Methods for determination of fat. Обозначение НТД, на который дана ссылка. Поправка внесена изготовителем базы данных. Настоящий стандарт распространяется на сгущенные и сухие молочные и молокосодержащие консервы и устанавливает кислотные методы определения массовой доли жира. Кислотный метод основан на выделении жира из молочных консервов под действием концентрированной серной кислоты и изоамилового спирта с последующим центрифугированием и измерении объема выделившегося жира в градуированной части жиромера.

Методы отбора проб молочных консервов и подготовка их к анализу - по ГОСТ Пробки резиновые для жиромеров по ТУ Весы лабораторные 4-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания г по ГОСТ Центрифуга для измерения массовой доли жира молока и молочных продуктов по нормативно-технической документации с частотой вращения не менее с.

Приборы для отмеривания изоамилового спирта и серной кислоты вместимостью, соответственно, 1 и 10 см по ГОСТ Цилиндр по ГОСТ Колба по ГОСТ Пипетка , 77 по НТД.

Кислота серная по ГОСТ Вода дистиллированная по ГОСТ Допускается применение других средств измерений с метрологическими характеристиками и оборудование с техническими характеристиками не хуже, а также реактивов по качеству не ниже вышеуказанных. Метод определения в отдельных навесках. Взвешивают в два стакана вместимостью 25 или 50 см с отсчетом показаний до 0, г по 4,40 г сгущенного молока с сахаром, кофе, какао со сгущенным молоком с сахаром, сгущенного стерилизованного молока или по 2,20 г сгущенных сливок с сахаром, кофе, какао со сгущенными сливками с сахаром.

Содержимое перемешивают стеклянными палочками до получения однородной массы, переливают без потерь через маленькую воронку в два жиромера, помещенные в штатив, смывая стаканчик, воронку и палочку кислотой той же концентрации. Общий объем израсходованной кислоты должен составлять 16,,5 см и уровень жидкости в жиромере должен быть на мм ниже основания горлышка жиромера, что регулируют добавлением кислоты. Добавляют по 1 см изоамилового спирта.

Общий объем израсходованной кислоты должен составлять 16,5—17,5 см 3 и уровень жидкости в жиромере должен быть на 4—6 мм ниже основания горлышка жиромера, что регулируют добавлением кислоты. Добавляют по I см 3 изоамилового спирта.

Жиромеры закрывают сухими пробками, вводя их немного более чем наполовину в горловину жиромеров. Смешивают содержимое жиромеров, энергично встряхивая и переворачивая 2—3 раза до полного растворения белковых веществ.

В течение этого времени жиромеры несколько раз вынимают из бани и энергично встряхивают. Жиромеры вставляют в патроны центрифуги, напраа! При нечетном числе жиромеров с анализируемым продуктом в центрифугу для равновесия помешают жиромер. Через 5 мин жиромеры вынимают из водяной бани и быстро проводят отсчет жира.

При отсчете жиромер держат вертикально, причем граница жира должна быть па уровне глаз. Движением пробки вверх или вниз устанаапивают нижнюю границу столбика жира на каком-либо делении шкалы и от него отсчитывают длину столбика жира до нижней точки мениска верхней границы.

Граница раздела жира и кислоты должна быть резкой, а столбик жира прозрачным. Показание жиромера выражают в процентах с отсчетом до наименьшего деления шкалы жиромера. Жиромеры вновь помещают на 5 мин в водяную баню, центрифугируют в течение 5 мин, выдерживают в водяной бане в течение 5 мин и определяют величину столбика жира с отсчетом показаний до наименьшего деления. Если величина столбика жира отличается от предыдущего измерения более чем на половину наименьшего деления 0.

Если после третьего центрифугирования величина столбика жира вновь увеличилась более чем на 0. При анализе продуктов, гомогенизированных в процессе производства первое центрифугирование целесообразно проводить в течение 10 мин.

После первого отсчета жира жнромер энергично встряхивают, затем помешают на 5 мин в водяную баню и центрифугируют. Массовую дано жира в процентах находят умножением показания жиромера на 2. За окончательный результат анализа принимают значение результатов двух параллельных определений, находящихся в пределах одного наименьшего деления шкалы жиромера.

Метод определения после разведения. Метод применяется по согласованию с потребителем. Навеску растворяют в горячей воде температурой 60—70 "С, для свежевыработанных консервов применяют волу комнатной температуры. Содержимое перемешивают стеклянной палочкой до получения однородной массы, переливают без потерь через воронку в мерную колбу, смывая стаканчик.

Колбу закрывают пробкой и содержимое ее тщательно перемешивают. Затем осторожно, чтобы жидкости не смешивались, добавляют пипеткой по 10,77 см 3 молочных консервов, разведенных, как указано в п. Уровень продукта в пипетке устанавливают по нижней точке мениска. Молоко из пипетки должно вытекать медленно и после опорожнения пипетку отнимают от горлышка жиромера не ранее чем через 3 с.

Выдувание молока из пипетки не допускается. Разведенное какао со сгущенным молоком или сливками с сахаром оставляют в мер-ноВ колбе в покое на 2 мин перед гем, как отмерить Пробки резиновые для жиромеров по ТУ 38—— Цилиндр по ГОСТ Колба по ГОСТ Пипетка 2—2—10, 77 по НТД.

Кислота серная по ГОСТ Вода дистиллированная по ГОСТ Метод определения в отдельных навесках 3. В течение этого времени жиромеры несколько раз вынимают из бани и энергично встряхивают.

Обработка результатов Массовую долю жира в процентах находят умножением показания жиромера на 2,5 при навеске 4,4 г, умножением на 5 — при навеске 2,2 кг.

Метод определения после разведения Метод применяется по согласованию с потребителем. В жиромеры добавляют по 1 см 3 изоамилового спирта. Обработка результатов Массовую долю жира в процентах по массе в сгущенном молоке с сахаром, кофе, какао со сгущенным молоком и сахаром и сгущенном стерилизованном молоке находят умножением показания жиромера на коэффициент 2,57, в сгущенных сливках, кофе, какао со сгущенными сливками и сахаром — умножением на коэффициент 5, Добавляют по 1 см 3 изоамилового спирта.

При необходимости проверки механических свойств от каждой партии проводят испытание шести образцов, взятых из разных пакетов или мотков и от разных профилей, и по результатам проверяют выполнение условий:. Настоящая методика распространяется на горячекатаный, ускоренно-охлажденный, термомеханически и термически упрочненный прокат периодического профиля, изготовленного в мотках или стержнях.

Методику применяют при оценке надежности механических свойств в каждой партии-плавке и стали в целом, контроля стабильности технологического процесса. Выборка — совокупность результатов контрольных испытаний, образующих информационный массив, подлежащий обработке. В выборку входят результаты сдаточных испытаний проката одного класса, одной марки и способа выплавки, прокатанного на один или группы близких профилеразмеров. При необходимости промежуток времени для выборки можно увеличить.

Проверка однородности выборки — по нормативно-технической документации. При формировании выборки должно соблюдаться условие случайного отбора проб от партии-плавки. Оценку анормальности результатов испытаний проводят по нормативно-технической документации.

Величину 5, определяют по формуле. Нахимова Технический редактор О. Подписано в печать Стержни изготовляют длиной от 6 до 12 м: Примеры условных обозначений Арматурная сталь диаметром 20 мм, класса А-П А Таблица 4 Длина стержней, м Пред. В стали марки 32Г2Рпс допускается замена алюминия титаном или цирконием в равных единицах. Таблица 7 Элемент Пред, откл.

Вероятность обеспечения механических свойств, указанных в табл. S — среднее квадратическое отклонение в генеральной совокупности испытаний; 5 0 — среднее квадратическое отклонение в партии-плавке; X — среднее значение в генеральной совокупности испытаний; X— минимальное среднее значение в партии-плавке.

Масса партии должна быть до 70 т. Допускается увеличивать массу партии до массы плавки-ковша. Для проверки размеров и качества поверхности отбирают: Для проверки химического состава пробы отбирают по ГОСТ Массовую долю алюминия изготовитель определяет периодически, но не реже одного раза в квартал. Для предприятия-изготовителя интервал отбора стержней должен быть не менее половины времени, затраченного на прокатку одного размера профиля одной партии.

Размеры проверяют измерительным инструментом необходимой точности. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ Для стержней диаметром св. Качество поверхности проверяют без применения увеличительных приборов. На мотки краску наносят полосами шириной не менее 20 мм поперек витков с наружной стороны мотка.

Предприятие-изготовитель гарантирует потребителю средние значения временного сопротивления о в и предела текучести физического о т и условного о 0 2 в генеральной совокупности — X t и минимальные средние значения этих же показателей в каждой партии-плавке — X- t , значения которых устанавливают из условий: Контроль качества показателей механических свойств продукции на предприятии-изготовителе 2. Контроль качества показателей механических свойств продукции на предприятии-потребителе 3.

При необходимости проверки механических свойств от каждой партии проводят испытание шести образцов, взятых из разных пакетов или мотков и от разных профилей, и по результатам проверяют выполнение условий: Для предприятия-изготовителя интервал отбора стержней должен быть не менее половины времени, затраченного на прокатку одного размера профиля одной партии.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, повторные испытания проводят по ГОСТ Диаметр и овальность профилей измеряют на расстоянии не менее мм от конца стержня или на расстоянии не менее мм от конца мотка при массе мотка до кг и не менее мм при массе мотка более кг.

