должны соответствовать указанным в табл. На образцы наносят поперечные линии метки на две смежные стороны.

Перед испытанием метки должны быть сухими. На образцы типов 1 - 4 наносят метки на расстоянии 50 мм от конца образца, вступающего в контакт с источником зажигания, в случае варианта А и на расстоянии 10 и 60 мм в случае варианта Б зажигания.

В случае анизотропных материалов записывают расположение и ориентацию образцов в зависимости от осей анизотропии. Материалы, обладающие стабильной формой. Листовые и пленочные материалы. От 70 до Материалы, обладающие стабильной формой, или листовые материалы для электротехнических устройств.

Гибкие листы и пленки. Примечание - Результаты, полученные на образцах различных размеров, несопоставимы. Время между изготовлением исследуемого материала и началом испытания должно быть не менее 72 ч. В случае необходимости аппаратуру калибруют согласно п. Начальную концентрацию кислорода выбирают на основе опыта работы с материалами, аналогичными исследуемому.

В противном случае один из приготовленных образцов сжигают на воздухе н наблюдают за горением. Устанавливают начальную концентрацию кислорода: Образец закрепляют в вертикальном положении в держателе в центре колонки так, чтобы верхний край образца находился на расстоянии не менее мм от верхнего края колонки. Систему продувают газовой смесью не менее 30 с перед испытанием и поддерживают концентрацию кислорода постоянной до конца испытания. Зажигание образцов проводят в зависимости от типа образцов по одному из следующих вариантов.

Подводят самую нижнюю часть пламени горелки к верхней горизонтальной поверхности образца, медленно перемещая так, чтобы пламя покрывало ее полностью и не касалось вертикальных поверхностей или граней образца.

Длительность воздействия пламени на образец составляет 30с с короткими перерывами через каждые 5с. Образец считают воспламененным, если после отвода горелки через 5с вся его верхняя часть горит. Наклоняют и подводят горелку так, чтобы высокотемпературная зона пламени покрыла верхнюю и вертикальные поверхности образца по длине около 6 мм. Длительность воздействия пламени на образец составляет 30с с короткими перерывами через каждые 5с или до момента, когда горение доходит до верхней метки на рамке.

После воспламенения образца включают секундомер и наблюдают за распространением горения. Если горение прекращается и не возобновляется в течение 1с, то, выключив секундомер, определяют время горения и измеряют максимальную длину сгоревшей части образца. Если хотя бы один из указанных показателей горения образца превосходит приведенные в табл. В противном случае результат испытания записывают как 0.

Время горения после зажигания, с. Длина сгоревшей части образца, мм. По ходу испытания отмечают процессы, сопровождающие горение, такие как, например, падение частиц, обугливание, неравномерное горение, тление.

Гасят и вынимают образец из реакционной камеры. В случае необходимости очищают поверхность горелки и камеры.

При испытании последующего образца выбирают концентрацию кислорода таким образом, что: Для определения предварительной концентрации кислорода повторяют этапы, указанные в 4. Из этой пары выбирают концентрацию, для которой получен результат 0.

Необязательно получить эту пару концентраций в двух последовательных определениях. Концентрация кислорода, для которой записан X, должна превышать концентрацию, для которой записан 0. Испытывают один образец, повторяя этапы, указанные в 4. Затем, выбирая изменения концентрации кислорода d , равные 0. Испытывают еще четыре образца согласно 4. Записывают концентрацию кислорода для последнего образца С к и вычисляют величину кислородного индекса.

К - коэффициент, определяемый из табл. Коэффициент К и его математический знак определяют из табл. Коэффициент К и его знак определяют на пересечении данной строки и одной из граф 2 - 5, для которой число символов 0 в строке п соответствует числу ответов 0, полученных по 4.

Коэффициент К определяют на пересечении данной строки и одной из граф 2 - 5, для которой число символов Х в строке б соответствует числу ответов X, полученных по 4. Значения К для первых испытаний по 4. Ответы для последних 5. Значения [ - K ] для первых испытаний по 4. За результат испытания принимают значение кислородного индекса, определенного по 4.

Если условие неравенства 11 не выполняется и , то повторяют испытания с увеличенным значением d до тех пор, пока не выполнится условие Установку для определения кислородного индекса следует помещать в вытяжной шкаф или под вытяжной зонт, обеспечивающий удаление газообразных продуктов горения без изменения скорости потока в реакционной камере. Метод экспериментального определения способности взрываться и гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха и другими веществами.

