Электронный текст документа подготовлен АО "Кодекс" и сверен по: Текст документа Статус Сканер копия. Сортамент с Изменениями N 1, 2 Название документа: Сортамент с Изменениями N 1, 2 Номер документа: Стандартинформ, год официальное издание Дата принятия: Сортамент с Изменениями N 1, 2.

Данный документ представлен в формате djvu. ИУС , 1. Продолжение Продолжение Продолжение Примечания: Данный документ представлен в виде сканер копии, которую вы можете скачать в формате pdf или djvu.

Стандартинформ, год официальное издание. Ориентировочная масса м смазанного каната, кг. Канаты, разрывное усилие которых приведено слева от жирной линии, изготовляют из проволоки без покрытия и оцинкованной. Канаты, разрывное усилие которых приведено справа от жирной линии, изготовляют из проволоки без покрытия.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготовление канатов из оцинкованной проволоки. Диаметры канатов более 10 мм округлены до целых чисел или до 0,5 мм.

В библиотеке документов. ГОСТы стандарты - в библиотеке действующих стандарта:: Приобретайте полную версию библиотеки на 4х DVD! Канаты подразделяются по признакам по назначению: ВК, В, 1; по виду покрытия поверхности проволок в канате:

Я согласен на обработку персональных данных. Викторина Выиграйте скидку на оформление сертификата Лимит времени: Навигация только номера заданий 0 из 5 заданий окончено Вопросы: Информация Имя Необходимо указать текст. Вы уже проходили тест ранее. Вы не можете запустить его снова. Вы должны войти или зарегистрироваться для того, чтобы начать тест.

Ваша скидка будет рассчитана и отправлена вам на электронную почту! Скидку с одной викторины можно использовать только один раз. Результаты нескольких викторин не суммируются. Однако если Вы попали на эту страницу и видите первую страницу документа - это означает, что он у нас есть.

Всего в системе около нормативно-технических документов. Для этого отправьте свой Email, нажав на кнопку "получить документ", чтобы мы выслали Вам инструкцию по установке программы.

Информация, представленная на сайте носит справочный характер и не является публичной офертой, определяемой Статьей Гражданского кодекса РФ. О всех несоответствиях в спецификации товаров, просим Вас сообщать в форме обратной связи.

Национальные стандарты по КГС. Экологические разделы проектной документации. Не действует - Отменен. ИУС Текст документа: Отправить Вы получите инструкцию в течение рабочего дня с 9 до 18 по московскому времени. ГОСТ - Реактивы. ГОСТ - Бумага фильтровальная лабораторная. ГОСТ - Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. ГОСТ - Тигли, чаши, стаканы, колбы, воронки, пробирки и наконечники из прозрачного кварцевого стекла.

ГОСТ - Весы лабораторные.

По заказу потребителя допускается изготовление ножниц с ручным приводом заднего упора. По заказу потребителя ножницы могут быть оснащены средствами механизации подачи листа и выгрузки заготовок: По заказу потребителя ножницы для резки листа толщиной от 6,3 до 12 мм могут изготавливаться шириной от до мм с интервалом основного ряда 20 по ГОСТ Общие требования при проведении проверок - по ГОСТ Если конструктивные особенности ножниц не позволяют произвести измерение на длине, к которой отнесен допуск, то последний должен быть пересчитан на наибольшую возможную длину, на которой замер может быть произведен.

Полученный при пересчете допуск менее 0,01 мм принимают равным 0,01 мм. Для измерения норм точности ножниц могут применяться средства измерения, указанные в приложении.

Устанавливаются следующие проверки на точность. Плоскостность прямолинейность и извернутость вертикальных и горизонтальных опорных поверхностей под верхний и нижний ножи черт.

На вертикальных и горизонтальных поверхностях 1 под верхний и нижний ножи устанавливают двухопорный мостик 2 с индикатором 3. Мостик последовательно перемещают по измеряемой поверхности. Наибольшее расстояние шаг мостика между измерительным наконечником 4 и опорой мостика 5 в зависимости от длины измеряемого участка , мм: От до Поверхности опор мостика должны быть цилиндрическими или ленточными.

Отклонение от прямолинейности равно наибольшей разности показаний индикатора. Поверочный угольник 2 с установленным на нем перпендикулярно измеряемой поверхности 3 уровнем 1 перемещают вдоль измеряемой поверхности.

Измерения проводят на краях, а затем через каждые мм измеряемой поверхности. Величина извернутости равна наибольшей алгебраической разности показаний уровня, отнесенной к ширине измеряемой поверхности. Отклонение от плоскостности определяют как сумму двух значений: Допуск плоскостности на длине мм при толщине разрезаемого листа, мм: Параллельность хода ножевой балки вертикальной опорной поверхности под нижний нож для ножниц с направляющими, перпендикулярными поверхности стола черт.

На ножевой балке 2 устанавливают индикатор 1 так, чтобы его измерительный наконечник касался вертикальной опорной поверхности под нижний нож.

Параллельность проверяют последовательно в середине и в двух крайних возможных для измерения точках стола при перемещении ножевой балки.

Отклонение параллельности равно разности показаний индикатора в крайних возможных для измерения точках по высоте опорной поверхности под нижний нож. Допуск параллельности на длине мм при толщине разрезаемого листа, мм: Отклонение допускается только в сторону увеличения расстояния между вертикальными опорными поверхностями под верхний и нижний ножи при движении ножевой балки вниз.

Параллельность вертикальной опорной поверхности под верхний нож ходу ножевой балки черт. На столе 1 устанавливают индикатор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался вертикальной опорной поверхности под верхний нож. Параллельность проверяют последовательно в середине и в двух крайних возможных для измерения точках ножевой балки при ее перемещении.

Отклонение от параллельности равно разности показаний индикатора в крайних возможных для измерения точках по высоте опорной поверхности под верхний нож.

Зазоры между направляющими ножевой балки и станины для нерегулируемых направляющих черт. Суммарная величина зазоров между передними и задними направляющими станины.

Суммарная величина зазоров между боковыми направляющими и станиной. Допускается прижим ножевой балки к задним и к одной из боковых направляющих одновременно с последующей проверкой суммарного зазора. Щупом 1 проверяют суммарный зазор между задней направляющей 3 станины и передней направляющей 5 прижимной балки 6 и соответствующими направляющими ножевой балки 2.

Щупом 7 проверяют суммарный зазор между боковыми направляющими 4 станины и соответствующими направляющими ножевой балки.

Радиальное и торцевое биение маховика черт. Индикатор 1 устанавливают так, чтобы его измерительный наконечник касался поверхности обода маховика 2 при измерении радиального биения и его торцевой поверхности на расстоянии 10 мм от образующей поверхности обода при измерении торцевого биения.

Биение равно наибольшей разности показаний индикатора за один оборот маховика. Проверку не требуется проводить при динамически сбалансированном маховике. Отклонение от плоскостности определяют как сумму двух значений: Допуск плоскостности на длине мм при толщине разрезаемого листа, мм:. Параллельность хода ножевой балки вертикальной опорной поверхности под нижний нож для ножниц с направляющими, перпендикулярными поверхности стола черт. Параллельность проверяют последовательно в середине и в двух крайних возможных для измерения точках стола при перемещении ножевой балки.

Отклонение параллельности равно разности показаний индикатора в крайних возможных для измерения точках по высоте опорной поверхности под нижний нож. Допуск параллельности на длине мм при толщине разрезаемого листа, мм:. Отклонение допускается только в сторону увеличения расстояния между вертикальными опорными поверхностями под верхний и нижний ножи при движении ножевой балки вниз.

Параллельность проверяют последовательно в середине и в двух крайних возможных для измерения точках ножевой балки при ее перемещении. Отклонение от параллельности равно разности показаний индикатора в крайних возможных для измерения точках по высоте опорной поверхности под верхний нож. Зазоры между направляющими ножевой балки и станины для нерегулируемых направляющих черт.

Щупом 7 проверяют суммарный зазор между боковыми направляющими 4 станины и соответствующими направляющими ножевой балки. Суммарная величина заюров между боковыми направляющими и станиной. Допускается прижим ножевой балки к задним и к одной из боковых направляющих одновременно с последующей проверкой суммарного зазора.

Радиальное и торцевое биение маховика черт. Биение равно наибольшей разности показаний индикатора за один оборот маховика. Проверку не требуется проводить при динамически сбалансированном маховике. Проверка иожииц в работе. Предельное отклонение размеров заготовок по длине. Предельное отклонение размеров заготовки по длине при толщине разрезаемого металла. При резке на ножницах нспернендикуляржклъ плоскости ре за допускается не более 0,08 толщины листа. Индикатор часового тина с ценой деления 0.

Угольник поверочный 90 6 с широким основанием класса точности 2 — по ГОСТ Кабамгнш Компьютерная перетки В. Сдано п нибор Подписано и печать М. ИПК И дитсльетио сганаарюв. ГОСТ Ножницы листовые кривошипные с наклонным ножом. Способы доставки Срочная курьерская доставка дня Курьерская доставка 7 дней Самовывоз из московского офиса Почта РФ. Кузнечно-прессовое оборудование А также в:. Ножницы А также в:. Norms of accuracy ОКП 38 По заказу потребителя ножницы могут быть оснащены средствами механизации подачи листа и выгрузки заготовок: Допуск параллельности на длине мм при толщине разрезаемого листа, мм: Пименов руководитель темы , Н.

Срок проверки г.

На дно чашек помещают кружки из марли в три слоя или фильтровальную бумагу в два слоя, положенную на гигроскопическую вату толщиной слоя не более 0,25 см. Стекло, на котором выделяют навески и отсчитывают семена, совки, чашки весов и другие предметы дезинфицируют спиртом. Металлические предметы пинцеты, препаровальные иглы и другое оборудование стерилизуют над пламенем спиртовой или газовой горелки в процессе работы.

Воду стерилизуют в стерилизаторе в течение 30 мин под давлением 0, МПа 1,5 атм или в течение 50 мин под давлением 0, МПа 1 атм , в кипятильнике или водяной бане - в два приема по 1 ч через сутки. Допускается применять свежекипяченую воду. Воду кипятят в химических колбах, закрытых ватными пробками. Продолжительность кипения - 30 мин. После дезинфекции семена кроме семян шалфея должны быть промыты стерилизованной или свежекипяченой остуженной водой и просушены между листами стерильной фильтровальной бумаги.

Затем термостат плотно закрывают на ч, после чего чашку с формалином убирают и термостат хорошо проветривают не менее 6 ч. Увлажнение считают нормальным, если при наклоне чашки с марлевых кружков или фильтровальной бумаги по ним стекают мелкие капли воды.

Закрытые чашки Петри с заложенными в них семенами помещают в термостат для проращивания. Первый просмотр проводят на пятый день, второй на десятый день проращивания семян. По истечении указанного срока на семенах появляются характерные признаки болезней. Макроконидии бесцветные, веретеновидно-серповидные, с ясно выраженной ножкой или сосочком, с перегородками. Микроконидии и хламидоспоры обильные, бесцветные. На проростках образуются штрихи, язвочки, уродливость, побурение, стекловидность, загнивание или перетяжка гипокотиля и первичного корня.

Конидии одноклеточные, бесцветные, яйцеобразные или цилиндрические. Пикниды тонкостенные с выраженным отверстием и выходящей лентой конидий. Конидии бесцветные, одно, двухклеточные, нитевидные, изогнутые. На семенах часто образуется налет. Конидиеносцы простые или разветвленные, коричневые. Конидии в цепочках обратно-булавовидные, обратно-грушевидные, от бледно- до умеренно коричневых, с поперечными перегородками. На семенах часто образуются налеты различной окраски, вызываемые сапрофитными грибами, рисунки спор которых приведены в приложении В.