Размеры проверяют измерительным инструментом необходимой точности. От каждого отобранного стержня для испытания на растяжение, изгиб и ударную вязкость отрезают по одному образцу.

Отбор проб для испытания на растяжение, изгиб и ударную вязкость проводят по ГОСТ Испытание на растяжение проводят по ГОСТ Испытание на изгиб проводят по ГОСТ на образцах сечением, равным сечению стержня. Для стержней диаметром св. Определение ударной вязкости проводят по ГОСТ на образцах с концентратором вида U типа 3 для стержней диаметром мм и образцах типа I для стержней диаметром 16 мм и более.

Образцы изготовляют в соответствии с требованиями ГОСТ Допускается применять статистические и неразрушающие методы контроля механических свойств и массы профилей. Кривизна стержней измеряется на длине поставляемого профиля, но не короче 1 м. Определение статистических показателей механических свойств - в соответствии с приложением 2. Качество поверхности проверяют без применения увеличительных приборов. Измерение высоты поперечных выступов периодического профиля следует проводить по вертикальной оси поперечного сечения арматурного проката.

Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ со следующими дополнениями: Допускается окраска связок на расстоянии 0,5 м от концов; - стержни упаковывают в связки массой до 15 т, перевязанные проволокой или катанкой. По требованию потребителя стержни упаковывают в связки массой до 3 и 5 т. На мотки краску наносят полосами шириной не менее 20 мм поперек витков с наружной стороны мотка. На неупакованную продукцию краску наносят на торец или на боковую поверхность на расстоянии не более мм от торца.

На ярлык, прикрепленный к каждой связке стержней, наносят принятое обозначение класса арматурной стали например А-III или условное обозначение класса по пределу текучести А Предприятие-изготовитель гарантирует потребителю средние значения временного сопротивления и предела текучести физического и условного в генеральной совокупности - и минимальные средние значения этих же показателей в каждой партии-плавке - , значения которых устанавливают из условий: Контроль качества показателей механических свойств продукции на предприятии-изготовителе.

Требуемые показатели качества профилей обеспечивают соблюдением технологии производства и контролируют испытанием согласно требованиям п. Величины , , и устанавливают в соответствии с результатами испытаний и положений приложения 2. Контроль качества показателей механических свойств продукции на предприятии-потребителе. Потребитель при наличии документа о качестве на продукцию высшей категории качества может не проводить испытания механических свойств.

При необходимости проверки механических свойств от каждой партии проводят испытание шести образцов, взятых из разных пакетов или мотков и от разных профилей, и по результатам проверяют выполнение условий: Минимальные значения относительного удлинения и равномерного удлинения должны быть не менее значений, приведенных в табл.

Настоящая методика распространяется на горячекатаный, ускоренно-охлажденный, термомеханически и термически упрочненный прокат периодического профиля, изготовленного в мотках или стержнях. Методику применяют при оценке надежности механических свойств в каждой партии-плавке и стали в целом, контроля стабильности технологического процесса.

Для определения статистических показателей механических свойств предела текучести физического или условного , временного сопротивления разрыву используют контрольные результаты испытаний, называемые генеральными совокупностями.

Соответствие механических свойств проката требованиям нормативно-технической документации определяют на основании статистической обработки результатов испытаний, образующих выборку из генеральной совокупности. Все выводы, результаты и заключения, сделанные на основании выборки, относят ко всей генеральной совокупности. Выборка - совокупность результатов контрольных испытаний, образующих информационный массив, подлежащий обработке.

В выборку входят результаты сдаточных испытаний проката одного класса, одной марки и способа выплавки, прокатанного на один или группы близких профилеразмеров. Выборка, на основании которой производят расчет статистических показателей, должна быть представительной и охватывать достаточно длительный промежуток времени, но не менее 3 мес, в течение которого технологический процесс не изменяют. При необходимости промежуток времени для выборки можно увеличить.

Проверка однородности выборки - по нормативно-технической документации. Количество партий-плавок в каждой выборке должно быть не менее При формировании выборки должно соблюдаться условие случайного отбора проб от партии-плавки.

Оценку анормальности результатов испытаний проводят по нормативно-технической документации. При статистической обработке определяют среднее значение , среднеквадратическое отклонение каждой выборки генеральной совокупности , средне квадратическое отклонение внутри партии-плавки , а также среднеквадратическое отклонение плавочных средних.

Величину определяют по формуле. Величины , определяют по нормативно-технической документации. Проверку стабильности характеристик и проводят в соответствии с ОСТ Величину определяют для ускоренно-охлажденной, термомеханически и термически упрочненной арматурной стали только экспериментальным методом, для горячекатаной - экспериментальным методом и методом размаха по формуле , где и - соответственно средне значение и среднееквадратическое отклонение распределения размаха по двум испытаниям от партии.

Минимальное значение равно 1. Определение величины экспериментальным методом проводят не менее чем на двух плавках для каждой марки стали, класса и профилеразмера проката путем случайного отбора не менее проб от каждой плавки. Величину минимального среднего значения прочностных характеристик , в каждой партии-плавке определяют из условия , где - величина квантиля 1,64 для вероятности 0, Для обеспечения гарантии потребителю механических свойств должны удовлетворяться следующие условия: Электронный текст документа подготовлен АО "Кодекс" и сверен по: Текст документа Статус Сканер копия.

МЕТОДИКА определения статистических показателей прочностных характеристик механических свойств горячекатаного проката для армирования железобетонных конструкций. Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5 Название документа: ГОСТ Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций.

Технические условия с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5 Номер документа: Стандартинформ, год Дата принятия: Технические условия с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5.

Данный документ представлен в формате djvu. Ограничение срока действия снято по протоколу N Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации ИУС 6. Таблица 1 Номер профиля номинальный диаметр стержня Площадь поперечного сечения стержня, см Масса 1 м профиля Теоретическая, кг Предел.

Таблица 2 Размеры в мм Номер профиля номинальный диаметр Номин. Таблица 3 Размеры в мм Номер профиля номинальный диаметр Номин. Таблица 7 Элементы Пред.

Поэтому перешла на чтение детективов и романов. Андрей четверг, так хоть к просто хорошему времяпрепровождению, человек. А некоторые, надеюсь, вам не узоры писать. И после жарких споров и дискуссий мы собрали деньги и решили подчиститься, и желание это было столь сильно. Валентинович Эдуард Валери Ван Арсдейл Шрейдер Валери Поль Валериан Лункевич Валерий Белунцов Валерий Кириллов Валерий Комягин, отличная работа - лично мне открыла глаза на многие вещи!

Если крепежные изделия предполагается использовать при температурах, значения которых лежат за пределами указанного температурного диапазона, потребитель должен удостовериться в том, что механические и физические свойства крепежных изделий соответствуют конкретным условиям их эксплуатации. Некоторые крепежные изделия могут не соответствовать требованиям настоящего стандарта, предъявляемым к испытаниям на растяжение или кручение.

Это может быть из-за геометрии головок крепежных изделий, когда площадь сдвига в головке сравнима с площадью расчетного сечения в резьбе. Примерами таких головок являются потайная головка, полупотайная головка и низкая цилиндрическая головка см. Стандарт распространяется на болты, винты и шпильки:.

Стандарт не распространяется на установочные винты и аналогичные резьбовые крепежные детали, не подвергаемые растягивающим нагрузкам ГОСТ Стандарт не распространяется на болты, винты и шпильки с такими особыми свойствами, как:. В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты.

Методы испытания на растяжение. Дефекты поверхности и методы контроля. Метод измерения твердости по Виккерсу. Метод измерения твердости по Бринеллю.

Метод измерения твердости по Роквеллу. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах. ГОСТ Отверстия сквозные под крепежные детали. ГОСТ Винты установочные. Механические свойства и методы испытаний. Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году.

Таблица 4 - Ключ к программам испытаний см. Болты и винты диаметром резьбы мм или длиной. Кроме того, болты и винты с формой головки или стержня менее прочны, чем резьбовой участок. Таблица 5 - Программы испытаний А и В для приемочного контроля. Минимальный предел прочности на растяжение. Напряжение от пробной нагрузки. Минимальное относительное удлинение при разрыве. Минимальное относительное сужение при разрыве.

Прочность на разрыв при испытании на косой шайбе. Испытание на ударный изгиб. Прочность соединения головки со стержнем. Испытание на повторный отпуск. Если результаты испытания на разрыв на косой шайбе оказываются удовлетворительными, испытание на растяжение можно не проводить. Минимальная твердость распространяется только на изделия номинальной длиной и изделия, которые не могут быть подвергнуты испытаниям на растяжение или испытаниям на кручение например, из-за формы головки.

Твердость можно определять по Виккерсу, Бринеллю или Роквеллу. В спорных случаях испытание на твердость по Виккерсу является решающим для приемки. Только для болтов или винтов длиной. Только в случае, если болты или винты не могут быть подвергнуты испытанию на растяжение. Для болтов и винтов с формой головки менее прочной, чем резьбовой участок, испытания на разрыв на косой шайбе не проводят.

Только для болтов, винтов и шпилек диаметром резьбы мм и только по требованию потребителя. Только для класса прочности 5. Только для болтов и винтов диаметром резьбы мм и длиной, слишком малой для испытаний на разрыв на косой шайбе.

Испытание является необязательным, его проводят только в спорных случаях. Минимальные разрушающие нагрузки и пробные нагрузки для болтов, винтов и шпилек с крупной резьбой см. Таблица 6 - Минимальные разрушающие нагрузки. Номинальная площадь расчетного сечения , мм. Минимальная разрушающая нагрузка , H. Если в обозначении резьбы не указывают шаг, то подразумевают крупный шаг. Формулы для расчета см. Для строительных болтовых соединений H, H и H соответственно.