Аппаратура, применяемая для определения способности веществ взрываться и гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха и друг с другом включает в себя следующие элементы. Термоэлектрические преобразователи среднеинерционны e. Реакционные сосуды из коррозионно-стойкого материала например, фарфоровые тигли диаметром 50 мм.

Предварительные испытания веществ на способность взрываться и гореть при взаимодействии друг с другом проводят путем контакта капли, кристаллика или небольшого количества порошкообразного вещества с таким же количеством другого вещества или подачей нескольких капель одного вещества на избыточное количество до 1 см 3 другого вещества.

Если при этом происходит энергичное взаимодействие взрыв или самовоспламенение веществ, то такие вещества являются несовместимыми. Если при контакте малых количеств веществ не происходит активного взаимодействия, то в последующих испытаниях исследуют двухкомпонентные смеси испытуемых веществ в соотношении За температуру испытания принимают показания термоэлектрического преобразователя, измеряющего температуру рабочей зоны термостата. Испытание веществ на способность взрываться и гореть при взаимодействии друг с другом длится не менее 2 ч.

Для каждой смеси проводят по три испытания при каждой из температур: Температура испытания не должна быть равной температуре изменения агрегатного состояния вещества. В случае выявления способности данной смеси к тепловому самовозгоранию считают недопустимым совместное хранение исследуемых веществ. Взаимодействие некоторых веществ может быть бурным или даже взрывоопасным, поэтому при проведении испытаний необходимо соблюдать особую осторожность и руководствоваться соответствующей документацией по технике безопасности, утвержденной в установленном порядке.

Термостат следует устанавливать в вытяжном шкафу. Метод экспериментального определения скорости выгорания жидкостей. Установка для определения массовой скорости выгорания жидкостей черт. Блок горелок, служащий для закрепления горелки в рабочем положении, сбора пролитой жидкости в стакан и установки сетчатого ограждения. Заправочная емкость высотой мм, внутренним диаметром 45 мм, герметично закрытая торцевыми крышками, выполнена из нержавеющей стали и служит для поддержания постоянного уровня исследуемой жидкости в горелке.

Заполнение емкости жидкостью производят через отверстие в верхней крышке. Заправочная емкость соединена с измерительным блоком гибким шлангом. По вмонтированной в верхнюю крышку трубке в заправочную емкость поступает воздух из атмосферы. Контроль за работой установки осуществляют визуально через смотровое окно по поступлению пузырьков воздуха в заправочную емкость. Примечание - Допускается в качестве заправочной емкости применять стеклянный сосуд таких же размеров. Двойной теплоизолирующий экран высотой мм, шириной мм, расположенный между блоком горелок и заправочной емкостью, снабжен передвижными шторками, закрывающими отверстие, через которое проходит соединительный шланг от нижней крышки заправочной емкости к горелке.

Измерительный блок для преобразования изменения давления в верхней части заправочной емкости, пропорционального массе выгоревшей жидкости, в электрический сигнал.

Запись сигнала осуществляют электронным потенциометром класса точности не ниже 0,5, ширина диаграммной ленты - не менее мм. Устанавливают соответствие исследуемой жидкости паспортным данным. Проверяют герметичность установки, для чего заполняют заправочную емкость и соединенную с ней горелку дистиллированной водой, закрывают наливное отверстие винтом и включают измерительную систему. На диаграмме должна фиксироваться прямая линия, параллельная направлению движения ленты потенциометра.

Отклонение каретки потенциометра от этой линии указывает на недостаточную герметичность установки, которую следует устранить. В соответствии с инструкцией по эксплуатации установки определяют градуировочный коэффициент R измерительной системы, который представляет собой отношение отклонения показаний измерительного прибора к соответствующей ему потере массы жидкости в горелке.

Заполняют заправочную емкость исследуемой жидкостью и проверяют работу установки по 4. Если исследуемая жидкость имеет давление пара выше допустимого, наблюдаются явления, подобные случаю нарушения герметичности заправочной емкости. Определяют массовую скорость выгорания жидкости, для чего соединяют заправочную емкость с горелкой, установив уровень жидкости в горелке на высоте ее среза.

В зависимости от принятого метода определения скорости выгорания 4. Зажигают жидкость в горелке открытым пламенем или электрической спиралью. Устанавливают сетчатое ограждение и включают регистрирующий прибор.

Если при разгорании жидкость вскипает или, расширяясь, переливается через край горелки, то необходимо произвести плавную корректировку уровня жидкости в горелке, понизив его на минимальное расстояние, позволяющее устранить перечисленные выше эффекты. В протоколе испытаний фиксируют ламинарный или переходный режим горения жидкости.