Вид возбудителя уточняют при просмотре семян и проростков с плодоношениями грибов под микроскопом. Проросшие зараженные семена удаляют. При втором просмотре 7. Результаты вычислений зараженности семян при первом и втором подсчетах суммируют. Общую зараженность семян в процентах вычисляют по формуле. Библиотека ГОСТов и нормативных документов. Семена эфиромасличных культур, определение зараженности болезнями, ГОСТ ГОСТ Семена эфиромасличных культур.

Methods for determination of disease infestation МКС Общую зараженность семян в процентах вычисляют по формуле , 2 где - количество зараженных семян в 4 пробах, шт. Простокваша, Требования к качеству простокваши. Цветки арники ГОСТ Хлеб и хлебобулочные изделия. Свекла столовая сушеная, ГОСТ Е Лактилаты кальция, стабилизатор, пищевые добавки. La Felinese Окорок без кости, сыровяленый, 70 г Окорок "La Felinese" обладает изысканным вкусом и тонким ароматом.

Идеален для приготовления закусок, в качестве ингредиента для приготовления салатов, пиццы, пасты. Пищевая ценность на г: Копчено-вареная грудинка от торговой марки "Мясной Дом Бородина" готовится по традиционным рецептам. Нежная отборная свинина щедро сдобрена солью и душистым черным перцем. Обладает ярко выраженным вкусом настоящего мяса с тонкими солеными ноткам.

ГОСТ Семена сельскохозяйственных культур. Правила приемки и методы отбора проб. ГОСТ Спирт этиловый технический. ГОСТ Стерилизаторы паровые медицинские. Общие технические требования и методы испытаний. ГОСТ Пинцеты медицинские. ГОСТ Семена эфиромасличных культур. Метод определения чистоты и отхода семян.

ГОСТ Калий марганцовокислый технический. ГОСТ Спирт этиловый ректификованный. ГОСТ Стекла покровные для микропрепаратов. ГОСТ Стекла предметные для микропрепаратов. Каталог снипов Автомобильные дороги Директивные письма, положения, рекомендации и др. Документы Системы нормативных документов в строительстве Другие национальные стандарты Информационные материалы Нормативно-правовые документы Нормативные документы ЖКХ Нормативные документы по надзору в области строительства Нормативные документы субъектов Российской Федерации Отраслевые и ведомственные нормативно-методические документы Отраслевые стандарты и технические условия Производственно-отраслевые стандарты Разъяснения специалистов Справочные пособия к СНиП Технология строительства Типовые строительные конструкции, изделия и узлы Энергосбережение и тепловая изоляция База строительной документации Автомобильные дороги Классификатор ISO Мостостроение Национальные стандарты Строительство Технический надзор Ценообразование Экология Электроэнергия Типовые проекты и серии Интересные ресурсы Регистрация О проекте Правила Контакты.

Группа газовых пор, распределенных равномерно в металле сварного шва. Следует отличать от цепочки пор Группа газовых полостей три или более , расположенных кучно с расстоянием между ними менее трех максимальных размеров большей из полостей. Ряд газовых пор, расположенных в линию, обычно параллельно оси сварного шва, с расстоянием между ними менее трех максимальных размеров большей из пор. Несплошность, вытянутая вдоль оси сварного шва. Длина несплошности не менее чем в два раза превышает высоту.

Трубчатая полость в металле сварного шва, вызванная выделением газа. Форма и положение свища определяются режимом затвердевания и источником газа. Обычно свищи группируются в скопления и распределяются елочкой. Усадочная раковина в конце валика сварного шва, не заваренная до или во время выполнения последующих проходов. Твердые инородные вещества металлического или неметаллического происхождения в металле сварного шва. Включения, имеющие хотя бы один острый угол, называются остроугольными включениями.

Шлак, попавший в металл сварного шва. В зависимости от условий образования такие включения могут быть:. Флюс, попавший в металл сварного шва. Отсутствие соединения между металлом сварного шва и основным металлом или между отдельными валиками сварного шва. Несплавление основного металла по всей длине шва или на участке, возникающее вследствие неспособности расплавленного металла проникнуть в корень соединения.

Отклонение формы наружных поверхностей сварного шва или геометрии соединения от установленного значения. Углубление продольное на наружной поверхности валика сварного шва, образовавшееся при сварке. Подрез со стороны корня одностороннего сварного шва, вызванный усадкой по границе сплавления см.

Избыток наплавленного металла на лицевой стороне стыкового шва сверх установленного значения. Избыток наплавленного металла на лицевой стороне углового шва на всей длине или на участке сверх установленного значения. Избыток наплавленного металла на обратной стороне стыкового шва сверх установленного значения. Избыток наплавленного металла сварного шва, натекший на поверхность основного металла, но не сплавленный с ним.

Смещение между двумя свариваемыми элементами, при котором их поверхности располагаются параллельно, но не на требуемом уровне. Смешение между двумя свариваемыми элементами, при котором их поверхности располагаются под углом, отличающимся от требуемого. Металл сварного шва, осевший вследствие действия силы тяжести и не имеющий сплавления с соединяемой поверхностью.

Вытекание металла сварочной ванны, в результате которого образуется сквозное отверстие в сварном шве. Продольная непрерывная или прерывистая канавка на поверхности сварного шва из-за недостаточности присадочного металла при сварке. Неглубокая канавка со стороны корня одностороннего сварного шва, образовавшаяся вследствие усадки см. Наличие пор в корне сварного шва вследствие возникновения пузырьков во время затвердевания металла.

Местное повреждение поверхности основного металла, примыкающего к сварному шву, возникшее в результате случайного горения дуги. Капли наплавленного или присадочного металла, образовавшиеся во время сварки и прилипшие к поверхности затвердевшего металла сварного шва или околошовной зоны основного металла. Частицы вольфрама, выброшенные из расплавленной зоны электрода на поверхность основного металла или затвердевшего металла сварного шва. Форум Расчет больничного онлайн Проверить штрих-код товара.

ГОСТ Дефекты соединений при сварке металлов плавлением. Классификация, обозначение и определения. Наименование национального органа по стандартизации. Рисунки сварных швов и соединений с дефектами. Трещины en cracks fr fissures. Микротрещина en microfissure microcrack fr microfissure.

Продольная трещина en longitudinal crack fr fissure longitudinale. Трещина, ориентированная параллельно оси сварного шва. Поперечная трещина en transverse crack fr fissure transversale. Трещина, ориентированная поперек оси сварного шва. Радиальные трещины en radiation cracks fr fissures rayonnantes.

Трещины, радиально расходящиеся из одной точки. Трещина в кратере en crater cracks fr fissure de cratere. Раздельные трещины en group of disconnected cracks fr reseau de fissures marbrees. Разветвленные трещины en branching cracks fr fissure ramifiees. Группа трещин, возникших из одной трещины. Газовая полость en gas cavity fr soufflure. Газовая пора en gas pore fr soufflure spheroidale.

Непровар неполный провар en lack of penetration incomplete penetration fr manque de penetration. Несплавление основного металла по всей длине шва или на участке, возникающее вследствие неспособности расплавленного металла проникнуть в корень соединения. Отклонение формы наружных поверхностей сварного шва или геометрии соединения от установленного значения. Подрез непрерывный en intermittent undercut fr morsure: Подрез со стороны корня одностороннего сварного шва, вызванный усадкой по границе сплавления см.

Превышение выпуклости стыкового шва en excess weld metal fr surepaisseur excessive. Превышение выпуклости углового шва en excessive convexity fr convexite excessive. Избыток наплавленного металла на лицевой стороне углового шва на всей длине или на участке сверх установленного значения. Превышение проплава en excessive penetration fr exes de penetration. Местное превышение проплава en local excess penetration fr exces local de penetration. Неправильный профиль сварного шва en incorrect weld profile fr default de raccordement.

Избыток наплавленного металла сварного шва, натекший на поверхность основного металла, но не сплавленный с ним. Смещение между двумя свариваемыми элементами, при котором их поверхности располагаются параллельно, но не на требуемом уровне. Угловое смещение en angular misalignment fr deformation angulaire. Смешение между двумя свариваемыми элементами, при котором их поверхности располагаются под углом, отличающимся от требуемого. Металл сварного шва, осевший вследствие действия силы тяжести и не имеющий сплавления с соединяемой поверхностью.

Вытекание металла сварочной ванны, в результате которого образуется сквозное отверстие в сварном шве. Продольная непрерывная или прерывистая канавка на поверхности сварного шва из - за недостаточности присадочного металла при сварке. Неравномерная ширина шва en irregular width fr largeur irreguliere. Неглубокая канавка со стороны корня одностороннего сварного шва, образовавшаяся вследствие усадки см.

Наличие пор в корне сварного шва вследствие возникновения пузырьков во время затвердевания металла. Местное повреждение поверхности основного металла, примыкающего к сварному шву, возникшее в результате случайного горения дуги.

Капли наплавленного или присадочного металла, образовавшиеся во время сварки и прилипшие к поверхности затвердевшего металла сварного шва или околошовной зоны основного металла. Вольфрамовые брызги en tungsten spatter fr projection de tungstene. Частицы вольфрама, выброшенные из расплавленной зоны электрода на поверхность основного металла или затвердевшего металла сварного шва.

Поверхностные задиры en torn surface fr dechirure locale ou arrachement local. Перепечатка материалов сайта допускается только с согласия администрации. Прямая ссылка на сайт weldering. Перейти к основному содержанию. Ни одно строительство ни на Земле, ни под водой, ни в космосе не обойдется без сварки. Способы сварки Ручная аргонодуговая сварка Ручная дуговая сварка Полуавтоматическая сварка Сварка под флюсом Газовая сварка Холодная сварка Атомно-водородная сварка Сварка лежачим электродом Термитная сварка Контактная сварка Сварка трением Лазерная сварка Электронно-лучевая сварка Технологии сварки Сварка труб Сварка алюминия Сварка нержавейки Сварка чугуна Дефекты сварных швов Сварочное оборудование Сварочные материалы Сварочная проволока Сварочные электроды Сварочный флюс Защитные газы Горючие газы Резка Пайка Материаловедение Сварка видео Книги по сварке Словарь.

Стандарты ГОСТы по сварке. Classification, designation and definitions Дата введения - 01 - 01 1 Область применения Настоящий стандарт устанавливает классификацию, определения и условные обозначения дефектов швов, зон термического влияния и основного металла при сварке металлов плавлением. Длина несплошности не менее чем в два раза превышает высоту Ab Свищ en worm - hole fr soufflure vermiculaire Трубчатая полость в металле сварного шва, вызванная выделением газа.

Включения, имеющие хотя бы один острый угол, называются остроугольными включениями Ва Шлаковое включение en slag inclusion fr inclusion de laitier Шлак, попавший в металл сварного шва. В зависимости от условий образования такие включения могут быть: В зависимости от условий это может быть: Микротрещина en microfissure microcrack fr microfissure.

Трещина, ориентированная параллельно оси сварного шва. Поперечная трещина en transverse crack fr fissure transversale. Радиальные трещины en radiation cracks fr fissures rayonnantes. Трещина в кратере en crater cracks fr fissure de cratere. Разветвленные трещины en branching cracks fr fissure ramifiees. Газовая пора en gas pore fr soufflure spheroidale. Скопление пор en localized clustered fr nid de soufflures. Продолговатая полость en elongated cavity fr soufflure allongee.

Свищ en worm - hole fr soufflure vermiculaire.

Building hardware - Cylinders for locks - Requirements and test methods. Building hardware - Padlocks and padlocks fittings - Requirements and test methods. Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.