Таблица 7 - Пробные нагрузки. Пробная нагрузка , H. Для строительных болтовых соединений Н, Н и Н соответственно. Таблица 8 - Минимальные разрушающие нагрузки.

Таблица 9 - Пробные нагрузки. В испытаниях на растяжение обработанных образцов следует проверять следующие характеристики: При испытании на растяжение необходимо использовать обработанный образец, показанный на рисунке 1. В случае невозможности определения удлинения при разрыве из-за длины болта, необходимо измерять сужение при разрыве при условии, что длина по меньшей мере равна.

Рисунок 1 - Обработанный образец для испытаний на растяжение. Изделия классов прочности 4. Испытание на растяжение полноразмерных болтов следует проводить аналогично испытаниям на растяжение обработанных образцов см. Это испытание проводят с целью определения предела прочности на растяжение. Вычисление предела прочности на растяжение основывается на номинальной площади расчетного сечения: ГОСТ ; - внутренний диаметр наружной резьбы, вычисленный по формуле.

ГОСТ ; - высота исходного треугольника резьбы см. В испытаниях полноразмерных болтов, винтов и шпилек используют нагрузки, приведенные в таблицах При проведении испытания растягивающая нагрузка должна быть приложена к свободному резьбовому участку длиной не менее 1. Испытание считают удовлетворительным, если разрыв происходит в стержне или в свободном резьбовом участке болта, а не в месте соединения головки со стержнем. Захваты разрывной машины должны быть самоцентрирующиеся для исключения изгиба испытательного образца.

Испытания на кручение выполняют в соответствии с международным стандартом ИСО [1]. Данное испытание распространяется на болты и винты номинальными диаметрами резьбы мм, а также на короткие болты и винты номинальными диаметрами резьбы мм, которые невозможно испытывать на растяжение.

При обычном контроле твердость болтов, винтов и шпилек можно определять на головке, торце или стержне после удаления гальванопокрытий или других покрытий и соответствующей подготовки испытательного образца. В случае превышения максимальной твердости необходимо проводить повторное испытание для всех классов прочности на поперечном сечении, выполненном на расстоянии одного диаметра от конца, в средней части радиуса сечения, где измеренная максимальная твердость не должна быть выше заданной.

В сомнительных случаях испытание твердости по Виккерсу является решающим для приемки. Измерения твердости поверхности следует проводить на торцах или на гранях шестигранника, которые должны быть подготовлены путем минимальной шлифовки или полировки для получения воспроизводимых результатов и сохранения исходных характеристик поверхностного слоя материала.

Испытание на твердость по Виккерсу при HV 0,3 является решающим в спорных случаях. Результаты измерения твердости поверхности при HV 0,3 должны сравниваться с аналогичными результатами измерения твердости сердцевины при HV 0,3, что позволит определять относительное увеличение твердости поверхности, которое должно быть не более 30 единиц по Виккерсу. Превышение этого значения свидетельствует о науглероживании поверхности.

Для классов прочности 8. Между твердостью и пределом прочности на растяжение может отсутствовать прямая связь. Максимальные значения твердости были выбраны по причинам, не связанным с пределом прочности например, для исключения хрупкости.

Примечание - Необходимо строго различать увеличение твердости, вызываемое науглероживанием, и увеличение твердости, связанное с термообработкой или холодной обработкой поверхности.

Испытание пробной нагрузкой состоит из следующих двух операций: Рисунок 2 - Приложение пробной нагрузки к полноразмерным болтам и винтам. Пробную нагрузку, приведенную в таблицах 7 и 9, следует прикладывать к болту, установленному в разрывную испытательную машину, по оси. Полная пробная нагрузка должна действовать в течение 15 с. Длина свободного нагруженного участка резьбы должна равняться одному диаметру 1.

Для болтов и винтов с резьбой до головки длина свободного нагруженного участка резьбы должна, по возможности, соответствовать одному диаметру 1. Для измерения остаточного удлинения торцы болта или винта должны быть подготовлены соответствующим образом см.

Перед приложением пробной нагрузки и после снятия нагрузки измеряют длину болта или винта измерительным прибором со сферическими измерительными наконечниками. Для сведения к минимуму погрешности измерений следует использовать перчатки или клещи. Захваты испытательной машины должны быть самоцентрирующиеся для исключения изгиба испытательного образца.

При первоначальном приложении пробной нагрузки из-за влияния некоторых случайных факторов, таких как отклонение от прямолинейности, отклонение от соосности плюс погрешность измерений , остаточное удлинение может оказаться больше допускаемого. Испытание на растяжение на косой шайбе не распространяется на винты с потайной головкой. Испытание на растяжение на косой шайбе следует проводить на испытательном оборудовании, предусмотренном для испытания металлов на растяжение в ГОСТ , с использованием косой шайбы, как показано на рисунке 3.

Рисунок 3 - Испытание на косой шайбе полноразмерных болтов, винтов. Расстояние от сбега резьбы болта до контактной поверхности гайки зажимного устройства должно быть не менее 1. Закаленную косую шайбу, размеры которой выполнены в соответствии с таблицами 10 и 11, устанавливают под головкой болта или винта.

Испытание на растяжение проводят до разрыва болта. Таблица 10 - Диаметры отверстий для испытаний на косой шайбе. Для болтов с квадратным подголовком отверстие должно соответствовать квадратному подголовку. Таблица 11 - Угол скоса шайбы. Номинальный диаметр болтов и винтов , мм.

При этом должно быть выполнено требование, предъявляемое к минимальному пределу прочности на растяжение либо в процессе проведения испытаний на растяжение на косой шайбе, либо в процессе проведения дополнительного испытания на растяжение без использования косой шайбы в соответствии со значениями, предусмотренными для соответствующего класса прочности.

Для болтов и винтов с резьбой до головки испытание считают удовлетворительным, если разрушение происходит на свободном участке резьбы, даже если оно в момент разрыва распространяется в область переходной галтели под головкой или на головку. Для болтов класса точности радиус следует вычислять по формуле. Для болтов и винтов диаметром опорной поверхности головки, превышающим 1,7 , не выдержавших испытаний на растяжение на косой шайбе, головки могут быть обработаны до диаметра 1,7 , а затем эти изделия могут быть подвергнуты повторному испытанию при угле скоса, установленном в таблице Испытание на ударный изгиб проводят в соответствии с ГОСТ Испытательный образец должен быть вырезан в продольном направлении и по возможности вблизи поверхности болта или винта.

Сторона образца с надрезом должна располагаться вблизи поверхности болта. Испытаниям на ударный изгиб подлежат болты номинальным диаметром резьбы 16 мм. Испытание ударом по головке следует проводить, как показано на рисунке 4.

Рисунок 4 - Испытание головки на прочность. Таблица 12 - Значения угла. Для болтов и винтов с резьбой до головки допускается появление трещины в первом витке резьбы при условии, что головка не оторвалась. Используя соответствующий метод измерений 8. Максимальное значение и формулы, определяющие минимальные значения , приведены в таблице 3. Для шлифовки и полировки образец устанавливают в зажимном приспособлении или предпочтительнее заливают пластмассой.

После установки образца необходимо шлифовать и полировать его поверхность в соответствии с требованиями металлографического исследования. Если иное не оговорено заинтересованными сторонами, для исследования микроструктуры используют стократное увеличение. Если микроскоп имеет матовое стекло, то глубину обезуглероживания можно измерять непосредственно по шкале. Если в измерениях используют окуляр, то он должен быть соответствующего типа, снабженный визиром или шкалой. Метод измерения твердости можно применять только для резьбы с шагом 1,25 мм.

Измерения твердости по Виккерсу проводят в трех точках, показанных на рисунке 6. Значения приведены в таблице Нагрузка должна составлять г. Таблица 13 - Значения для и. Шаг резьбы , мм. Для мм следует применять только метод с использованием микроскопа. Значения рассчитаны на основании требований таблицы 3, пункт 5. Определение твердости в точке 3 следует проводить на образующей среднего диаметра резьбы витка, соседнего с витком, на котором проводили измерения в точках 1 и 2.

Значение твердости по Виккерсу в точке 2 должно быть не менее соответствующего значения в точке 1 минус 30 единиц по Виккерсу.

В этом случае высота необезуглероженной зоны , как минимум, соответствует значению, установленному в таблице Значение твердости по Виккерсу в точке 3 должно быть не более соответствующего значения в точке 1 , плюс 30 единиц по Виккерсу. Данный метод измерения твердости не позволяет обнаружить зону полного обезуглероживания вплоть до максимального значения, установленного в таблице 3.

Среднее значение трех измерений твердости сердцевины болта или винта, испытанных до и после повторного отпуска, не должно отличаться более чем на 20 единиц по Виккерсу. Контроль дефектов поверхности в соответствии с ГОСТ При использовании программы испытаний А проверку дефектов поверхности испытательных образцов болтов проводят перед их обработкой. Крепежные изделия, изготовленные в соответствии с требованиями настоящего стандарта, следует маркировать в соответствии с 9.

Если иное не установлено в стандарте на продукцию, высоту рельефной маркировки на верхней части головки не учитывают в размерах высоты головки. Маркировка винтов с прямым шлицем и винтов с крестообразным шлицем не предусмотрена стандартом и может выполняться по усмотрению изготовителя. Товарный знак изготовителя должен быть нанесен на всех изделиях, на которых указывают классы прочности, в процессе их изготовления.