Ламинарное горение обычно наблюдается в горелках диаметром менее 20 мм и характеризуется отсутствием колебаний и закручивания пламени. Пульсирующее горение следует квалифицировать как переходное. Проводят еще два параллельных испытания на той же горелке согласно 4.

D l - проекция прямолинейного участка диаграммы на ось абсцисс, мм;. Dt - проекция прямолинейного участка диаграммы на ось ординат, мм. Вычисления проводят с точностью до 4-го знака после запятой. Вычисляют среднее арифметическое значение скорости выгорания i по результатам, полученным при испытании исследуемой жидкости на горелке данного диаметра.

За скорость выгорания исследуемой жидкости принимают скорость выгорания в турбулентном режиме, вычисляемую по формуле Установку для определения скорости выгорания жидкости следует помещать в вытяжной шкаф. При работе с токсичными веществами необходимо применять соответствующие индивидуальные средства защиты. Методы расчета скорости выгорания жидкостей. Если известны параметры состояния исследуемой жидкости, входящие в формулы 14 - 23 , то в зависимости от имеющихся данных скорость выгорания m в любом режиме горения можно вычислить, не проводя экспериментальных исследований, по формулам:.

Определяется как корень квадратный из площади поверхности горения; если площадь горения имеет форму окружности, то характерный размер равен ее диаметру. Т к - температура кипения жидкости, К. Определяют режим горения по величине критерия Галилея Ga , вычисляемого по формуле. В зависимости от режима горения вычисляют безразмерную скорость выгорания М. Для ламинарного режима горения:.

B - безразмерный параметр, характеризующий интенсивность массопереноса, вычисляемый по формуле. T 0 - температура окружающей среды, принимаемая равной К;. Если известны кинематическая вязкость пара или молекулярная масса и температура кипения исследуемой жидкости, то скорость турбулентного горения вычисляют с использованием экспериментальных данных по формуле.

Рекомендуется использовать горелку диаметром 30 мм. Если в горелке диаметром 30 мм наблюдается ламинарный режим горения, следует применять горелку большего диаметра. Если не известны кинематическая вязкость паров или молекулярная масса и температура кипения исследуемой жидкости, то оценку скорости выгорания проводят в следующем порядке.

Находят скорость выгорания жидкости в горелках диаметром 10, 15, 18, Полученные результаты заносят в табл. Вычисляют среднее арифметическое значение md , л, для всех испытаний в которых наблюдалось ламинарное горение.

Примечание - Обычно значения в условиях ламинарного горения близки по значению или монотонно убывают с увеличением диаметра горелки. Для переходного режима горения характерно возрастание значений.

Диаметр горелки, d i , м. Режим горения визуальное наблюдение. Результаты испытаний, относящиеся к переходному режиму горения, заносят в табл. Количество экспериментальных точек должно быть не менее трех, в противном случае проводят дополнительные эксперименты согласно 4. Вычисляют по столбцам табл. Вычисляют параметры а и b по формулам:.

Определяют кинематическую вязкость паров исследуемой жидкости n по формуле. Скорость выгорания вычисляют по формуле Относительная погрешность метода оценки по 4. Метод экспериментального определения коэффициента дымообразования твердых веществ и материалов.

Установка для определения коэффициента дымообразования черт. Внутренняя поверхность камеры теплоизолирована асбосилитовыми плитами.

В камере сгорания установлены электронагревательная панель и держатель образца. Держатель образца размерами хх20 мм крепят на дверце камеры сгорания.

В держателе установлен вкладыш из асбосилита размерами 92х92х20 мм, в центре которого имеется углубление для размещения лодочки с образцом углубление во вкладыше должно быть таким, чтобы нагреваемая поверхность образца находилась на расстоянии 60 мм от электронагревательной панели.

Над держателем образца установлена запальная газовая горелка, представляющая собой трубку из нержавеющей стали внутренним диаметром 1,5 - 2,0 мм. В камере сгорания имеются верхнее и нижнее отверстия сечением 30х мм, соединяющие ее с камерой измерений. Камера измерений размерами хх мм, изготовленная из нержавеющей стали, имеет в верхней стенке отверстия для возвратного клапана продувки, источника света и предохранительной мембраны.

На боковой стенке камеры установлен вентилятор с частотой вращения 5 с На передней стенке камеры имеется дверца с уплотнением из мягкой резины по периметру. В днище камеры должны быть отверстия для приемника света и возвратного клапана продувки. Фотометрическая система, состоящая из источника и приемника света. Источник света гелий-неоновый лазер мощностью 2 - 5 мВт крепят на верхней стенке камеры измерений, приемник света фотодиод расположен в днище камеры.