За принятие стандарта проголосовали:. Механические замки, защелки и запорные планки. Цилиндровые механизмы для замков. Навесные замки и аксессуары. Перевод с английского языка еп. Степень соответствия - неэквивалентная NEQ.

Приложение А справочное Примеры взаимного соответствия ключей и цилиндровых механизмов. Замки должны обладать определенным набором потребительских качеств: Выбор замков для использования в системах ограничения несанкционированного доступа с учетом [1] осуществляют по классам надежности. Настоящий стандарт содержит также требования к особой замочной продукции -замкам раннего реагирования, связанным с сигнализацией и подающим сигнал на пульт охраны при первых попытках вскрытия замка любым способом.

Настоящий стандарт разработан с учетом требований ведущих фирм - производителей замков: В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:.

Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору. ГОСТ Изделия замочные и скобяные. ГОСТ Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. ГОСТ Проволока из оловянно-цинковой бронзы. ГОСТ Проволока из кремнемарганцевой бронзы.

ГОСТ Проволока из высоколегированной, коррозионно-стойкой и жаростойкой стали. ГОСТ Замки и защелки для дверей. ГОСТ Сплавы цинковые литейные в чушках. ГОСТ Сплавы цинковые литейные. В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ , а также следующие термины с соответствующими определениями:.

Ручки, ключи и т. Деталь, служащая для управления механизмом секретности и. Цилиндровые механизмы классифицируют по следующим признакам:. Примеры взаимного соответствия ключей и цилиндровых механизмов приведены приложении А. Защелки классифицируют по следующим признакам:. Первый класс относят к низшему, четвертый - к высшему классу охранных свойств.

Общая характеристика классов охранные свойства и рекомендуемая область применения замков цилиндровых механизмов приведены в таблице 1. Примечание - Защелкам класс не присваивают. Таблица 1 - Рекомендуемая область применения замков цилиндровых механизмов в зависимости от класса.

Для запирания дверей подсобных помещений, межкомнатных дверей в квартирах, офисах и т. Для запирания защитных конструкций с обычными требованиями к их охранным свойствам, в т.

Для запирания защитных конструкций с дополнительными требованиями к их охранным свойствам, в т. Для запирания защитных конструкций с особыми требованиями к их охранным свойствам, в т. Рекомендуется для запирания указанных объектов, а также помещений, находящихся под охраной, применять замки раннего реагирования. Примеры замков и их комплектующих приведены в приложении Б.

Замок цилиндровый врезной с автоматическим выводом засова. Замок цилиндровый врезной с защелкой, управляемой ручками. Замок цилиндровый врезной с защелкой, управляемой ручками и от ключа.

Замок сувальдный врезной с защелкой, управляемой ручками. Замок сувальдный врезной с защелкой, управляемой ручками и от ключа. Замок комбинированный врезной с двумя механизмами секретности. Замок навесной со стержнем и корпусом, закрывающим детали навески.

Защелка врезная с механизмом дополнительного запирания. Условное обозначение защелок должно включать в себя обозначение типа по таблице 2 и обозначение настоящего стандарта.

Структура условного обозначения замков и защелок приведена на рисунке 1. Рисунок 1 - Структура условного обозначения замков н защелок. Пример условного обозначения врезного цилиндрового замка типа ЗВ1 2-го класса:. То же, замка накладного сувальдного типа ЗН4 3-го класса:. То же, защелки врезной типа ЗЩ:. Пример условного обозначения врезного замка типа ЗВ4 с цилиндровым дисковым механизмом 2-го класса:.

При экспортно-импортных поставках допускается применять обозначение изделия, принятое в договоре контракте. Таблица 4 - Минимальное число рабочих циклов при испытании узлов замка на безотказность. Цилиндровый механизм и засов и защелка -суммарно с двух сторон в равных долях. Сувальдный механизм и засов и защелка -суммарно с двух сторон в равных долях.

Узел привода защелки от ручки , узел защелки защелкивание. Указанное требование может быть применено для цилиндровых замков в случае их поставки в комплекте с цилиндровыми механизмами. Примечание - Испытания до разрушения могут проводиться по отдельному требованию заказчика. Таблица 5 - Нагрузки, прикладываемые к узлам и деталям врезного и накладного замков в зависимости от класса. Таблица 6 - Нагрузки, прикладываемые к узлам и деталям навесных замков в зависимости от класса.

Таблица 8 - Предельные силовые параметры, определяемые на приводных и исполнительных элементах замков. Усилие воздействия на регулируемый роликовый фиксатор, Н. Усилие воздействия на нерегулируемый шариковый фиксатор, Н.

Усилие ввода в корпус защелки или засова с механизмом автоматического вывода , Н. Таблица 9 - Стойкость замков цилиндровых механизмов к вскрытию взлому в зависимости от класса замка. Значение показателя для замка цилиндрового механизма класса. Рекомендации по улучшению показателя стойкости к вскрытию взлому замков 3-го и 4-го классов приведены в приложении Г. Изделие повышенной прочности и функциональной надежности , предназначенное для запирания элементов защитной конструкции , имеющее сложную комбинацию запирающих устройств или рабочих штифтов , обеспечивающих блокировку.

Часть запирающего устройства , обеспечивающая его секретность и после введения правильного кода позволяющая изменить состояние запирающего устройства. Замок , в котором функцию засова выполняет магнитное поле , создаваемое электромагнитом. Примечание - Электромагнитные замки подразделяют на два вида: Электромагнитные замки с плоским якорем также подразделяют на два вида: Механический , электромеханический , электронный , электромагнитный замок , открывание которого осуществляется набором кода.

Ключ , прилагающийся в комплекте с конкретным замком и имеющий код , совпадающий с кодом замка. Ключ , аналогичный по форме штатному ключу , код которого не совпадает с кодом замка на одну или более кодовую комбинацию. Открывание замка без разрушения его конструкции путем манипуляций нештатным носителем кодовой информации.

Способ открывания замка , при котором происходит полное или частичное разрушение конструкции замка. Примечание - После криминального открывания замок продолжает нормально функционировать , хотя его надежность может снизиться. После взлома замок или его части , например запорная планка , крепеж и т.

Специальное приспособление , предназначенное для криминального открывания ключевого замка посредством подбора его кода. Условное числовое значение , характеризующее устойчивость замка к криминальному открыванию и взлому.

Специальное запирающее устройство различных конструкций , которое применяют на дверях для экстренного выхода с целью гарантировать их быстрое открывание в случае опасности. В настоящем стандарте установлены следующие классы устойчивости замков к криминальному открыванию и взлому далее - классы устойчивости: При этом класс U 1 является низшим , U 4 - высшим.

Классы устойчивости U 1 - U 4 устанавливают сравнением совокупных результатов испытаний испытуемых образцов замка с требованиями настоящего стандарта. Класс устойчивости испытуемого образца , получившего различные результаты оценки его соответствия требованиям 5. Замкам , содержащим два и более кодовых устройств , каждое из которых позволяет открыть замок независимо от остальных , присваивают класс устойчивости , соответствующий наименьшему значению условных единиц устойчивости по результатам испытаний.

Замкам , содержащим два и более кодовых устройств , отпираемым только в случае вскрытия всех кодовых устройств , присваивают класс устойчивости , соответствующий по результатам испытаний сумме наименьших значений условных единиц устойчивости всех кодовых устройств , независимо от того , имеет ли каждое кодовое устройство свое запирающее устройство или все они стопорят одно запирающее устройство. Для электрически управляемых замков с возможностью аварийного открывания устанавливают класс устойчивости не выше класса устойчивости механизма аварийного механического открывания.

Обозначения и характеристика сил , воздействующих на механизм замка , приведены в таблице 1, точки приложения сил , действующих на механизм замка , - на рисунке 1. Таблица 1 - Обозначения и характеристика сил , воздействующих на механизм замка. Отрывающая сила в удерживающих электромагнитных замках с плоским якорем.

Отрывающая сила в сдвиговых электромагнитных замках с плоским якорем. Рисунок 1 - Точки приложения сил , воздействующих на механизм замка. Замки должны изготовляться из экологически чистых конструкционных , электроизоляционных материалов , покрытий и комплектующих изделий в климатических исполнениях О , ОХЛ и ТВ по ГОСТ в соответствии с техническими условиями далее - ТУ и конструкторскими документами на замки конкретных типов.

Конструкция ключевых замков должна обеспечивать блокировку засова в открытом и закрытом состояниях. Если для полного выдвижения засова замка требуется несколько оборотов ключа , блокировка должна проводиться после каждого оборота. Конструкция замков должна препятствовать раскрытию их секретности и считыванию кода по внешним признакам и обеспечивать устойчивость к силовому открыванию. Конструкция замков должна обеспечивать ;.

Электрическая прочность и сопротивление изоляции электромеханических , электромагнитных и электронных замков - по ГОСТ Конструкция электромеханических , электромагнитных и электронных замков должна препятствовать их открыванию с использованием внешних источников электропитания без разрушения корпуса замка. Электромеханические , электромагнитные и электронные замки должны оставаться в закрытом состоянии при отключении электропитания или замене элементов питания , обеспечивая при этом сохранение установленного кода и закрытого состояния в течение не менее одного часа.

Если электрически управляемые замки , работающие в нормально закрытом дежурном режиме , обесточены , должна быть предусмотрена возможность их аварийного открывания механическим способом. Конструкция замков и их защитных элементов должна обеспечивать устойчивость к криминальному открыванию с помощью нештатных ключей , отмычек и т.

Замки могут иметь встроенные или совместно функционирующие с внешними системами средства контроля их состояния. Общие требования к конструкции замков - по ГОСТ Криптостойкость замков обеспечивают принципом их действия , особенностью конструкции , а также соблюдением требований эксплуатационных документов по установке замков на защитных конструкциях. Фактическое число кодовых комбинаций замков должно быть не менее: Коды замков должны сохраняться до тех пор , пока не будут переустановлены пользователем.

Изменение кодов допускается только после открывания замков. Электронные считывающие устройства замка должны быть вандалоустойчивыми.

Попытки их повреждения должны сопровождаться видимыми следами этих повреждений. Конструкцией таких замков должна быть предусмотрена возможность выдачи тревожного извещения при попытке их повреждения. Кодовые комбинации для ключевых замков следует подбирать по закону случайных чисел по ГОСТ На корпус замка и на его ключ не допускается наносить какую - либо маркировку , позволяющую облегчить расшифровку кода. Число кодовых элементов , составляющих часть запирающего механизма замка или запирающего механизма защелки , если он приводится в действие непосредственно ключом , должно обеспечивать минимальное фактическое число кодовых комбинаций , указанных в 5.

Устойчивость замков к криминальному открыванию E к , измеряемую в условных единицах усл. B - базисное значение , усл. В зависимости от класса устойчивости замки должны обладать следующими показателями устойчивости к криминальному открыванию E к: Электромеханические , электромагнитные и электронные замки должны дополнительно обеспечивать устойчивость к криминальному открыванию , классы устойчивости к криминальному открыванию которых приведены в таблице 2.

Таблица 2 - Классы устойчивости к криминальному открыванию. Конструкция и защитные элементы замков должны обеспечивать устойчивость к взлому различными инструментами , виды которых указаны в приложении Б. Устойчивость замков к взлому разрушающим инструментом рассчитывают по значению коэффициента сопротивления конструкции замков прилагаемым воздействиям.

Коэффициент сопротивления E в , усл. К - наибольший коэффициент эффективности из всего использованного для воздействия инструмента , усл. Значения коэффициентов сопротивления взлому замков в зависимости от класса устойчивости должны соответствовать указанным в таблице 3.