Товарный знак изготовителя также рекомендуется наносить на изделия, на которых не указывают класс прочности. В соответствии с настоящим стандартом продавца, маркирующего крепежные изделия своим товарным знаком, следует рассматривать как изготовителя. Символы, которые следует указывать при маркировке классов прочности, приведены в таблице Таблица 14 - Символы, используемые при маркировке.

Точку в маркировочном символе допускается опускать. Для болтов и винтов небольших размеров или когда символы маркировки, указанные в таблице 14, невозможны из-за формы головки, допускается применять приведенные в таблице 15 символы маркировки по системе циферблата. Таблица 15 - Система циферблата для маркировки болтов и винтов. Положение, соответствующее двенадцати часам контрольная отметка , необходимо маркировать либо товарным знаком изготовителя, либо точкой.

Класс прочности маркируется либо штрихом, либо двойным штрихом, а для класса прочности Данная маркировка является обязательной для всех классов прочности и наносится на верхней части головки выпуклыми или углубленными знаками или на боковой части головки углубленными знаками см.

Для болтов и винтов с фланцем маркировку следует наносить на фланце, если в процессе производства невозможно нанести маркировку на верхней части головки.

Рисунок 7 - Примеры маркировки болтов и винтов с шестигранной и звездообразной головкой. Маркировка является обязательной для болтов и винтов с шестигранной и звездообразной головкой диаметром резьбы 5 мм. Маркировка является обязательной для классов прочности 8. Символы маркировки рекомендуется наносить на боковую сторону головки углубленными знаками или на верхнюю часть головки углубленными или выпуклыми знаками см.

Рисунок 8 - Примеры маркировки винтов с шестигранным углублением в головке. Маркировка является обязательной для винтов с шестигранным и звездообразным углублением в головке "под ключ" номинальным диаметром резьбы 5 мм.

Для болтов номинальным диаметром 5 мм маркировка является обязательной. Она должна быть нанесена на головке углубленными или выпуклыми знаками см. Рисунок 9 - Пример маркировки болтов с полукруглой головкой и квадратным подголовком.

Рисунок 10 - Маркировка шпилек. Если маркировка шпильки на участке без резьбы невозможна, допускается маркировка только класса прочности на гаечном конце шпильки см. Для шпилек с неподвижной посадкой применяют маркировку на гаечном конце с нанесением только товарного знака изготовителя, если это возможно.

В третьем сорте допускается смесь помологических сортов. Яблоки высшего и первого товарных сортов укладывают в ящики рядами. По согласованию с потребителем плоды высшего и первого товарных сортов, яблок помологических сортов, подверженных в период длительного хранения загару или увяданию, укладывают в ящики с завертыванием каждого плода в промасленную бумагу.

Яблоки второго товарного сорта укладывают рядами по и. Яблоки третьего сорта укладывают в ящики насыпью. Внутрь каждого ящика должен быть вложен талон с указанием номера укладчика.

Каждая партия яблок сопровождается документом о качестве с указанием: Пармен зимний золотой, Пепин шафранный, Бельфлер китайка, Гольден делишес, Банан зимний, Пепин лондонский, Ренет ландсбергский, Бельфлер желтый, Азербайджанское. Перечни помологических сортов каждой группы утверждают советы министров союзных республик: Принадлежность к первой или второй группам помологических сортов импортных яблок, не вошедших в перечни помологических сортов яблок по группам, определяет Госагропром СССР.

ИУС , , , , , , , Наименование Характеристика и нормы для сорта показателя высшего первого второго третьего 1. Размер по наибольшему поперечному диаметру, мм, не менее: Зрелость Плоды однородные по степени зрелости, но не зеленые и не перезревшие Плоды неоднородные по степени зрелости, но не зеленые и не перезревшие 4.

Подкожная пятнистость Не допускается Допускается не более 3 см 2 Допускается 9. Увядание Не допускается Слабое увядание без признаков морщинистости Увядание с легкой морщинистостью Допускается Побурение мякоти Не допускается Допускается слабое Примечания: Загнившие плоды не допускаются. В партии яблок третьего товарного сорта допускается смесь помологических сортов. В партии яблок, принимаемых по и. Для контроля качества плодов, правильности упаковывания, маркирования на соответствие требованиям настоящего стандарта из разных мест отбирают выборку: Результаты проверки распространяют на всю партию.

При приемке партий допускается: В партии яблок высшего сорта: В реализацию загнившие плоды поступать не должны. Внешний вид и зрелость плодов определяют органолептически. Размер, механические и другие повреждения определяют измерением. Результаты анализа объединенной пробы вычисляют в процентах. Яблоки третьего сорта по размеру не подразделяют. Яблоки высшего товарного сорта упаковывают только в ящики.

Тонкая, сетеподобная, нерезко контрастирующая с общим цветом плода. Повреждения вредителями и болезнями. Зажившие повреждения кожицы общей площадью не более 2 см , в том числе паршой, не более 0,6 см. Диаметр точек парши не более 3 мм. Зажившие повреждения кожицы общей площадью не более 3 см , в том числе пятна парши общей площадью не более 2 см.

Допускаемые отклонения при реализации плодов после хранения в период с декабря до июня месяца. Допускается не более 3 см. Слабое увядание без признаков морщинистости. Ренет золотой лифляндский, Пыльтсамаа талиыун - размер плодов первого и второго товарных сортов не устанавливается. Зеленые плоды - плоды, которые после съема не могут приобрести внешний вид, консистенцию и вкус, свойственные плодам данного помологического сорта.

Перезревшие плоды - плоды, которые полностью потеряли признаки потребительской спелости. Мякоть их мучнистая или потемневшая, не пригодная к потреблению.

Плоды круглой формы - плоды типичные для данного помологического сорта , диаметр которых равен или больше высоты плода. Плоды овальной формы - плоды типичные для данного помологического сорта , диаметр которых меньше высоты плода.

Оржавленность воронки, характерная для отдельных сортов, не считается браковочным признаком. Излишняя внешняя влажность - наличие на плодах влаги от дождя или полива. Конденсат на плодах, вызванный разницей температур, не считают излишней внешней влажностью. Загнившие плоды не допускаются. Яблоки третьего сорта предназначаются для текущей реализации. Закладке на длительное хранение и отгрузке за пределы области, края, республики без областного деления не подлежат.

Допускается для транспортирования и хранения не рассортировывать яблоки на I и II товарные сорта, предназначенные для потребления в свежем виде, при поставке оптовым торговым организациям в ящичных поддонах по ГОСТ или специальных контейнерах.

Яблоки, предназначенные для розничной торговли, должны быть рассортированы на товарные сорта. Партией считают любое количество яблок одного помологического и товарного сорта, упакованное в тару одного вида и типоразмера, поступившее в одном транспортном средстве и сопровождаемое одним документом о качестве и "Сертификатом о содержании токсикантов в продукции растениеводства и соблюдении регламентов применения пестицидов" по форме, утвержденной в установленном порядке.

В партии яблок третьего товарного сорта допускается смесь помологических сортов. В партии яблок, принимаемых по п. При наличии в одном вагоне нескольких партий допускается их оформление одним документом о качестве с указанием в нем данных по каждой партии в соответствии с п. Для контроля качества плодов, правильности упаковывания, маркирования на соответствие требованиям настоящего стандарта из разных мест отбирают выборку: Контроль содержания токсичных элементов и пестицидов проводят в уставленном порядке.

Результаты проверки распространяют на всю партию. При определении качества не рассортированной на товарные сорта продукции по п. После проверки качества отобранную выборку присоединяют к контролируемой партии. Качество яблок в поврежденных упаковочных единицах проверяют отдельно и результаты распространяют только на эти упаковочные единицы. При приемке партий допускается: В партии яблок высшего сорта: Такие плоды принимают тем сортом, которому они по качеству соответствуют.

При определении качества свежих яблок третьего сорта не учитывается их принадлежность к помологической группе. Допуски, установленные в п. В партии яблок, поставляемых в ящичных поддонах или специальных контейнерах по п.

В местах назначения наличие отдельных загнивших плодов, обнаруженных при приемке, не является основанием для перевода партии яблок в низший сорт. В реализацию загнившие плоды поступать не должны.

Из каждого отобранного в выборку по п. Внешний вид и зрелость плодов определяют органолептически. Для определения дефектов мякоти допускается разрезать не более 3 кг плодов из объединенной пробы. Размер, механические и другие повреждения определяют измерением. Результаты анализа объединенной пробы вычисляют в процентах. Все вычисления производят до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака. В хозяйствах или на заготовительных пунктах яблоки перед отгрузкой должны быть рассортированы на товарные сорта и по размеру.

Плоды высшего, первого и второго сортов подразделяют на однородные по размерам группы: Яблоки третьего сорта по размеру не подразделяют. Яблоки высшего товарного сорта упаковывают только в ящики.

Фасованные яблоки могут быть упакованы в тару-оборудование по ГОСТ или тару по нормативно-технической документации. Тара должна быть крепкой, сухой, чистой, без постороннего запаха. В каждый ящик упаковывают яблоки одного помологического и товарного сорта.

Яблоки высшего и первого товарных сортов укладывают в ящики рядами. Ящики выстилают бумагой, на дно и под крышку ящика кладут слой древесной стружки по ГОСТ или лист гофрированного картона гладкой стороной к плодам, а каждый слой яблок перестилают стружкой или бумагой. По согласованию с потребителем плоды высшего и первого товарных сортов, яблок помологических сортов, подверженных в период длительного хранения загару или увяданию, укладывают в ящики с завертыванием каждого плода в промасленную бумагу.