Для испытаний готовят 10 - 15 образцов исследуемого материала размером 40х40 мм и фактической толщиной, но не более 10 мм для образцов пенопластов допускается толщина до 15 мм. Лакокрасочные и пленочные покрытия испытывают нанесенными на ту же основу, которая принята в реальной конструкции.

Если область применения лаков и красок неизвестна, то их испытывают нанесенными на алюминиевую фольгу толщиной 0,2 мм. Образцы должны характеризовать средние свойства исследуемого материала. Проверку режимов работы установки проводят с помощью стандартного образца, описание которого приведено в приложении 9. При этом значения коэффициента дымообразования D m должно быть в пределах:. Испытание образцов проводят в двух режимах: Включают источник и приемник света.

Подготовленный образец помещают в лодочку из нержавеющей стали. Открывают дверцу камеры сгорания и без задержки устанавливают лодочку с образцом в держатель, после чего дверцу закрывают. В случае, когда минимальное значение светопропускания выходит за пределы рабочего диапазона или находится вблизи его границ, допускается уменьшать длину пути луча света расстояние между источником и приемником света либо изменять размеры образца.

При испытаниях в режиме тления образцы не должны самовоспламеняться. Плотность теплового потока снижают до тех пор, пока не прекратится самовоспламенение образца во время испытания. По окончании испытания лодочку с остатками образца вынимают из камеры сгорания. Установку вентилируют в течение 3 - 5 мин, но не менее чем требуется для достижения исходного значения светопропускания в камере измерений.

Примечание - В случае, когда не достигается начальное значение светопропускания, защитные стекла фотометрической системы протирают тампоном из мягкой ткани, слегка смоченным этиловым спиртом. L - длина пути луча света в задымленной среде, м;. Для каждого режима испытаний определяют коэффициент дымообразования как среднее арифметическое по результатам пяти испытаний. За коэффициент дымообразования исследуемого материала принимают большее значение коэффициента дымообразования, вычисленное для двух режимов испытания.

Установку для определения коэффициента дымообразования необходимо помещать в вытяжной шкаф. Метод экспериментального определения индекса распространения пламени. Установка для определения индекса распространения пламени черт. Электрическая радиационная панель, состоящая из керамической плиты, в пазы которой уложены спирали из проволоки марки Х20НН. Параметры спиралей диаметр, шаг намотки, электрическое сопротивление должны быть такими, чтобы при равномерном распределении спиралей по поверхности керамической плиты суммарная потребляемая мощность не превышала 8 кВт.

Керамическая плита закреплена в теплоэлектроизолированном корпусе, имеющем отверстия для крепления к стойке прибора и колодку подключения электрического питания. Для увеличения мощности инфракрасного излучения и уменьшения влияния потоков воздуха перед керамической плитой установлена сетка из жаропрочной стали.

Держатель образца, состоящий из подставки и рамки. Держатель образца устанавливают так, чтобы расстояние от края образца, ограниченного рамкой, до сетки радиационной панели составляло 70 мм. Вытяжной зонт размерами хх мм, установленный над держателем образца, служит для сбора и удаления продуктов горения. Термоэлектрический преобразователь диаметром электродов 0,5 мм для замера температуры продуктов горения в центре сечения суженной части вытяжного зонта. Для стабилизации запального пламени горелка имеет однослойный чехол из металлической сетки.

Блок питания, состоящий из двух регуляторов напряжения с максимальным током нагрузки не менее 20А и регулируемым выходным напряжением от 0 до В. Отделочные и облицовочные материалы, а также. Образцы кондиционируют в лабораторных условиях не менее 48 ч. Они должны характеризовать средние свойства исследуемого материала. Устанавливают перед радиационной панелью в рабочее положение держатель образца с закрепленной асбоцементной плитой, в первом контрольном отверстии которой находится датчик теплового потока.

Примечание - Считают, что радиационная панель вышла на стационарный режим, если показания датчика теплового потока достигают заданной величины и остаются неизменными в течение 15 мин. Перестановкой датчика в следующие контрольные отверстия асбоцементной плиты регистрируют профиль падающего теплового потока вдоль поверхности образца.

Для этого перед асбоцементной плитой устанавливают щелевую калибровочную газовую горелку. Переводят в рабочее положение и включают запальную газовую горелку, регистрируя через 15 мин горения температуру t 0 в вытяжном зонте. Через 10 мин горения регистрируют температуру t 1 в вытяжном зонте.