Таблица 3 - Значения коэффициентов сопротивления замков взлому. Диапазон значений минимального коэффициента сопротивления взлому Е в , усл. Таблица 4 - Устойчивость замков к динамическим нагрузкам. Электромагнитные замки с плоским якорем в зависимости от класса устойчивости должны быть устойчивы к усилиям отрыва якоря в удерживающих замках или сдвига якоря в сдвиговых замках , значения которых приведены в таблице 5.

Таблица 5 - Устойчивость электромагнитных замков к усилиям отрыва или сдвига якоря. Механические и электромеханические замки должны быть устойчивы к статическим нагрузкам , прикладываемым к различным частям замка. Значения силы статических нагрузок приведены в таблице 6. Таблица 6 - Устойчивость замков к статическим нагрузкам. Сила, Н, не менее, прикладываемая к частям замка.

Требования к электромагнитной совместимости электромеханических , электромагнитных и электронных замков - по ГОСТ Р Маркировка замков должна содержать: Маркировку наносят непосредственно на замки , а также на их тару , либо эти данные указывают в листах - вкладышах к каждому замку или в иных сопроводительных документах на замки.

Метод нанесения маркировки на замки должен обеспечивать их износоустойчивость при хранении , транспортировании и использовании по назначению. При испытаниях замков должна быть обеспечена безопасность проведения работ и использования приспособлений , инструмента и аппаратуры в соответствии с ГОСТ Инструмент , предназначенный для проведения испытаний замков , следует использовать в соответствии с требованиями нормативных документов и инструкций на них.

Электромеханические , электромагнитные и электронные замки должны соответствовать требованиям пожарной безопасности по ГОСТ Испытаниям подвергают образцы замков , полностью соответствующие представленным техническим документам: Технические документы , предъявляемые на испытания замков , - в соответствии с приложением В.

Образцы замков , предъявляемые на испытания , отбирают из числа принятых службой технического контроля предприятия - изготовителя.

Образцы замков , предъявляемые на испытания , должны быть полностью укомплектованы и собраны в соответствии с техническими документами на замки конкретных типов. Для замков устанавливают следующие виды испытаний на: Программу и последовательность этапов испытаний замков разрабатывают в соответствии с методиками испытаний , утвержденными в установленном порядке , и на основе анализа представленных технических документов на замки и особенностей конструкций замков.

Отдельные виды или этапы испытаний , проводимые в последовательности , принятой в программе , допускается объединять в произвольные группы. Результаты испытаний регистрируют в установленном порядке в журнале испытаний. Общие методические вопросы организации испытаний замков на устойчивость к криминальному открыванию и взлому - по ГОСТ Р приложение В. Испытательный инструмент и приспособления , а также режимы воздействия на замок выбирают с учетом максимальной эффективности их применения в соответствии с приложениями А и Б.

В целях безопасности испытателей используют только аттестованные в установленном порядке приспособления и инструменты в соответствии с нормативными документами и инструкциями на них. Испытания проводят на замках , смонтированных согласно инструкции по установке на прямоугольном имитаторе дверного полотна со сплошным заполнением по ГОСТ для двери типа У , утвержденной в установленном порядке.

При испытаниях на устойчивость к динамическим нагрузкам замки закрепляют на стенде в соответствии с Д. Контроль показателя устойчивости замков к криминальному открыванию и взлому проводят по методикам , утвержденным в установленном порядке. Соответствие замков конструктивным требованиям 5. Отбор образцов для испытаний - по ГОСТ Число испытуемых образцов определяют из условия обеспечения проведения не менее трех проверок по каждому виду воздействия с учетом того , что допускается проведение разных видов воздействий на одни и те же образцы , если результаты предыдущих испытаний не могут повлиять на результаты последующих.

Криптостойкость замков проверяют изучением технических документов на замки , предъявленные на испытания , а также осмотром и сличением конструктивного исполнения замка и его ключа для ключевых замков с техническими документами на них. Испытания на устойчивость замков к криминальному открыванию 5. Все виды воздействий осуществляют через отверстия или каналы замков , доступ к которым предусмотрен конструкцией замка и его составных частей , а также инструкцией по его установке.

Время выполнения указанных операций входит в рабочее время. Оценку устойчивости замков к криминальному открыванию и их последующую классификацию проводят по наименьшему числу набранных условных единиц согласно 5.

При испытаниях замков на устойчивость к взлому разрушающим инструментом 5. При испытаниях допускается применять следующий ручной механический , электрический инструмент: Испытуемый образец замка должен быть надежно закреплен на испытательном стенде. Допускается применять специально изготовленные шаблоны , кондукторы. При этом в рабочее время включают время , затраченное на установку шаблонов и кондукторов , и время приложения разрушающего воздействия.

Оценку устойчивости образцов замков к взлому разрушающим инструментом и их последующую классификацию проводят в соответствии с 5. Испытаниям замков на устойчивость к динамическим нагрузкам 5. Испытания проводят на специальном стенде , состоящем из имитатора створки двери , установленной на петлях в имитаторе дверной коробки. Стенд должен обеспечивать надежное закрепление замка на имитаторе створки двери и запорной планки на имитаторе дверной коробки.

Удар наносят стальным шаром массой 30 кг , подвешенным над испытательным стендом. Значения энергии удара и высоты падения шара Н приведены в таблице 7. Удар по имитатору створки двери наносят через демпфирующую подложку , представляющую собой пакет из пяти пластин резины типа I по ГОСТ толщиной от 5 до 8 мм.

Подложку закрепляют по центру имитатора створки двери. Таблица 7 - Энергия удара и высота падения шара. Высота падения шара Н, мм. Испытания проводят сериями по три удара энергией , , и Дж. После каждой серии ударов проводят осмотр образцов запорной планки или замка. Замки считают выдержавшими испытание динамической нагрузкой , если после его окончания они сохраняют свои функции и защитные свойства. Форма и размеры имитатора засова для испытаний запорной планки должны быть идентичны засову замка.

В момент удара засов имитатор засова должен быть прижат в направлении удара к запорной планке имитатору запорной планки. Расположение замка и запорной планки при проведении испытаний должно соответствовать требованиям Д. Допускается совмещать испытания засова и запорной планки замка.

Оценку устойчивости замков к динамическим нагрузкам и их последующую классификацию проводят в соответствии с 5. Испытания проводят на специальном стенде. Места приложения нагрузки силы F 6 и F 7 показаны на рисунке 1. Усилие отрыва или сдвига якоря от рабочей поверхности определяют по показаниям динамометра.

Оценку устойчивости замков к отрыву или сдвигу якоря от рабочей поверхности электромагнитного замка с плоским якорем и их последующую классификацию проводят в соответствии с 5. Испытания на устойчивость замков к статическим нагрузкам.

Испытанию на устойчивость к статическим нагрузкам 5. Испытание проводят с целью определения усилия , которое выдерживает замок при воздействии на: Усилия , прикладываемые к засову и запорной планке , определяют по показаниям динамометров. Оценку устойчивости замков к статическим нагрузкам и их последующую классификацию проводят в соответствии с 5. Испытания замков на электромагнитную совместимость 5. Испытания замков на безопасность 5. По результатам испытаний составляют протокол в двух экземплярах: Протокол испытаний должен содержать: Результаты испытаний оформляют протоколом , форма которого должна быть утверждена в установленном порядке.

Класс устойчивости замка при разных результатах оценки по различным показателям устанавливают по наименьшему значению этих показателей.

Пример оценки соответствия замка классу устойчивости к криминальному открыванию и взлому приведен в приложении Г. Базисное значение инструмента В, усл. Обычный инструмент, применяемый в производстве и быту и находящийся в свободной продаже. Слесарно-сборочный инструмент отвертки, напильники, плоскогубцы, клещи, иглы, пинцеты и пр. Инструмент, изготовленный непромышленным способом, приспособленный для криминального вскрытия замков. Наборы ключей, металлические заготовки, имитирующие ключи, простейшие отмычки в том числе буры, крючки и т.

Вид инструмента по функциональному назначению. Коэффициент эффективности инструмента К , усл. Базисное значение инструмента E о , усл.

От до или до длины рулона. Тяжелые сетки типа 1 шириной от до мм с продольными стержнями диаметрами 36 и 40 мм и типа 3 длиной от до мм до освоения выпуска автоматизированного оборудования изготовляют с помощью одноточечных машин и подвесных сварочных клещей. По согласованию с изготовителем допускается применение тяжелых сеток типа 1 и легких плоских сеток длиной до мм. В легких сетках типа 5 длина поперечных стержней составляет от 0,85 до 0,90 ширины сетки. Расстояния между продольными и поперечными стержнями легких сеток, указанные в скобках, допускается принимать при технико-экономическом обосновании.

Расстояние между стержнями - основной шаг стержней в одном направлении следует принимать одинаковым. В тяжелых сетках типа 1 для поперечных стержней у края сетки допускается применение доборного шага , и мм.

В легких сетках помимо основного шага стержней в продольном направлении допускается применение доборного шага у краев сетки, а также в месте ее резки. Размеры выпусков продольных и поперечных стержней следует принимать равными 25 мм или кратными 25 мм в соответствии с указанными в таблице. Сетки обозначают марками следующей структуры. Плоская легкая стальная сетка типа 4 с продольными стержнями из арматурной стали класса А-IIIC диаметром 10 мм и поперечными стержнями из арматурной проволоки класса Вр-I диаметром 5 мм, с шагом продольных и поперечных стержней мм, шириной мм и длиной мм, с выпусками продольных и поперечных стержней 25 мм: Рулонная сетка типа 5 с продольными и поперечными стержнями из арматурной проволоки класса Вр-I диаметром 5 мм, с основным шагом продольных стержней мм и доборным - мм, с шагом поперечных стержней мм, шириной мм и длиной мм, с выпусками продольных стержней и мм, с выпусками поперечных стержней 20 мм: Сетки следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

В качестве рабочей арматуры в тяжелых сетках следует применять стержневую горячекатаную арматурную сталь класса А-III диаметрами мм и термомеханически упрочненную арматурную сталь класса Ат-IIIC диаметрами мм. Легкие сетки следует изготовлять из арматурной проволоки класса Вр-I диаметрами мм, стержневой горячекатаной арматурной стали классов А-III и А-I диаметрами мм.

Марки арматурной стали должны соответствовать маркам, установленным проектной документацией согласно требованиям строительных норм и правил по проектированию бетонных и железобетонных конструкций в зависимости от условий эксплуатации конструкций и указанным в заказе на изготовление сеток. Арматурная сталь должна удовлетворять требованиям: Крестообразные соединения стержней в сетках следует осуществлять контактной точечной сваркой в соответствии с требованиями ГОСТ В сетках с рабочей арматурой из гладкой стержневой арматурной стали класса А-I должны быть сварены все пересечения стержней.

Стержни в местах сварки при испытании на растяжение ослабленные в местах пересечений и стыков должны иметь разрывное усилие или временное сопротивление разрыву не ниже требуемого по ГОСТ Требования к прочности сварных соединений стержней на срез - по ГОСТ Крестообразные соединения стержней сеток не должны разрушаться от ударных воздействий при свободном сбрасывании сеток с высоты 1 м. Стыковые соединения стержневой арматурной стали следует осуществлять контактной стыковой сваркой по ГОСТ Значения относительной осадки в крестообразных соединениях стержней в долях меньшего диаметра свариваемых стержней должны быть при арматурной стали классов: Значения действительных отклонений геометрических параметров сеток не должны превышать предельных, указанных в ГОСТ Продольные и поперечные стержни в сетках должны быть прямолинейными.