Яблоки второго товарного сорта укладывают рядами по п. При укладке насыпью на дно и под крышку ящика кладут слой древесной стружки, а для более плотной укладки плодов производят уплотнение вибрацией на виброустановке. В ящичные поддоны по ГОСТ или специальные контейнеры яблоки укладывают насыпью с прокладкой на дно и под крышку древесной стружки, отвечающей требованиям ГОСТ , равномерным слоем см.

При перевозке яблок в ящичных поддонах, специальных контейнерах, без крышки укладка стружки сверху необязательна. При транспортировании для розничной торговли в пределах области, края, республики без областного деления допускается по согласованию с потребителем укладывание яблок высшего, первого и второго товарных сортов в ящики без крышек по ГОСТ или N 22 по ГОСТ без стружки, для высшего сорта - с перестилкой каждого слоя плодов бумагой, для первого и второго - с прокладкой бумаги только на дно ящика.

Яблоки третьего сорта укладывают в ящики насыпью.

Значение фактической плотности бетона, учитываемое при расчете характеристик однородности бетона по плотности: Объем бетона монолитной конструкции или ее части, уложенный при непрерывном бетонировании одной или нескольких партий бетонной смеси за определенное время.

Период времени, в течение которого требуемая плотность бетона принимается постоянной в соответствии с коэффициентом вариации за предыдущий анализируемый период. Проектная марка бетона по плотности, установленная в нормативном или техническом документе, по которому изготовляют бетонные смеси, изделия или конструкции.

Объем бетонной смеси одного номинального состава, изготовленный или уложенный за определенное время. Часть монолитной конструкции, одна или несколько монолитных конструкций, изготовленных за определенное время. Изделия одного типа, последовательно изготовленные по одной технологии за определенное время. Объем бетонной смеси одного номинального состава, из которого одновременно изготовляют одну или несколько серий контрольных образцов. Несколько образцов, изготовленных из одной пробы бетонной смеси или отобранных из одной конструкции, твердеющих в одинаковых условиях и испытанных в одном возрасте.

Среднее значение коэффициента вариации плотности бетона в анализируемом периоде. Коэффициент вариации плотности бетона в контролируемой партии бетонной смеси, изделий или конструкций. Контроль плотности бетона партии бетонной смеси, изделий или конструкций, при котором значения фактической плотности и однородности бетона по плотности текущего коэффициента вариации рассчитывают по результатам контроля этой партии. Максимально допустимое среднее значение плотности бетона в контролируемых партиях бетонных смесей, изделий или конструкций, соответствующее нормируемой плотности бетона при ее фактической однородности.

Приемка бетона путем сравнения его фактической плотности с проектной маркой по плотности без учета характеристик однородности бетона по плотности не допускается. В состав партии сборных изделий или монолитных конструкций включают изделия или конструкции, изготовленные из бетонной смеси одного номинального состава, отформованные по одной технологии.

Продолжительность изготовления партии бетонной смеси, изделий или конструкций должна быть: При контроле плотности ячеистого бетона из готовых изделий каждой партии или блоков, изготовленных одновременно с изделиями, выпиливают или выбуривают серии образцов бетона не менее чем из двух изделий. Контрольные образцы бетонной смеси, предназначенной для изготовления монолитных конструкций, должны твердеть в нормальных условиях. Контрольные образцы бетона, изготовленные на строительной площадке для контроля и оценки плотности бетона партий монолитных конструкций, должны твердеть в условиях, предусмотренных проектом производства работ или технологическим регламентом на производство монолитных бетонных и железобетонных конструкций данного объекта строительства.

За единичное значение плотности бетона принимают среднее значение плотности серий образцов, изготовленных из одной пробы бетонной смеси или среднее значение плотности серий образцов, отобранных из изделий или конструкций контролируемой партии. Коэффициент принимают по таблице 1. Таблица 1 - Коэффициент. При контроле по схеме 1 коэффициент принимают по таблице 2 в зависимости от вида бетона и среднего коэффициента вариации плотности бетона за анализируемый период.

Таблица 2 - Коэффициент требуемой плотности бетона при контроле по схеме 1. Коэффициент требуемой плотности для. При контроле по схеме 2 коэффициент принимают по таблице 3. Таблица 3 - Коэффициент требуемой плотности при контроле по схеме 2. Для ячеистых конструкционно-теплоизоляционных бетонов марок до D включительно.

Для конструкционных легких бетонов марок от D до D включ. Партия бетонной смеси, сборных изделий и монолитных конструкций подлежит приемке по плотности бетона, если плотность бетона в партии не выше требуемой плотности.

Текст документа Статус Сканер копия. ГОСТ Бетоны легкие и ячеистые. Объем бетонной смеси одного номинального состава, изготовленный или уложенный за определенное время. Изделия одного типа, последовательно изготовленные ло одной технологии за определенное время. Объем бетонной смеси одного номинального состава, из которого одновременно изготовляют одну или несколько серий контрольных образцов.

Несколько образцов, изготовленных из одной пробы бетонной смеси или отобранных из одной конструкции, твердеющих в одинаковых условиях и испытанных в одном возрасте. От - требуемая средняя плотность бетона в контролируемой партии или в контролируемом периоде. S m - среднеквадратическое отклонение средней плотности бетона в контролируемой партии. Приемка бетона путем сравнения его фактической плотности с проектной маркой по плотности без учета характеристик однородности бетона по плотности не допускается.

В состав партии сборных изделий или монолитных конструкций включают изделия или конструкции. При контроле плотности ячеистого бетона из готовых изделий каждой партии или блоков, изготовленных одновременно с изделиями, выпиливают или выбуривают серии образцов бетона не менее чем из двух изделий.

Контрольные образцы бетонной смеси, предназначенной для изготовления монолитных конструкций. Контрольные образцы бетона, изготовленные на строительной площадке для контроля и оценки плотности бетона партий монолитных конструкций, должны твердеть в условиях, предусмотренных проектом производства работ или технологическим регламентом на производство монолитных бетонных и железобетонных конструкций данного объекта строительства.

За единичное значение плотности бетона принимают среднее значение плотности серий образцов. При контроле ло схеме 2 коэффициент К т принимают по таблице 3.

Удаление летучих веществ из клеевого слоя при нагреве перед склеиванием. Температура сушки клеевого слоя Е. Время сушки клеевого слоя Е. Полимеры или их смеси, придающие клею основные физико-химические свойства. Клей, способный неоднократно размягчаться при нагревании и затвердевающий при охлаждении. Термопластичный клей, который переходит при нагревании в вязко-текучее состояние и обеспечивает склеивание при затвердевании путем охлаждения. Клей холодного отверждения Е. Клей горячего отверждения Е.

Клей, который образует клеевое соединение без длительного приложения давления. Клей, обладающий постоянной липкостью и мгновенно склеивающий при приложении давления. Клей в виде диспергированных полимеров в жидкости Примечание. Если дисперсионной средой является вода, то клей называется вододисперсионным. Клей в виде раствора полимеров в летучей жидкости Примечание.

Если в качестве жидкости применяется вода, то клей называется водорастворимым. Клей, активируемый растворителем D. Клей, приобретающий способность склеивать перед использованием путем смачивания его поверхности растворителем Примечание. В тех случаях, когда смачивание производится водой, клей называется водоактивируемым.

Клей, приобретающий способность склеивать при нагревании. Клей, отдельные компоненты которого заключены в предохранительную оболочку во избежание преждевременного отверждения. Клей, при применении обеспечивающий увеличение объема клеевого шва. Клей, поставляемый двумя отдельными частями, которые смешиваются непосредственно перед употреблением.

При поставке клея более чем в двух частях клей называется соответственно по количеству упаковок. Прочность клеевого соединения при расслаивании Прочность при расслаивании Е. Разрушающая нагрузка клеевого соединения наложенных гибких подложек при приложении с одного конца растягивающего усилия перпендикулярно к плоскости подложек и приведенного к ширине клеевого шва. Прочность клеевого соединения при отслаивании Прочность при отслаивании Е.

Прочность клеевого соединения при сдвиге Прочность при сдвиге Е. Longitudinal shear strength F. Термин распространяется на клеевые соединения встык при кручении. Прочность клеевого соединения при равномерном отрыве Прочность при отрыве Е. Tensile uniform strength F. Разрушающее напряжение клеевого соединения встык при приложении растягивающего усилия перпендикулярно к плоскости клеевого шва и приведенное к его площади.

Прочность клеевого соединения при неравномерном отрыве Прочность при неравномерном отрыве Е. Tensile uneven strength F. Разрушающая нагрузка клеевого соединения встык при приложении изгибающего усилия по плоскости клеевого шва и приведенное к его ширине. Прочность клеевого соединения при равномерном отрыве. Прочность клеевого соединения при неравномерном отрыве. Поверхностное явление, приводящее к сцеплению между приведенными в соприкосновение разнородными материалами под действием физико-химических сил.

Сцепление молекул внутри материала под действием сил притяжения. Составная часть клея, которая вводится для придания ему требуемых свойств и облегчения переработки Примечание. Основными группами ингредиентов являются: Соединение, получаемое путем закрепления двух поверхностей, которые перпендикулярны основной поверхности соединяемых материалов.