Тепловой коэффициент установки b вычисляют по формуле. В качестве теплового коэффициента установки принимают среднее арифметическое результатов пяти калибровочных испытании. Проверку режимов работы установки проводят с помощью стандартного образца, описание которого приведено в приложении Перед проведением каждого испытания контролируют плотность теплового потока в первой контрольной точке по 4.

Примечание - Материалы толщиной менее 10 мм испытывают с подложкой из асбоцементной плиты размерами хх10 мм. Заменяют держатель образца, используемый для контроля тепловых потоков, на держатель с исследуемым образцом за время не более 30 с. Испытание длится до момента прекращения распространения пламени по поверхности образца.

В процессе испытания определяют:. Среднее арифметическое значение индекса 5 испытанных образцов принимают за индекс распространения пламени исследуемого материала. Метод экспериментального определения показателя токсичности продуктов горения полимерных материалов. Установка для определения показателя токсичности черт.

Внутренняя поверхность, камеры сгорания изолирована асбоцементными плитами толщиной 20 мм. В камере установлен экранированный электронагревательный излучатель размерами х мм и держатель образца размерами хх25 мм. Излучатель представляет собой нагревательную спираль, размещенную в трубках из кварцевого стекла и расположенную перед стальным полированным отражателем с водяным охлаждением.

Электропитание излучателя регулируют с помощью трансформатора и контролируют по показаниям вольтметра с погрешностью не более 0,5 В. Держатель образца выполнен в виде металлической рамки, в которой закреплен асбоцементный поддон. Поддон имеет углубление для размещения вкладыша с образцом материала. Нагреваемая поверхность образца и поверхность электронагревательного излучателя параллельны, расстояние между ними равно 60 мм.

На боковой стенке камеры сгорания имеется окно из кварцевого стекла для наблюдения за образцом при испытаниях. На выходе из камеры сгорания размещены заслонки верхнего и нижнего переходных рукавов.

Длина верхнего рукава мм, нижнего - мм, проходные сечения рукавов соответственно х40 мм и х30 мм. Внутренняя поверхность верхнего переходного рукава также облицована асбоцементными плитами. Экспозиционная камера, состоящая из стационарной и подвижной секций. По периметру стационарной секции имеется паз для надувной резиновой прокладки с рабочим давлением не менее 6 МПа. В верхней части камеры находится четырехлопастный вентилятор перемешивания диаметром мм с частотой вращения 5 с На боковой стенке установлен клапан продувки.

На торцевой стенке подвижной секции закреплены предохранительная мембрана, предкамера, штуцеры для подключения газоанализаторов, термометр для измерения температуры в нижней части камеры. Перемещение подвижной секции позволяет изменять объем экспозиционной камеры от 0,1 до 0,2 м 3. Предкамера объемом 0, м 3 , оборудованная наружной и внутренней дверцами и смотровым окном.

Водоохлаждаемый датчик типа Гордона ФОА и регистрирующий прибор типа А с диапазоном измерений от 0 до мВ для контроля плотности теплового потока. При наладке установки следует определить параметры напряжения на спирали электронагревательного излучателя, при которых обеспечиваются заданные уровни плотности теплового потока.

Для измерения величины падающего теплового потока водоохлаждаемый датчик ФОА закрепляют на нейтральном участке держателя образца. Измерения проводят при герметизированной экспозиционной камере и открытых заслонках переходных рукавов. По результатам измерений строят график зависимости плотности падающего теплового потока Q от напряжения на спирали электронагревательного излучателя.

По величине плотности теплового потока определяют значение температуры испытания t исп , соответствующее температуре нагреваемой поверхности контрольного негорючего образца из асбоцемента. Для определения t исп используют данные, приведенные в табл.

Установку следует считать готовой к испытаниям материалов, если при контрольной проверке:. Для испытаний готовят не менее 10 образцов размером 40х40 мм фактической толщины, но не более 10 мм. Образцы кондиционируют в лабораторных условиях не менее 48 ч и затем взвешивают с погрешностью не более 0,1 г.

При этом находят значение температуры испытания материала в режиме термоокислительного разложения тления. Материалы испытывают в одном из двух режимов - термоокислительного разложения или пламенного горения, а именно в режиме, способствующем выделению более токсичных смесей летучих веществ. Критерием выбора режима основных испытаний служит наибольшее число летальных исходов в сравниваемых группах подопытных животных.

При проведении основных испытаний в установленном режиме находят ряд значений зависимости токсического действия продуктов горения от величины отношения массы образца к объему установки. Примечание - При определении токсического эффекта учитывают гибель животных, наступившую во время экспозиции, а также в течение последующих 14 суток. Затравку животных проводят статическим способом.

Продолжительность экспозиции составляет 30 мин.