Приемку сеток следует производить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ и настоящего стандарта. В каждой отобранной от партии сетке или рулоне дополнительно проверяют: При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному из показателей, проводят повторную проверку на удвоенной выборке.

Результаты повторной проверки распространяются на всю партию. Методы контроля и испытаний сеток должны соответствовать установленным ГОСТ и настоящим стандартом. Ширину и длину плоских сеток, шаг продольных и поперечных стержней, размеры выпусков, прямолинейность стержня и разницу в длине диагоналей, а также ширину рулонной сетки, шаг продольных и поперечных ее стержней, размеры выпусков и прямолинейность поперечных стержней проверяют рулеткой по ГОСТ или металлической линейкой по ГОСТ Крестообразные соединения проверяют на ударное воздействие на постах изготовления и пакетирования сеток путем свободного сбрасывания сеток с высоты 1 м на бетонное основание или на металлические подкладки.

Например, если в строительстве используются блоки с размерами равными x x мм, то армирование не является обязательным.

Это верно, если прочность блока соответствует классу В3,5. А вот если строительство ведется из двух мм блоков, то армирование необходимо.

Сетка располагается через каждые 4 ряда на клей или раствор. Когда стены возводятся из крупноформатных изделий и облицовываются кирпичом, то сетка тоже используется. В продаже вы можете найти две разновидности сетки для газобетонных блоков, первая — это стальная кладочная сетка с квадратными ячейками, сторона которых равна 50 мм.

Диаметр используемой проволоки должен быть равен 3 или 4 мм. Вторая разновидность — это композитная стеклопластиковая сетка, для изготовления которой используются стеклопластиковые или базальтопластиковые стержни.

Они укладываются перпендикулярно друг другу и соединяются проволочными хомутами. Разобравшись с размерами кладочных сеток, вы должны обратить внимание и на изделия из разных материалов, среди них — полимер. Такое изделие еще называется базальтовым и может быть изготовлено и из пропилена. В качестве сырья выступает непрерывное базальтовое волокно.

С помощью такого армирования удается добиться связи между блоками. Применяются полимерные сетки для устройства стяжки пола, армирования межэтажных перекрытий, нанесения внушительного по толщине слоя штукатурки и армирования дорожных покрытий. Среди основных преимуществ этого решения выступают:. Помимо прочего, базальтовая кладочная сетка отлично сочетается с разными материалами, это могут быть не только газосиликатные блоки, но и блоки из других ячеистых бетонов, а также камня и кирпича.

Полимерная сетка обладает меньшей механической прочностью, поэтому использовать ее можно только при возведении малонагруженных перегородок. Если предполагается возводить несущие стены, то лучше предпочесть стальную сетку. Выбирая базальтовую кладочную сетку, следует подумать о том, будут ли предъявляться к ней требования по прочности. Таким характеристикам отвечает изделие с квадратными ячейками со стороной 25 мм.

Для того чтобы добиться лучшей адгезии, используется полимерная пропитка, которая представлена акрилатом. Кладочная сетка для кирпича может быть композитной. Она представляет собой изделие из коррозионностойких арматурных стержней круглого или другого сечения. Они могут пересекаться между собой под разным углом. Поверхность может быть обсыпанной песком или гладкой, а также обладать периодическим профилем. Что касается диаметра стержня проволоки, то он составляет 2,2 м.

Разрывное усилие стержня составляет Кгс. Вас может заинтересовать ещё и разрывная прочность, она равна МПа. При покупке материала вы должны поинтересоваться ещё и весом кладочной сетки. В данном случае он составляет г на каждый квадратный метр. Кладочная сетка 50х50 мм изготавливается из низкоуглеродистой стальной проволоки.

Диаметр может составить предел от 1 до 5 мм. Это позволяет относить данный вид металлопроката к легким материалам. Направляющие располагаются перпендикулярно, крепление осуществляется точечной сваркой. Решетка имеет квадратные ячейки, а вышеупомянутый размер оптимален для строительных работ. Кладочная сетка 50х50 мм может использоваться для армирования кладки. В этом случае диаметр проволоки составляет 3 мм. Материал имеет качества компактности и средней прочности.

К насосу прикладывают сопроводительную документацию, содержащую упаковочный лист и ведомость электрооборудования. Корпусные детали проточной части, находящиеся под давлением. Методы испытаний насосов — по ГОСТ со следующими дополнениями.

ГОСТ Насосы центробежные вертикальные. Способы доставки Срочная курьерская доставка дня Курьерская доставка 7 дней Самовывоз из московского офиса Почта РФ.

Заменяет ГОСТ в части центробежных вертикальных насосов. Руководитель темы и исполнитель Захаров О. В обозначении типоразмера насоса цифры и буквы означают: Параметры насосов по верхней границе поля Q—H обеспечиваются базовым рабочим колесом. Отливки деталей насосов должны выполняться из следующих материалов: Неуказанные на чертежах предельные отклонения размеров: ГОСТ - Отливки из серого чугуна.

Допускаемые отклонения по размерам и весу и припуски на механическую обработку. ГОСТ - Отливки стальные фасонные. ГОСТ - Отливки из высоколегированной стали со специальными свойствами. ГОСТ - Ящики дощатые неразборные для грузов массой до кг. ГОСТ - Модели литейные. ГОСТ - Соединения сварные. ГОСТ - Давления условные, пробные и рабочие для арматуры и соединительных частей трубопроводов. ГОСТ - Швы сварных соединений.

Основные типы и конструктивные элементы. ГОСТ - Насосы динамические. ГОСТ - Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. ГОСТ - Сварка под флюсом.

Основные типы, конструктивные элементы и размеры. ГОСТ - Нормальные углы и допуски на угловые размеры. Временная противокоррозионная защита изделий. Высота всасывания в пределах Насосы имеют осевой подвод жидкости.

Насосы типа ЦВ применяют главным образом в качестве питательных насосов для котлов малой мощности. Основными деталями лабиринтных насосов являются — шнек ротор и обойма корпуса.

Насосы находят применение преимущественно в химической промышленности, иногда применяют для подачи реагентов в системах водоснабжения. Струйные насосы — гидроэлеваторы или эжекторы. Струйные насосы используются для подъема воды из артезианских скважин, для отлива воды при производстве строительных работ.

Зонд должен обеспечивать извлечение газа из центральной области газопровода, для чего зонд погружают в трубопровод на глубину от 0,3 до 0,7 диаметра газопровода. Снаружи зонд должен быть оборудован соответствующей системой вентилей. Это обеспечивает возможность отсоединения пробоотборной линии от технологической линии. Зонд может быть стационарного или съемного типа в зависимости от условий работы и размещения. Зонд устанавливается на газопроводах диаметром более мм.

На газопроводах меньшего диаметра местом отбора проб может служить штуцер, снабженный запорным вентилем, или манометрический штуцер, расположенный в верхней части горизонтального или вертикального участка трубопровода. Линии сброса проб в атмосферу следует минимизировать. Кроме того, большие перепады давления могут вызывать охлаждение и конденсацию, которые будут влиять на представительность пробы.

Время продувки при отборе точечных проб должно не менее чем в 10 раз превышать время пребывания пробы в линии. В приложении G приведены указания по вычислению времени пребывания. Все соединения между точкой отбора и контейнером для пробы должны быть такими, чтобы исключить загрязнение пробы.

При необходимости и когда это допустимо, резьбовые соединения следует уплотнять с помощью ленты из ПТФЭ. Не следует для уплотнения резьбовых соединений использовать герметики. Требуемое падение давления может быть обеспечено с помощью измерительной диафрагмы, регулятора или другого подходящего устройства, размещенного в линии отбора газовых проб. Однако каждый конкретный случай применения требует отдельного рассмотрения. Предпочтительным является использование трубки из нержавеющей стали диаметром от 3 до 10 мм.

В петле необходимо создать перепад давления между точками входа и выхода газа, чтобы обеспечить постоянную и устойчивую скорость потока через оборудование для отбора проб, размещенного в петле. Скорость потока и падение давления в линии с открытым концом необходимо контролировать, чтобы свести к минимуму охлаждение и конденсацию, которые будут влиять на достоверность пробы.

Некоторые технологические блоки, вследствие природы протекающих в них процессов, могут являться источниками загрязнителей газа в виде жидкости, аэрозолей или пены гликоль, амины, масла и др. В таких случаях нужно защищать редуктор давления, а также аналитические блоки от контакта с любой жидкостью, отбираемой вместе с газом.

Их, однако, можно использовать для того, чтобы любые свободные жидкости, которые могли быть отобраны через зонд, не попали в анализатор или баллон для пробы. Использование такой аппаратуры может привести к снижению точности анализа, если проба отбирается при температуре, отличной от температуры в линии. В идеале сепаратор может не потребоваться в линии с газом, находящимся в однофазном состоянии. При любом применении сепаратора следует проявлять осторожность.

Для предотвращения конденсации можно рекомендовать нагрев линий или применение изоляции линий, выходящих из сепараторов или каплеуловителей. Если температура окружающего воздуха ниже температуры потока, подвергаемого отбору, и температура потока близка к точке росы, то для обеспечения получения представительных проб может потребоваться теплоизоляция всей системы отбора проб.

По возможности не следует допускать использование механических устройств, фильтров или сорбирующих материалов, которые способствуют конденсации или адсорбции.

В зависимости от значения давления в газопроводе и его падения вдоль пробоотборной линии может потребоваться снижение давления в начале линии, в ее конце или оно вообще не потребуется.

Редукторы давления преимущественно должны быть изготовлены из нержавеющей стали и ПТФЭ фторопласта. Регуляторы давления должны иметь номинальное давление, превышающее максимально ожидаемое давление в системе отбора проб. Если это происходит, то проба перестает быть представительной, и, следовательно, она должна быть забракована. Обычный способ предотвращения конденсации тяжелых компонентов состоит в нагреве, компенсирующем падение температуры.

Нагревание применяют выше по потоку от устройства понижения давления. Количество требуемой тепловой энергии будет зависеть от состава газа, снижения давления, давления и температуры, скорости потока и др. В некоторых случаях требуется также нагревание баллона для проб. Электронагревательные элементы должны обеспечивать постоянную заданную температуру.

Они также должны удовлетворять требованиям норм и правил по применению и эксплуатации электрического оборудования, действующих в данной сфере деятельности. Выполнение этих требований также необходимо для исключения перегрева нагревательных элементов в случае сбоя в электроснабжении. Материалы, клапаны, уплотнения и другие элементы контейнера для проб следует выбирать, имея в виду сохранность компонентного состава пробы.

Контейнеры для отбора проб обычно изготовляют из стекла для очень низких давлений, избыточное давление ниже 0,2 МПа , нержавеющей стали, сплавов титана или алюминия.

Специальные внутренние покрытия для металлических контейнеров обеспечивают минимальную химическую активность к соединениям серы. Именно такие покрытия и должны использоваться. Если контейнеры являются недостаточно герметичными по вакууму, то они должны быть оборудованы не менее чем двумя клапанами, позволяющими проводить продувку газовой пробой.

Поверхность контейнера, контактирующая с газом, должна быть свободна от смазки, масла или любого другого загрязняющего продукта. Для исключения адсорбции поверхности следует тщательно очищать.

В приложении В приведено описание методики очистки. Для вентилей рекомендуется использовать мягкие уплотнительные прокладки вместо седел типа металл-металл. Баллон предпочтительно снабжать съемными концевыми колпаками, чтобы обеспечить доступ для удаления и ремонта подвижного поршня. В колпаках высверливают отверстия и делают выводы с резьбой для клапанов, манометров и клапанов сброса.