Соединение, получаемое путем частичного наложения одного материала на другой и закрепления участка наложения. Текст документа сверен по: Текст документа Статус Сканер копия. ГОСТ Клеи полимерные. Термины и определения Название документа: Термины и определения Номер документа: Издательство стандартов, год Дата принятия: Данный документ представлен в формате djvu. Стандарт соответствует международному стандарту ИСО в части полимерных клеев 5.

Adhesif Полимер или полимер с различными ингредиентами, способный соединять материалы посредством адгезии и когезии 2.

Substrat Материал, который соединяется с другим материалом склеиванием 3. Bond line Поверхность раздела между клеем и склеиваемым материалом 4.

Surface preparation Подготовка поверхности перед склеиванием, производимая физическими, химическими и механическими методами 5.

Support Составная часть изделия, служащая для нанесения клея 6. Adhesive layer Клей, нанесенный на подложку 7. Primaire Клеевое покрытие, образованное на поверхности подложек, предшествующее нанесению клеевого слоя перед склеиванием, для повышения адгезии 8. Adhesive joint, assembly, bonding joint Соединение частей изделия склеиванием 9. Joint de colle Клеевой слой между поверхностями склеенных материалов Разрушающее напряжение, определяемое приложенным усилием, приведенным к геометрическим размерам клеевого шва Packing Составляющие части клея, поставляемые отдельно и смешиваемые перед применением Vie on pot Время, в течение которого клей, полученный смешением отдельных упаковок непосредственно перед применением, пригоден для нанесения и склеивания с заданными качественными показателями Delai de conservation Время, в течение которого клей или его отдельные упаковки сохраняет заданные качественные показатели Temps ouvеrt Интервал времени от нанесения клея до соединения склеиваемых поверхностей в условиях окружающей среды Solids content Содержание нелетучих веществ, определенное после нагревания клея до постоянной массы Temps de prise Минимальное время, в течение которого образуется клеевое соединение Durcissement Изменение физико-химических свойств клея в клеевом соединении путем химической реакции полимеризации или поликонденсации под воздействием давления, тепла, облучения, химических добавок, направленное на достижение заданной прочности Cure temperature - Время отверждения клея Е.

Cure time - Setting time - Retrait Уменьшение объема клея после отверждения или затвердевания Starved joint Дефект клеевого шва, при котором недостаточное количество клея или его неравномерное нанесение не обеспечивает заданной прочности склеивания Удаление летучих веществ из клеевого слоя при нагреве перед склеиванием Temps de - Composant Исходное вещество для получения клея Thermoplastic adhesive Клей, способный неоднократно размягчаться при нагревании и затвердевающий при охлаждении З1.

Hot-melt adhesive Термопластичный клей, который переходит при нагревании в вязко-текучее состояние и обеспечивает склеивание при затвердевании путем охлаждения Thermosеtting adhesive Клей, способный необратимо подвергаться отверждению Pressure-sensitive adhesive Клей, обладающий постоянной липкостью и мгновенно склеивающий при приложении давления Таре Лента с нанесенным на нее липким клеем Клей, который отверждается в отсутствие кислорода Если дисперсионной средой является вода, то клей называется вододисперсионным Если в качестве жидкости применяется вода, то клей называется водорастворимым Solvent-activated adhesive Клей, приобретающий способность склеивать перед использованием путем смачивания его поверхности растворителем Примечание.

В тех случаях, когда смачивание производится водой, клей называется водоактивируемым Heat activated adhesive Клей, приобретающий способность склеивать при нагревании Resistance a la traction non-uniform perpendicu-. Поверхностное явление, приводящее к сцеплению между приведенными в соприкосновение разнородными материалами под действием физико химических сил. Сиендение молекул внутри под действием сил притяжении.

Составная часть клея, которая вводится для придания ему требуемых свойств к облегчения переработки. Основными группами ингредиентов являются растворители, отвердители. Соединение, получаемое путем частичного наложения одного материала иа другой и закрепления участка наложения. Киракосян руководитель темы , Р. Стандарт соответствует международному стандарту И СО — —88 в части полимерных клеев. ГовгрОовская Технический редактор Л. ГОСТ Клеи полимерные. Способы доставки Срочная курьерская доставка дня Курьерская доставка 7 дней Самовывоз из московского офиса Почта РФ.

Устанавливает термины и определения понятий, относящихся к полимерным клеям. Термины и обозначения А также в:. Резиновая, резинотехническая, асбесто-техническая и пластмассовая промышленность А также в:. Клеи А также в:. С 2 ГОСТ 2. Таблица I Определение Тернии. Hotmelt adhesive Клей, способный неоднократно размягчаться при нагревании и затвердевающий при охлаждении Термопластичный клей, который переходит при нагревания в вязко-текучее состояние и обеспечивает склеивание при затвер-дсиаиии путем охлаждения Тсрморсактивмый клей Клей, способный гаться отверждению.

Клей, который отверждается вания. Component 28 Contact adhesive 35 Cure ,17 Cure temperature 13 Cure time 19 Dispersion adhesive 39 Drying 25 Dryinu temperature 26 Drying time 27 Encapsulated adhesive 43 Film adhesive 44 Foaming adhesive 45 Gap-felling adhesive 4ft Glue line a Heat activated adhesive 42 Hot-melt adhesive 31 Hot-setting adhesive 34 Longitudinal shear strength 52 One-packed adhesive 46 Opui time 14 Packing 11 Peel-strength 51 Pot life 12 Powder adhesive Mature de base 29 Primairc 7.

Срок первой проверки г. Стандарт соответствует международному стандарту И СО — —88 в части полимерных клеев б. Молявская Сдаво r наб. I Полимерный клей Клей D. Субстрат D Fugdcil E. Klcbeflache Е Bond line А. Обработка поверхности перед склеиванием D. Подложка для нанесения клея Подложка E. Klebschiccht Е Adhesive layer 7.

Adhesive joint, assembly, bonding joint 9. Прочность клеевого соединенно Прочность D Festlgkoit E. Bond strcnclh F Resistance М. Жизнеспособность клея Жизнеспособность Ндп. Torweit Е Working life aot life F. Delai de conservation И. Времл открытой выдержки клея D. Соединение частей изделия склеиванием Клеевой слой между поверхностями склеенных мат-ериалоа Разрушающее напряжение, определяемое приложенным усилием, приведенным х геометрическим размерам хлеевого шва Составляющие часги клея, постлилиемые оделыю и CMCuniBJCMiie перед пряысненк-ем Время, в течение которого клей, полученный смешением отдельных упаковок непосредственно перед применением, пригодсм для нанесения и склеивания с заданными качественными показателями Время, в течение которого клей или его отдельные упаковки сохраняет заданные качественные показатели Интервал времени от нанесеиня клея до соединения склеиваемых поверхностей в условиях окружающей среды.

Массовая доля нелетучих ществ в клее не- D Fosistoffgehalc Е. Время схватывания клея D. Содержание нелетучих веществ определенное после нагревания клея до постоянной массы Минимальное время, я течение которого образуется клеевое соединение. Отверждение клея Утверждение E. Температура отверждения клея Е. Время отверждения клея Е. Затвердевание клея Затвердевай не D.

Temperature de dureisement Время затвердевания клея D. E Setting time 23 Усадка клеевого шва Усадка E. Сушка клеевого слоя D. Sfechage 26 Телтпература сушки клеевого слоя E. Temperature de sechage Время сушки клеевого слоя E. Исхохисс вещество длп получения К лея. Клей, способный неоднократно размягчаться при нагревании и затвердевающий при охлаждении Термопластичный клей, который переходит при нагревания в вязко-текучее состояние и обеспечивает склеивание при затвер-дсиаиии путем охлаждения.

Тсрморсактивмый клей Клей, способный гаться отверждению Е. Клей холодного отверждения Клей, который отверждается вания E. Adhesif dureissant a ehaud Контактный клей D Koniaktklebsloff F. Adbblf de contact Haftkleben E Pressure-sensitive adhesive Дисперсионный клей D Dlspcrsionsklebstoff E. Solvent aclivated adhesive Heal activated adhesive Adhesif en film Adhesif a deux cotnposants 4в.

Если в качестве жидкости применяется вода, то клей называется водорастворимым Клей, приобретающий способность склеивать перед использованием путем смачивания его поверхности растворителем Примечание.

В тех случаях, когда смачивание производится водой, клей называется эодоактивируемым Клей, приобретающий способность склеивать при нагревании Клей, отдельные компоненты которого заключены в предохранительную оболочку во избежание преждевременного отверждения Отверждающийся клей в виде пленки Клей, при применении обеспечивающий увеличение объема клеевого шва Клей, поставляемый двумя отдельными частями, которые смешиваются непосредственно перед употреблением.

При поставке клея более чем в двух частях, клей называется соответственно по количеству упаковок Клей для герметизаини швов и зазоров Сухой кдей в виде измельченной смеси исходных компонентов. Прочность клеевого соединения п? Прочность клеевого соединения при отслаивании Прочность при отсланнзнип E. Прочность клеевою соединения при сдвиге Прочность при сдвиге E. Longitudinal shear strength F.

Resistance au cisaillement longitudinal. Прочность клеевого соединения при равномерном отрыве Прочность при отрыве E. Tensile uniform strength F.

Общероссийский классификатор стандартов Подраздел: Технические требования и методы испытаний. Test sieves of metal wire cloth. Настоящий стандарт устанавливает технические требования и методы поверки к лабораторным ситам, изготавливаемым из металлической проволочной сетки.

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:. ГОСТ Бумага упаковочная битумированная и дегтевая. ГОСТ Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали.

ГОСТ Ящики дощатые неразборные для грузов массой до кг. ГОСТ Бумага оберточная. ГОСТ Бумага-основа и бумага двухслойная водонепроницаемая упаковочная. ГОСТ Коробки из картона, бумаги и комбинированных материалов. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение. Допустимые отклонения размеров ячеек и диаметра проволоки приведены в таблицах 1 и 2. Таблица 1 - Допустимые отклонения размеров ячеек и диаметра проволоки.

Номинальные размеры ячеек W 1. Примечание - Размеры ячеек даны для сетки полотняного переплетения. Таблица 2 - Допустимые отклонения размеров ячеек и диаметра проволоки. Примечание - Размеры ячеек приведены для сетки полотняного переплетения. Размеры ячеек от 63 мкм и меньше приведены также для сеток саржевого переплетения.

W - размеры ячейки; d - диаметр проволоки. Величину 2, мкм, вычисляют по формуле. Рамки сит изготавливают из стали марок 08кп; 20; 45 по ГОСТ Каждую ячейку в металлической проволочной сетке поверяют на соответствие техническим требованиям по 5. В сите с числом ячеек 20 и менее поверка 1 поверяют все ячейки. В сите с числом ячеек более 20 поверки 2 - 4 поверку проводят в следующем порядке: Поверка 1 Определение общего состояния проволочной сетки.

При проверке осматривают проволочную сетку на равномерно освещенном фоне. Если имеются очевидные отклонения от единообразия внешнего вида, например явные дефекты, складки, морщины, посторонние включения, сетка к использованию не допускается. Внимательно и последовательно осматривают вид всех ячеек с целью обнаружения ячеек с увеличенными размерами для последующего измерения. Если размер одной ячейки превышает номинальный более чем на максимальное допустимое отклонение X , то сито бракуют.

В поверках 2, 3, 4 при измерении размеров ячеек используют оборудование с точностью измерения не менее 2,5 мкм или - среднего отклонения от номинального размера ячейки. Если количество или относительная доля ячеек превышает ограничения, установленные в 5. Поверка 4 Измерение средних размеров ячеек и среднего диаметра проволоки. После оценки сита на соответствие поверок 1 - 3 измеряют средний размер ячейки и диаметр проволоки на оцениваемом участке сита.

Средний размер ячейки на полотне сита измеряют не менее чем по 10 ячейкам в каждом из направлений утка и основы и не менее чем на двух участках сита. Если средние значения размера ячейки и диаметра проволоки не соответствуют приведенным в таблицах 1 и 2, сито считают непригодным к использованию. Диаметры двух взаимоперпендикулярных направлений, длины сторон сит и высоту рамки измеряют штангенциркулем по ГОСТ Для более широкого применения рекомендуется рамка обечайка круглой формы диаметром мм, особенно для сита из металлической проволоки с номинальным размером ячейки до 1 мм.

Круглую обечайку меньших размеров применяют для тонких сеток и просеивания навески небольшой массы. Если сито имеет менее 50 ячеек, то в диапазон от "номинал " до "номинал " должно попадать не более трех ячеек. Рамки сит изготавливают из стали марок 08кп; 20; 45 по ГОСТ В сите с числом ячеек 20 и менее поверка 1 поверяют все ячейки. В сите с числом ячеек более 20 поверки поверку проводят в следующем порядке: Определение общего состояния проволочной сетки При проверке осматривают проволочную сетку на равномерно освещенном фоне.

Если имеются очевидные отклонения от единообразия внешнего вида, например явные дефекты, складки, морщины, посторонние включения, сетка к использованию не допускается. Измерение максимальных ячеек Внимательно и последовательно осматривают вид всех ячеек с целью обнаружения ячеек с увеличенными размерами для последующего измерения.

Если размер одной ячейки превышает номинальный более чем на максимальное допустимое отклонение , то сито бракуют. Подсчет количества ячеек, размеры которых превышают критерий "номинальный размер " Подсчитывают количество ячеек или определяют относительную долю ячеек, размеры которых на оцениваемом участке сита не превышают критериев "номинальный размер " и "номинальный размер " 5.

Если количество или относительная доля ячеек превышает ограничения, установленные в 5. Измерение средних размеров ячеек и среднего диаметра проволоки После оценки сита на соответствие поверкам измеряют средний размер ячейки и диаметр проволоки на оцениваемом участке сита. Средний размер ячейки на полотне сита измеряют не менее чем по 10 ячейкам в каждом из направлений утка и основы и не менее чем на двух участках сита.

Если средние значения размера ячейки и диаметра проволоки не соответствуют приведенным в таблицах 1 и 2, сито считают непригодным к использованию. Диаметры двух взаимоперпендикулярных направлений, длины сторон сит и высоту рамки измеряют штангенциркулем по ГОСТ Круглую обечайку меньших размеров применяют для тонких сеток и просеивания навески небольшой массы.

Для сит с более крупными ячейками применяют миллиметровую обечайку круглой или прямоугольной формы, а для сит с размерами ячеек 25 мм и более допускается использовать более крупные обечайки. Форма и размеры обечаек для лабораторного сита не оказывают большого влияния на результаты просеивания. При необходимости диаметр лабораторного сита мм может быть увеличен на 15 мм, но диаметр или площадь поверхности сетки в сите, для обеспечения эффективности просеивания, должны быть в пределах, указанных в таблице 3 и на рисунке 2.

Таблица 3 - Форма и размеры сита. Диаметр или длина стороны эффективной просеивающей поверхности. Конструкция обечайки для сит должна предусматривать возможность свободно разбирать и собирать комплект сит с другими обечайками, крышками и днищами, имеющими одинаковый номинальный диаметр. Крепление металлической проволочной сетки с обечайкой должно быть выполнено так, чтобы было удобно засыпать навеску для просеивания.

На металлической бирке, постоянно прикрепленной к обечайке, должны быть указаны: По согласованию с потребителем допускается другая упаковка, обеспечивающая сохранность изделий при транспортировании и хранении. При этом сита не должны подвергаться воздействию атмосферных осадков и механическим повреждением. Текст документа сверен по:

Порядок образования, задачи и функции МКС, обязанности и права членов МКС определяются положением, утвержденным в установленном порядке. П р и м е ч а н и е — По взаимному согласию между заказчиком и другими федеральными органами исполнительной власти МКС может быть создан постоянно действующим либо временным предназначенным для решения вопросов по конкретной ОКР. Основные мероприятия, предусмотренные указанными программами, включают в план совместных работ на выполнение ОКР.

П р и м е ч а н и е — При необходимости для реализации программ по надежности, эргономике, обеспечению качества и других головной исполнитель ОКР разрабатывает программу работ по моделированию физическому и математическому на всех этапах ОКР и СЧ ОКР с установлением методов их выполнения, обеспечивающих единство получаемых результатов, используемых методов и программно-аппаратных средств.

В процессе ОКР должны быть предусмотрены работы по стыковке разрабатываемого образца с объектом, для которого он разрабатывается, проводимые совместно с предприятием-разработчиком этого объекта, если это требование указано в ТТЗ.

Допускается изготавливать их по рабочей конструкторской документации. Документацию по техническому, программному, информационному, математическому, лингвистическому, методическому, эргономическому, организационному обеспечению программных средств изделия разрабатывают в соответствии с требованиями действующих НД. Заказчик и головной исполнитель ОКР рассматривают, утверждают проектную документацию на строительство объектов и сооружений и принимают их в соответствии с требованиями НД по проектированию и строительству зданий и сооружений для Минобороны России или другого государственного заказчика.

Требования государственных военных стандартов, военных стандартов отраслей являются обязательными в соответствии с их сферой действия и областью распространения. Заказчик и головной исполнитель ОКР обязаны включать в контракты обязательные требования на соответствие изделий ВТ работ и услуг требованиям государственных стандартов и иных нормативных документов.

Опытный образец составной части изделия ВТ, не установленный непосредственно в опытный образец изделия ВТ, используют в соответствии с решением заказчика. Решение о порядке дальнейшего использования этих ценностей принимает заказчик, если иное не предусмотрено условиями контракта.

Результаты этой работы оформляют в виде плана мероприятий по обеспечению защиты государственной тайны в ходе ОКР отдельного раздела в плане совместных работ на выполнение ОКР , который согласовывается с заказчиком, утверждается головным исполнителем ОКР и доводится до исполнителей СЧ ОКР в части, их касающейся. При этом имеется в виду в том числе модернизация, вызванная заменой устаревшей элементной базы и КИМП на новые, без изменения схемно-технического и конструктивного решения или модернизации, основанная на унифицированных конструкциях и стандартной схемотехнике.

Разработку документации на военное время для сложных изделий ВТ, как правило, проводят по отдельному контракту после принятия их на вооружение.

Результаты рассмотрения оформляют решением в течение трех рабочих дней после совещания. Ответственный за своевременное оформления решения. Комиссии представляют на рассмотрение: Результаты рассмотрения комиссия оформляет актом, который подписывают председатель и члены комиссии. Результаты экспертиз оформляют в виде разделов подразделов акта или самостоятельного экспертного заключения. Головной исполнитель ОКР в срок не более 15 дней со дня получения акта выдает свое заключение исполнителю СЧ ОКР, а заказчик в срок не более 20 дней со дня получения акта комиссии выдает заключение головному исполнителю ОКР об утверждении или отклонении проекта.

Допускается создавать экспертную комиссию для выдачи обобщенного экспертного заключения по ЭП. Организация и порядок проведения экспертизы.