На рисунке 8 приведен пример баллона с подвижным поршнем. Пробоотборники такого типа не рекомендуется использовать для линий низкого давления или при значительно изменяющихся скоростях потока в линии. В настоящем разделе описан косвенный метод отбора пробы, при котором соответствующий баллон заполняется пробой. Затем пробу в баллоне транспортируют к месту анализа. В приложении С описан метод получения точечных проб из газораспределительных систем природного газа низкого давления с помощью стеклянной пипетки.

Для точечного отбора проб при высоком и низком давлении подходят следующие методы: Давление в источнике должно быть выше атмосферного. Подробная примерная процедура реализации этого метода приведена в приложении D. Метод применяют в том случае, когда температура контейнера для проб равна или выше температуры источника.

В приложении Е приведен пример реализации этого метода. Метод применяют тогда, когда давление в источнике выше или ниже атмосферного, а температура источника выше или ниже температуры баллона для проб. Клапаны и фитинги баллона для проб должны быть в исправном состоянии, и через них не должно происходить утечек. В приложении F приведен пример реализации этого метода. Метод применяют в том случае, когда содержание гелия не нужно измерять или его можно не учитывать, например при анализе хроматографическим методом с использованием гелия в качестве газа-носителя.

Обычно считается, что проба, засасываемая в баллон с подвижным поршнем при давлении в газопроводе и при обогреве линий отбора, там, где это применимо, дает результаты анализа, близко совпадающие с анализом, проведенным в непрерывном режиме с использованием метода прямого отбора проб. Если необходимо снижение давления, устанавливают редуктор давления. Иногда редуктор оснащают двумя вентилями, по одному с каждой стороны. Для контроля температуры пробоотборную линию вверх по потоку от блока анализатора оборудуют индикатором температуры.

В условиях холодной окружающей среды можно также установить слив для обнаружения конденсата. Может потребоваться продувка системы отбора проб, если по некоторым причинам имеет место конденсация, а также для удаления воздуха кислорода из системы до введения технологического газа, чтобы исключить создание аварийной ситуации.

Ниже по потоку за этим вентилем обычно устанавливают фильтр тонкой очистки от механических примесей пыли. Особое внимание следует уделять тому, чтобы фильтр не изменял состав газа. Градуировочный газ вводят после фильтра пыли. Для контроля давления потока, а также для предотвращения подачи газа высокого давления, в линии подачи пробы на вход аналитического блока следует устанавливать редуктор с регулятором давления. В случае утечки газа этот сигнализатор будет подавать сигнал о закрытии предохранительного клапана, находящегося вверху по потоку от анализатора, а также об отключении электропитания аналитического блока.

Другой мерой предосторожности должна быть установка гасителя пламени вниз по потоку от аналитического блока для предотвращения взрыва снаружи корпуса анализатора. Вероятность такого взрыва существует, если в газ по ошибке попал воздух. Конструкция корпуса анализатора и его оборудование должны соответствовать установленным требованиям безопасности.

Скорость потока и состав газа могут меняться во времени, по этой причине интервал между последовательными отборами проб следует тщательно выбирать для того, чтобы отобранная проба отражала эти изменения. Особенно важно применять такой отбор проб, если изменяются как скорость потока, так и его состав. Например, если газ не поступает, а пробоотборник продолжает отбирать пробу, то составная проба будет содержать некоторую часть газа, собранного в отсутствии потока газа.

Если состав за этот период времени отличается от усредненного состава, то проба не будет представительной. Можно также использовать отбор проб, пропорциональный времени, при этом представительные пробы будут получены только в том случае, если скорость потока устойчива в период времени отбора проб или если состав стабилен в течение этого времени.

Существует несколько типов последовательных пробоотборников. Работа таких устройств может управляться таймером или сигналом, пропорциональным скорости потока, поступающим от процессора датчика скорости потока. Линия между устройством отбора пробы и баллоном должна быть минимальной длины. За исключением очень сухих газов, эта линия и пробоотборник должны обогреваться и изолироваться для предотвращения конденсации пробы.

Конструкция пробоотборников должна обеспечивать поступление постоянного и непрерывного потока газа и, таким образом, последовательное заполнение баллона представительной пробой. Этикетки должны быть надежно присоединены к баллонам с пробой, но не должны мешать использованию баллона. На этикетке должна быть приведена следующая информация: Основной проблемой при отборе проб является установка распределительных магистралей для подачи градуировочного газа в линию, обеспечивающую отбор пробы.

Соединения с помощью одного вентиля следует исключать, поскольку утечку через такой вентиль, когда он находится в закрытом положении, нельзя обнаружить, а ситуация, когда происходит натекание градуировочного газа в пробу или наоборот, неприемлема. Эта проблема решается, если каждая линия градуировочного газа и сама линия газовой пробы имеют два перекрывающих вентиля с расположенным между ними вентилем, обеспечивающим сброс в атмосферу.

Это позволит исключить взаимное загрязнение газовых линий градуировочным газом и газовой пробой. Этот метод обычно обозначается как система с двойной блокировкой и сбросом. Применение этого метода к одному градуировочному газу проиллюстрировано на рисунке А.

Когда вентили А и В закрыты, а вентиль С открыт, то любой протекающий через вентиль А из-за его негерметичности газ будет сбрасываться в атмосферу через вентиль С.

Случай одного градуировочного газа и одной распределительной магистрали для одной пробы показан на рисунке А. Все вентили смонтированы прямо на тройниках для того, чтобы избежать избыточного мертвого объема в неиспользуемой ветви Т-участка. Все дополнительные отрезки трубок при такой компоновке очищаются только за счет диффузии, и поэтому их следует избегать.

Рекомендуется использовать рычажные вентили, для которых имеются стандартные воздушные приводы, позволяющие легко автоматизировать работу распределительной магистрали. При правильном выборе "нормально открытых" и "нормально закрытых" вентилей можно выбрать маршрут передачи газа на вход анализатора с обеспечением безопасного функционирования всего блока.

Не имеющий отвода, снабженный пружиной предохранительный клапан давления вводится в линию отбора пробы за местом подсоединения последнего градуировочного газа и перед анализатором.

Предохранительное устройство защищает анализатор от неисправной работы редукторов газовых баллонов высокого давления. Ниже приведен пример методики очень тщательной очистки. Выпускают полностью остаток газовой пробы. Откачивают или продувают азотом по ГОСТ Заполняют баллон очищающим веществом например ацетоном по ГОСТ Встряхивают баллон на вибростенде в течение 2 ч. Выливают ацетон в соответствующий приемник. Снова заполняют баллон чистым ацетоном и помещают его на вибростенд на 2 ч.

Сливают ацетон, высушивают баллон азотом или сухим воздухом по ГОСТ Если баллон оборудован только одним вентилем, его вакуумируют во время сушки. Если он оборудован двумя вентилями, во время сушки его продувают азотом. Операция сушки обычно занимает около 12 ч. После охлаждения баллон заполняют азотом и откачивают его.

После этого заполняют баллон азотом до давления 1 МПа. Выжидают 2 ч и хроматографическим методом определяют наличие ацетона и других загрязняющих веществ.

Сохраняют полученную хроматограмму вместе с документами на баллон. Предупреждение - Следует соблюдать осторожность при работе с ацетоном, поскольку ацетон является легковоспламеняющейся жидкостью.

Примечание - Число баллонов, подлежащих проверке хроматографическим методом, может быть уменьшено на основании статистических данных о методе. Рекомендуется надевать на стеклянную пипетку гибкую манжету. Обычно этого не требуется при давлении в линии от 0,5 до 10 кПа, но всегда существует опасность, что давление в линии может превысить 10 кПа.

Во время отбора пробы следует применять защитные очки. Очищают пипетку моющим раствором гидроокиси калия по ГОСТ После этого промывают пипетку дистиллированной водой по ГОСТ Высушивают пипетку горячим воздухом свободным от воды и масел. Измеряют давление в точке отбора пробы. Убеждаются, что избыточное давление в линии подачи пробы не превышает 0,2 МПа. Соединяют линию подачи пробы с пипеткой. Соединяют вход пипетки как можно ближе к точке отбора пробы с помощью линии подачи пробы.

Соединяют выход пипетки с входом расходомера. Соединяют выход расходомера со сбросом или раструбом. Открывают два запорных крана пипетки в порядке, соответствующем направлению потока газа.

Поток газа через пипетку регулируют с помощью расходомера. Контролируют наличие жидкости во время сброса. Пробу бракуют в случае наличия значительного количества жидкости.

Отсоединяют пипетку с пробой. Закрепляют запорные краны зажимами для предотвращения случайного открытия и проверяют герметичность. Схема расположения оборудования показана на рисунке D. Отводная трубка имеет длину от 0,6 до 1,2 м. В качестве материала, применяемого для оборудования, включая соединительные трубки, следует использовать нержавеющую сталь. Отводную трубку можно скрутить в змеевик, что делает аппаратуру для отбора проб более компактной.

Применение такой трубки позволяет предотвратить конденсацию углеводородов в выпускном клапане баллона с пробой. Методика отбора проб этим методом приведена ниже. Подсоединяют зонд к пробоотборной линии. Открывают вентиль в точке отбора пробы и тщательно отводят весь накопившийся газ. Время продувки пробоотборной линии - не менее 5 мин.

Подсоединяют один конец контейнера для проб через систему отбора к источнику газа. Контейнер для отбора пробы должен быть установлен вертикально.

Медленно продувают линию и контейнер газом для вытеснения воздуха. При полностью открытых верхнем и нижнем вентилях и частично открытом вентиле отводной линии продувают контейнер не менее чем кратным объемом природного газа. Закрывают вентиль отводной линии. Давление должно быстро возрасти до уровня, установленного для выбранного контейнера. Закрывают входной вентиль и медленно сбрасывают давление в контейнере через клапан отводной трубки до тех пор, пока оно не достигнет атмосферного давления.

Чтобы эффективно очистить контейнер от ранее находящегося в нем газа, повторяют две предыдущие операции несколько раз таблица D. Конечное давление в баллоне, МПа. Наблюдают за появлением следов жидкости на конце отводной трубки. После завершения последнего цикла сначала перекрывают вентиль отводной трубки и после того, как давление возрастет до уровня, установленного для выбранного контейнера, перекрывают вентиль отбора пробы.

Давление газа в контейнере должно быть ниже давления газа в газопроводе для исключения конденсации тяжелых углеводородов. Записывают давление в контейнере.

Записывают температуру источника газа. Перекрывают вентили на входе и выходе контейнера. Сбрасывают давление в пробоотборной линии. Извлекают контейнер для пробы. Проверяют отсутствие утечек, погружая вентили в воду, если это возможно, или используют раствор моющего средства для обнаружения утечек. При отборе проб этим методом следует предпринимать следующие меры безопасности: Давление в отводной трубке при сбросе в атмосферу должно составлять 0,1 МПа или выше.

Схема отбора проб показана на рисунке Е. Устанавливают пробоотборный зонд и продувают его природным газом. Выбирают наиболее подходящий блок отбора пробы. Выбор зависит от давления отбираемой пробы.

Закрывают вентиль линии подачи пробы и ждут, пока давление в пробоотборные линии станет почти равным атмосферному давлению.

Повторяют процедуру продувки три раза. Медленно открывают входной вентиль, а затем повышают давление в контейнере для пробы до требуемого уровня. Во время продувки записывают температуру природного газа, давление газового потока на входе и выходе контейнера.

Извлекают блок отбора проб и зонд и проверяют контейнер для пробы на отсутствие утечек, погружая клапаны в воду, если это возможно, или используют растворы моющих средств для обнаружения утечек. Схема расположения оборудования показана на рисунке F. Как альтернатива вакуумированию баллона, его можно заполнить до давления выше атмосферного газом, который не будет влиять на результат применяемого метода анализа. Подходящими газами могут быть водород по ГОСТ или гелий [3].

Наличие сжатого газа потребует некоторой модификации метода анализа. Если конечное давление ниже атмосферного, давление пробы сразу повышается примерно до 0,03 МПа благодаря сжатию газом, который не будет влиять на результат анализа. Записывают давление, измеренное непосредственно перед и после сжатия.

Вакуумируют баллон для проб до давления Па или менее используют баллон, который был предварительно вакуумирован и проверен на возможность сохранения такого разрежения. Перед вакуумированием с помощью вакуумметра проверяют вентили с целью обнаружения утечек, чтобы быть уверенными в герметичности вентилей. Медленно продувают линию отбора проб газом, чтобы вытеснить воздух, частично открыв вентиль сброса и вентиль отбора пробы до тех пор, пока газ медленно не вытечет через вентиль сброса. Закрывают вентиль отбора пробы и продувают линию отбора пробы до тех пор, пока давление не достигнет уровня атмосферного давления.

Медленно открывают входной вентиль баллона, повышая давление в баллоне до давления в пробоотборной линии. Проверяют на отсутствие утечек, погружая входной вентиль баллона в воду, или, что предпочтительно, с помощью течеискателя. Если предположить, что поток является турбулентным, линия подачи газа — горизонтальной, а изгибы и сужения сечения отсутствуют, поведение газового потока в такой линии — см. Примечание — Рассматривается односторонний верхний доверительный предел, соответствующий доверительной вероятности р рисунок Н.

Алюминиевые баллоны всегда имеют две горловины;. Алюминиевые баллоны всегда имеют две горловины. Для отбора проб газа, содержащего сероводород и меркаптановую серу, пробоотборные линии изготовляют из трубок из нержавеющей стали внутренним диаметром 2—4 мм. Для точечного отбора проб пробоотборники должны быть изготовлены или иметь покрытие внутренних поверхностей из материалов, инертных по отношению к серосодержащим соединениям, — нержавеющей стали, алюминия, стекла или композиционных материалов.

Допускается применение специализированных импортных баллонов. При прямом методе анализа для определения сероводорода и меркаптановой серы пробу газа подают непосредственно в прибор для анализа. Для селективного выделения из газа сероводорода, диоксида углерода и других примесей абсорбционным способом используют поглотительные сосуды по ГОСТ При давлении выше 0,2 МПа отбор проб газа проводят в контейнеры в соответствии с методиками, описанными в приложениях D, Е, F.

Для определения сероводорода и меркаптановой серы, которые определяют выделением их из газа поглотительными растворами, газ отбирают непосредственно в поглотительные сосуды без промежуточного отбора проб. Материалы пробоотборных линий, контейнеров баллонов и пробоотборников и вспомогательного оборудования, используемых при отборе проб, должны соответствовать рабочим условиям и не оказывать влияния на состав газа. Пробы газа, в котором содержится капельная жидкость и аэрозоли, отбирают через каплеуловитель или сепаратор, предназначенные для отделения жидкости перед поступлением пробы газа в пробоотборник.

Схемы устройства каплеуловителя и сепаратора приведены на рисунках 5 и 6. Для отбора проб газа присоединительный штуцер пробоотборной трубки устанавливают перпендикулярно к оси трубопровода. Пробоотборную трубку присоединяют к входному вентилю каплеуловителя. При закрытом выходном вентиле каплеуловителя через открытый нижний вентиль продувают каплеуловитель и систему с постепенным восстановлением давления в нем до давления в точке отбора.

При установившемся постоянном давлении и температуре к выходному вентилю каплеуловителя подключают контейнер, устанавливаемый в вертикальном положении. Входной конец пробоотборной линии присоединяют к верхнему вентилю контейнера. Продувку осуществляют объемом газа, составляющим не менее чем кратный объем контейнера при расходе газа 2—3 дмУмин при полностью открытом верхнем и частично открытом нижнем вентиле.

Контейнер проверяют на герметичность поочередным погружением вентилей в сосуд с водой или обмы-ливанием раствором моющего средства. Вентили высушивают и закрывают предохранительными колпаками гайками. Методика отбора проб природного газа из скважин, промысловых сборных линий, аппаратов, резервуаров хранения газа и других объектов. При отборе газа из линий низкого давления допускается использовать трубки из стекла по ГОСТ , пластмасс по ГОСТ , кварца, фарфора, которые соединяют встык муфтами из фторопласта или поливи-нилхрорида.

Для отбора газа из колодцев, шурфов и других мест, где нет избыточного давления, допускается применять трубки из гибких пластмасс по ГОСТ , имеющих низкую проницаемость и не реагирующих с газом. Для отбора проб из источников, давление газа в которых недостаточно для продувки и заполнения контейнеров, используют ручные вакуумные или другие насосы. Местом отбора газа газоконденсатных скважин, дающих двухфазный поток, служит пробоотборный вентиль, установленный на выходе газа из первого после скважины сепаратора.

Пробу жидкости отбирают из вентиля, установленного на уровнемере. Пробы газа из скважин отбирают только в процессе непрерывного газообмена пласт-устье, когда достигается максимальное приближение к условиям, при которых на забое скважин и фонтанной арматуре не происходит скопления жидкости и в скважину не вносятся химические реагенты. Местом отбора проб из газопровода, промыслового и технологического коллектора служит штуцер, снабженный запорным вентилем, или манометрический штуцер, расположенный в верхней части горизонтального участка или на вертикальном участке трубопровода.

Местом отбора проб газа из аппаратов служит вентиль, установленный на выходном трубопроводе основного потока газа возможно ближе к сепаратору. При отборе проб в контейнеры из объектов с давлением газа ниже атмосферного по методикам приложений D и Ев схемы отбора проб включают насос для создания необходимого перепада давления.

Расход и количество природного газа. Государственная система обеспечения единства измере. Баллоны алюминиевые малолитражные на рабочее давление 9,8 МПа вместимостью от 2 до 10 дм 3. Баллоны алюминиевые малолитражные на рабочее давление 13,7 МПа вместимостью 40 дм 3.

Нахимова Технический редактор В. Сдано в набор Подписано в печать Руководство по отбору проб. За принятие стандарта проголосовали: Стандарт распространяется на точечный, прямой и последовательный отбор проб.

Настоящий стандарт не распространяется на отбор проб жидких потоков или многофазных потоков. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны ГОСТ Общие технические требования ГОСТ Технические условия ГОСТ —72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные.

Примечание — Настоящий стандарт распространяется на природный газ с давлением не более 15 МПа. Существуют два метода отбора проб: При прямом методе проба выводится из потока и прямо направляется на вход аналитического блока.

Рисунок 1 — Схема прямого и косвенного методов отбора проб При косвенном методе проба хранится до того, как она направляется на вход аналитического блока.

Основными типами косвенного метода отбора являются точечный отбор и последовательный отбор. Повторное вычисление показывает, что двух проб недостаточно.

Документация должна регулярно обновляться и быть доступна пользователю. Стеклянные пипетки не должны подвергаться воздействию давления. Баллоны должны выдерживать испытательное давление в 1,5 раза выше рабочего давления. Запрещается также применять оборудование или инструменты, вызывающие искрение. Следует, однако, учитывать следующие факторы: Контейнер должен быть маркирован в соответствии с применяемыми правилами.

Примечание — Рекомендуемый наклон пробоотборной линии — 1: Обычно материалы, входящие в контакт с пробами или градуировочными газами, должны иметь следующие характеристики: В некоторых случаях при низких давлениях можно применять мягкий поливинилхлорид ПВХ. Силиконовые резины известны своей высокой адсорбцией и проницаемостью для многих компонентов.

Особое внимание следует обратить на очистку баллонов, содержащих отложения. Рисунок 3 — Зонд в виде прямой трубки 2 3 в 6 1 — пружина , регулирующая выход; 2— к манометру и сбросу; 3 — выход газа; 4 — тепловые ребра; 5 — точка регулировки; 6 — вход газа Рисунок 4 — Регулируемый зонд 9. В приложении G приведены указания по вычислению времени пребывания.

Для точечного отбора проб при высоком и низком давлении подходят следующие методы: На этикетке должна быть приведена следующая информация: Применение системы вентилей при прямом отборе проб Основной проблемой при отборе проб является установка распределительных магистралей для подачи градуировочного газа в линию, обеспечивающую отбор пробы.

Применение этого метода к одному градуировочному газу проиллюстрировано на рисунке А. З — Газопровод для нескольких градуировочных газов Все вентили смонтированы прямо на тройниках для того, чтобы избежать избыточного мертвого объема в неиспользуемой ветви Т-участка. Очистка стальных баллонов для проб Ниже приведен пример методики очень тщательной очистки. Выпускают полностью остаток газовой пробы. Откачивают или продувают азотом по ГОСТ Заполняют баллон очищающим веществом например ацетоном по ГОСТ Встряхивают баллон на вибростенде в течение 2 ч.

Выливают ацетон в соответствующий приемник. Снова заполняют баллон чистым ацетоном и помещают его на вибростенд на 2 ч. Сливают ацетон, высушивают баллон азотом или сухим воздухом по ГОСТ После охлаждения баллон заполняют азотом и откачивают его.

После этого заполняют баллон азотом до давления 1 МПа. Сохраняют полученную хроматограмму вместе с документами на баллон. Методика отбора проб низкого давления в стеклянные пипетки С. Во время отбора пробы следует применять защитные очки.

Очищают пипетку моющим раствором гидроокиси калия по ГОСТ После этого промывают пипетку дистиллированной водой по ГОСТ Высушивают пипетку горячим воздухом свободным от воды и масел. З Отбор пробы Типовая схема отбора пробы показана на рисунке С. З — Отбор проб в стеклянные пипетки при давлении в газопроводе ниже атмосферного Измеряют давление в точке отбора пробы.

Соединяют линию подачи пробы с пипеткой. Соединяют выход расходомера со сбросом или раструбом. Открывают два запорных крана пипетки в порядке, соответствующем направлению потока газа.

Поток газа через пипетку регулируют с помощью расходомера. Контролируют наличие жидкости во время сброса. Пробу бракуют в случае наличия значительного количества жидкости. Отсоединяют пипетку с пробой. Подсоединяют зонд к пробоотборной линии. Открывают вентиль в точке отбора пробы и тщательно отводят весь накопившийся газ. Время продувки пробоотборной линии — не менее 5 мин.

Подсоединяют один конец контейнера для проб через систему отбора к источнику газа. Контейнер для отбора пробы должен быть установлен вертикально. Медленно продувают линию и контейнер газом для вытеснения воздуха. Записывают давление в контейнере. Записывают температуру источника газа. Перекрывают вентили на входе и выходе контейнера. Сбрасывают давление в пробоотборной линии. Извлекают контейнер для пробы.

При отборе проб этим методом следует предпринимать следующие меры безопасности: Схема отбора проб показана на рисунке Е. Устанавливают пробоотборный зонд и продувают его природным газом. Устанавливают контейнер для проб. Открывают вентиль линии подачи пробы и продувают контейнер для проб.

Медленно открывают шаровой вентиль и вентиль отбора пробы. Медленно приоткрывают клапан сброса. Открывают выходной вентиль контейнера. Продувают не менее 1 мин. Закрывают выходной вентиль контейнера. Закрывают входной вентиль контейнера. Закрывают вентиль линии подачи пробы. Записывают давление в контейнере и температуру.

Открывают клапан сброса и ждут, пока давление не упадет до уровня атмосферного давления. Продувают его газом из газопровода. Устанавливают баллон для отбора проб, как показано на рисунке F.

Полностью открывают вентиль отбора пробы. Закрывают входной вентиль баллона и вентиль отбора пробы. Отсоединяют баллон с пробой от пробоотборной линии. Руководящие указания по вычислению времени пребывания Если предположить, что поток является турбулентным, линия подачи газа — горизонтальной, а изгибы и сужения сечения отсутствуют, поведение газового потока в такой линии — см. Баллоны российского производства, рекомендуемые для отбора проб природного газа Характеристики и обозначение нормативных документов на баллоны приведены в таблице J.

Методика отбора проб природного газа, содержащего сероводород и меркаптановую серу К. Общие требования к пробоотборникам изложены в 9. Методика отбора проб природного газа, содержащего капельную жидкость L. Пробу маркируют в соответствии с Методика отбора проб природного газа из скважин, промысловых сборных линий, аппаратов, резервуаров хранения газа и других объектов М.

Пробы газа под атмосферным давлением отбирают в газовые пипетки по ГОСТ Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Методи ка выполнения измерений с помощью ультразвуковых преобразователей расхода [5] ПР Государственная система обеспечения единства измере ний. Методика выполнения измерений при помощи турбинных, ротационных и вихревых счетчиков [6] т [8] [9] [10] Cornish D. ГОСТ Аргон газообразный и жидкий. ГОСТ Кислота серная особой чистоты. ГОСТ Прибор и пипетки стеклянные для отбора и хранения проб газа.

ГОСТ Трубки из поливинилхлоридного пластиката. ГОСТ Калия гидроокись. ГОСТ Промышленная чистота. ГОСТ Посуда и оборудование лабораторные стеклянные.

Типы, основные параметры и размеры. Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю "Национальные стандарты", составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году.

Если ссылочный стандарт заменен изменен , то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим измененным стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссыпку. В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:. Отбор проб при наличии прямой связи между отбираемым природным газом и аналитическим блоком.

Контейнер, в котором имеется движущийся поршень, отделяющий пробу от буферного газа. По обе стороны поршня давление одинаковое. Пробоотборник, который собирает газ за некоторый период времени и при скорости, пропорциональной скорости потока в газопроводе, из которого отбирают пробу.

Природный газ с избыточным давлением, превышающим 0,2 МПа. Примечание - Настоящий стандарт распространяется на природный газ с давлением не более 15 МПа. Значение температуры при давлении в газопроводе, при котором начинается конденсация паров углеводородов.

Аппаратуру считают выдержавшей испытания, если измеренные значения сопротивления изоляции равны или превышают значения, установленные в стандартах и ТУ на конкретную аппаратуру. Проверка электрической прочности изоляции. Изоляция электрических цепей аппаратуры должна выдерживать без пробоя в течение 1 мин действие испытательного напряжения синусоидальной формы частотой 50 Гц, значение которого указано в табл. Амплитудное значение рабочего напряжения цепей U раб.

Амплитудное значение испытательного напряжения. По стандартам и ТУ на конкретную аппаратуру. Испытательное напряжение в условиях верхнего рабочего значения относительной влажности определяют умножением значений испытательных напряжений в нормальных климатических условиях на соответствующий коэффициент, приведенный в табл.

Амплитудное значение испытательного напряжения в нормальных климатических условиях, кВ. От 0,5 до 7,5. Цепи, в которых диэлектриком является только воздух и неорганические материалы керамика, фарфор, стекло и другие материалы, у которых поверхностные пробои и разряды по воздуху не приводят к необратимому нарушению диэлектрических свойств , а аппаратура содержит релейную защиту, исключающую возможность аварии при перенапряжениях, следует испытывать при напряжении, указанном в стандартах и ТУ на конкретную аппаратуру.

При проверке электрической прочности изоляции цепей, содержащих элементы, у которых испытательное напряжение ниже установленного, допускается отсоединять отпаивать или шунтировать эти элементы. Это условие должно быть указано в стандартах и ТУ на конкретную аппаратуру.

Места повторной пайки подлежат проверке на отсутствие заусенцев и других дефектов пайки. Подачу испытательного напряжения следует проводить, начиная с нуля или со значения, не превышающего рабочего напряжения. Поднимать напряжение до испытательного следует плавно. Изоляция должна быть выдержана под испытательным напряжением в течение 1 мин. В условиях испытательного давления аппаратуру следует включать на 1 мин в нормальный режим работы при максимальном напряжении питания.

В процессе испытания следует контролировать параметры аппаратуры, указанные в стандартах и ТУ на конкретную аппаратуру. Аппаратуру следует считать выдержавшей испытание если во время испытаний не было пробоя изоляции и параметры аппаратуры во время и после испытаний соответствуют требованиям, указанным в стандартах и ТУ на конкретную аппаратуру.

Для оценки соответствия аппаратуры требованиям по консервации и упаковке следует проводить испытания, приведенные в табл. Отбор образцов аппаратуры и оценку результатов испытаний следует производить в соответствии с требованиями, указанными в ГОСТ Размеры упаковки следует контролировать любым инструментом, обеспечивающим точность, требуемую конструкторской документацией. Испытание на устойчивость к воздействию верхнего рабочего значения температуры воздуха.

Упаковку с законсервированной аппаратурой далее - образец помещают в термокамеру, значение температуры в которой устанавливают равным предельному для соответствующей группы аппаратуры и выдерживают при этой температуре до установления теплового равновесия. Время выдержки определяют по ГОСТ Затем температуру в термокамере снижают до температуры окружающего воздуха и извлекают упаковку с аппаратурой.

Образцы, извлеченные из термокамеры, не должны иметь недопустимых изменений формы и размеров упаковки в целом и ее элементов, стекания смазки и других повреждений. Испытание на устойчивость к воздействию верхнего рабочего значения относительно влажности. Испытания образцов на устойчивость к воздействию верхнего рабочего значения относительной влажности следует проводить по методу 1 испытания аппаратуры на устойчивость к воздействию верхнего рабочего значения относительной влажности, установленному в ГОСТ Выбор продолжительности испытания следует проводить в соответствии с условиями хранения.

После проведения испытаний образцы извлекают из термокамеры и проводят внешний осмотр. Образцы не должны иметь трещин, разрывов и деформации упаковки, стекания смазки и т. Виды испытаний по ГОСТ Номер пункта настоящего стандарта. Испытание на соответствие упаковки требованиям конструкторской документации. Испытания на устойчивость к воздействию верхнего рабочего значения температуры воздуха. Испытания на устойчивость к воздействию верхнего рабочего значения относительной влажности.

Герметичная упаковка, полиэтиленовые чехлы. Испытания на прочность при транспортировании. Испытания на прочность при падении. Испытания упаковки с аппаратурой на устойчивость к воздействию рабочего нижнего предельного значения атмосферного давления следует проводить в соответствии с требованиями, установленными в ГОСТ После испытаний упаковка не должна иметь механических повреждений, определяемых визуально.

Испытание упаковки с аппаратурой на прочность при транспортировании. Испытание упаковки с аппаратурой на прочность при транспортировании следует проводить методами, приведенными в ГОСТ Масса упаковки с аппаратурой, кг.

Число ударов для условий транспортирования по ГОСТ. Частота ударов в 1 мин. При воздействии вертикальных нагрузок. При воздействии горизонтальных продольных нагрузок. При воздействии горизонтальных поперечных нагрузок. Варианты получения документа ОСТ Получите бесплатный доступ к ОСТ Приобретите доступ к 10 нормативным документам.

Стоимость услуги - р. На неограниченный срок Вы получаете возможность скачать любой уже имеющийся в библиотеке портала документ либо дождаться поступления еще отсутствующего документа. Благодаря системе обмена документами наша библиотека ежедневно пополняется множеством нормативных документов. Пакетный доступ к 10 документам позволяет сэкономить на стоимости отдельного документа, которая в некоторых случаях может даже превосходить стоимость доступа к 10 документам.

Это предложение для организаций, которые заинтересованы не только в получении сотрудниками доступа к нормативной документации, но и в представлении своей продукции и услуг, а так же в продвижении своего сайта в поисковых системах.

Приобретите доступ к документу ОСТ Обратите внимание на возможность приобрести доступ к 10 документам за р. Справка по системе предоставления документов. Информация о возможных способах оплаты. Если Вы обладаете новыми изменениями к документу ОСТ Подробнее о программе обмена Методы и порядок проведения работ по унификации изделий. В процессе испытания следует контролировать параметры аппаратуры, указанные в стандартах и ТУ на конкретную аппаратуру.

Размеры упаковки следует контролировать любым инструментом, обеспечивающим точность, требуемую конструкторской документацией. Образцы, извлеченные из термокамеры, не должны иметь недопустимых изменений формы и размеров упаковки в целом и ее элементов, стекания смазки и других повреждений.

Испытание на устойчивость к воздействию верхнего рабочего значения относительной влажности. Испытания образцов на устойчивость к воздействию верхнего рабочего значения относительной влажности следует проводить по методу 1 испытания аппаратуры на устойчивость к воз-. После проведения испытаний образцы извлекают из термокамеры и проводят внешний осмотр. Параметры испытаний упаковки с аппаратурой, предназначенной для транспортирования в сложных условиях по ГОСТ Параметры испытаний упаковки с аппаратурой, предназначенной для транспортирования в легких Л и средних С условиях, следует выбирать по табл.

До и после испытаний следует проводить внешний осмотр упаковки и проверку параметров аппаратуры, указанных в стандартах и ТУ на конкретную аппаратуру. Упаковку считают выдержавшей испытания, если аппаратура и упаковка соответствуют требованиям, указанным в конструкторской документации.

Калужская типография стандартов, у л Московская, Зак Методы оценки соответствия общим конструктивно-техническим требованиям. Общие правила проведения испытаний — по ГОСТ После замены сменных частей аппаратура должна нормально функционировать.

Методы оценки выполнения эргономических требований к аппаратуре следует устанавливать в стандартах и ТУ на конкретную аппаратуру, при разработке которых следует пользо ваться номенклатурой и терминологией, принятой для эргономических показателей по ГОСТ — При этом следует проверять; наличие устройств защиты от перегрузок и коротких замыканий и устройств сигнализации о перегрузках, перегревах, обводнении и других аварийных ситуациях; наличие устройств защиты, обеспечивающих нормативную вероятность невозникновения пожара, по ГОСТ В аппаратуре следует оценивать: Оценку коррозийной стойкости, защитных свойств и механической прочности покрытий следует проводить по ГОСТ Испытания электрической изоляции необходимо проводить в следующем порядке; проверка электрического сопротивления; проверка электрической прочности; проверка электрического сопротивления.

Электрическую прочность и сопротивление изоляции следует проверять на собранной аппаратуре или ее составных частях: Испытания электрической изоляции в нормальных климатических условиях следует проводить при достижении аппаратурой температуры окружающего воздуха в соответствии с ГОСТ Таблица 1 в ид испытания изоляции У словие испытания Проверка электрической прочности Проверка электрического сопротивления Нормальные климатические условия Верхнее рабочее значение относительной влажности Нормальные климатические условия Рабочее нижнее предельное значение атмосферного давления Верхнее рабочее значение относительной влажности Верхнее предельное рабочее значение температуры воздуха Проверку электрической прочности в условиях верхнего рабочего значения относительной влажности для аппаратуры составных частей , монтаж которой полностью заливается смолами, компаундами и т.

Испытания электрической изоляции в климатических условиях, отличных от нормальных, следует совмещать с соответствующими видами климатических испытаний аппаратуры по ГОСТ

1 2 3 4 5