ВП рассматривает ЭП и приложенные к нему материалы на соответствие требованиям ТТЗ ТЗ , условиям контракта и стандартов и вырабатывает свое заключение, в котором должны быть рекомендации об утверждении отклонении проекта и рекомендации о возможности перехода к следующему этапу ОКР СЧ ОКР. В случае выдачи ВП заключения об отклонении от приемки ЭП заказчик должен подтвердить это заключение, после чего эскизный проект должен быть доработан головным исполнителем ОКР и предъявлен ВП повторно.

ЭП при приемке защищает главный конструктор Генеральный конструктор, совет главных конструкторов. Результаты приемки ЭП руководитель НИО заказчика оформляет актом и представляет его на утверждение заказчику. По результатам приемки ЭП заказчик выдает заключение об утверждении или отклонении проекта в срок не более 30 дней со дня получения материалов ЭП, а головной исполнитель ОКР - в срок не более 15 дней со дня получения материалов ЭП, выполняемого исполнителем СЧ ОКР.

Доработанный по принятым решениям ЭП представляют на повторное рассмотрение и заключение соответственно заказчику или головному исполнителю ОКР вместе с заключением ВП при головном исполнителе ОКР при исполнителе СЧ ОКР о выполненной доработке и с выпиской из уточненного плана совместных работ в соответствии с п. Приемку доработки ЭП оформляют заключением на основании акта о доработке. При выполнении ТП [если это предусмотрено в ТТЗ ТЗ ], головной исполнитель ОКР исполнитель СЧ ОКР разрабатывает предложения по перспективным направлениям дальнейшего совершенствования изделия ВТ, его составных частей, учитывая приспособленность их к проведению последующей модернизации, а также, по возможности, создания модификаций на базе разрабатываемого изделия ВТ.

При разработке ТП допускается использовать отдельные документы, входящие в ЭП, если эти документы соответствуют требованиям, предъявляемым к документам ТП, или если в них внесены изменения с целью обеспечения такого соответствия. Конструкторские документы, разрабатываемые для изготовления макетов, в комплект документов ТП не включают. В приложении к перечню документов на изделие ВТ приводят наименование перечней комплектности документов на СЧ изделия ВТ.

При отсутствии этапа разработки ТП указанный перечень допускается разрабатывать на этапе разработки рабочей конструкторской документации для изготовления опытного образца изделия ВТ опытных образцов СЧ изделия ВТ. Опытные образцы СЧ изделий ВТ, предназначаемые для установки в опытный образец изделия ВТ, который изготавливают для проведения предварительных испытаний, должны иметь положительные результаты межведомственных испытаний, если их предусматривают, и быть доработанными по их результатам либо быть изготовленными вновь по РКД, откорректированной по результатам межведомственных испытаний.

Качество опытных образцов СЧ изделия ВТ, предъявляемых на межведомственные испытания, должно быть подтверждено положительными результатами их предварительных испытаний. Опытные образцы СЧ изделия ВТ, разрабатываемые по ТЗ головного исполнителя ОКР, для которых не предусматривают проведение межведомственных испытаний, устанавливают в опытный образец изделия ВТ, изготавливаемый для предварительных испытаний, на основании положительных результатов испытаний, определенных программами, регламентированными отраслевыми НД и требованиями контракта.

Опытные образцы СЧ изделия ВТ, разработанные по самостоятельным ТТЗ заказчика, могут быть установлены в опытный образец изделия ВТ, изготовляемый для предварительных испытаний, при наличии положительных результатов их государственных испытаний, за исключением случаев, когда испытания опытных образцов СЧ изделия ВТ могут проводиться только в составе изделия ВТ.

Опытные образцы СЧ изделия ВТ, являющиеся объектами собственной разработки головного исполнителя ОКР, устанавливают в предназначенный для предварительных испытаний опытный образец изделия ВТ при получении положительных результатов испытаний и контроля, проведенных в соответствии с документацией на их изготовление и требованиями НД на конкретные вилы изделий, согласованных с заказчиком. СЧ изделия ВТ, изготовляемые в установившемся промышленном серийном производстве, которыми комплектуется опытный образец изделия ВТ опытный образец СЧ изделия ВТ , предназначенный для предварительных испытаний, могут быть в него установлены при документальном подтверждении их качества в установленном в ГОСТ РВ Приемку проводят по проекту технических условий входящих в комплект КД в объеме проверок, соответствующих категории приемо-сдаточных испытаний.

Тактико-техническое техническое задание на выполнение опытно-конструкторских работ. Порядок выполнения опытно-конструкторских работ по созданию изделий и их составных частей. Порядок выполнения опытно-конструкторских работ по созданию комплектующих изделий межотраслевого применения.

Порядок проведения работ по стандартизации и унификации в процессе разработки и постановки на производство изделий. Единый сквозной план создания образца системы, комплекса и его их составных частей. Ограничительные перечни изделий и материалов. Порядок разработки и применения. Испытания опытных образцов изделий и опытных ремонтных образцов изделий.

Порядок разработки программ и методик испытаний опытных образцов изделий. Постановка на производство изделий. Испытания и приемка серийных изделий. Порядок выпуска бюллетеней и проведения по ним работ. Порядок установления и продления назначенных ресурса, срока службы, срока хранения.

Порядок предъявления и удовлетворения рекламаций. Технический надзор предприятиями промышленности в процессе эксплуатации изделий. Общие требования к обеспечению, контролю качества и правилам приемки изделий при ограниченных объемах поставок. Общие требования к программам обеспечения качества опытных и серийных изделий. Метрологическое обеспечение измерительных систем.

Требования к программному обеспечению средств измерений. Методы и средства обеспечения безопасности. Системы менеджмента информационной безопасности. Защита от несанкционированного доступа к информации. Главным технологом проекта рекомендуется назначать лицо из числа ведущих специалистов технологических служб головного исполнителя ОКР или изготовителя опытного образца изделия ВТ, а при необходимости — из числа ведущих специалистов головных НИИ по технологии и материаловедению.

Допускается, при необходимости, определять заместителей главного генерального конструктора по другим направлениям работ. Для технического руководства ОКР по созданию сложных изделий ВТ по представлению заинтересованных организаций может быть создан Совет главных конструкторов и главных технологов.

Главный генеральный конструктор выполняет свои функции, осуществляет права и несет ответственность перед заказчиком согласно Положению о генеральном конструкторе [2]. Головной исполнитель ОКР составляет и согласовывает с заказчиком перечень составных частей ОКР, на которые должны быть выданы ТЗ их исполнителям, в том числе по собственным разработкам. Порядок образования, задачи и функции МКС, обязанности и права членов МКС определяются положением, утвержденным в установленном порядке.

Примечание — По взаимному согласию между заказчиком и другими федеральными органами исполнительной власти МКС может быть создан постоянно действующим либо временным предназначенным для решения вопросов по конкретной ОКР. Основные мероприятия, предусмотренные указанными программами, включают в план совместных работ на выполнение ОКР.

Примечание — При необходимости для реализации программ по надежности, эргономике, обеспечению качества и других головной исполнитель ОКР разрабатывает программу работ по моделированию физическому и математическому на всех этапах ОКР и СЧ ОКР с установлением методов их выполнения, обеспечивающих единство получаемых результатов, используемых методов и программно-аппаратных средств. В процессе ОКР должны быть предусмотрены работы по стыковке разрабатываемого образца с объектом, для которого он разрабатывается, проводимые совместно с предприятием-разработчиком этого объекта, если это требование указано в ТТЗ.

Допускается изготавливать их по рабочей конструкторской документации. Документацию по техническому, программному, информационному, математическому, лингвистическому, методическому, эргономическому, организационному обеспечению программных средств изделия разрабатывают в соответствии с требованиями действующих НД. Заказчик и головной исполнитель ОКР рассматривают, утверждают проектную документацию на строительство объектов и сооружений и принимают их в соответствии с требованиями НД по проектированию и строительству зданий и сооружений для Минобороны России или другого государственного заказчика.

Работы по каталогизации выполняют в соответствии с требованиями руководящих и нормативных документов, утвержденных согласованных заказчиком в установленном порядке. Требования государственных военных стандартов, военных стандартов отраслей являются обязательными в соответствии с их сферой действия и областью распространения.

Заказчик и головной исполнитель ОКР обязаны включать в контракты обязательные требования на соответствие изделий ВТ работ и услуг требованиям государственных стандартов и иных нормативных документов. Опытный образец составной части изделия ВТ, не установленный непосредственно в опытный образец изделия ВТ, используют в соответствии с решением заказчика. Решение о порядке дальнейшего использования этих ценностей принимает заказчик, если иное не предусмотрено условиями контракта.

Представление информации об ОКР и ОИС на регистрацию головным исполнителем ОКР осуществляют в порядке, установленном заказчиком на основании действующего законодательства.

Результаты этой работы оформляют в виде плана мероприятий по обеспечению защиты государственной тайны в ходе ОКР отдельного раздела в плане совместных работ на выполнение ОКР , который согласовывается с заказчиком, утверждается головным исполнителем ОКР и доводится до исполнителей СЧ ОКР в части, их касающейся.

При этом имеется в виду в том числе модернизация, вызванная заменой устаревшей элементной базы и КИМП на новые, без изменения схемно-технического и конструктивного решения или модернизация, основанная на унифицированных конструкциях и стандартной схемотехнике. Разработку документации на военное время для сложных изделий ВТ, как правило, проводят по отдельному контракту после принятия их на вооружение. Комиссии представляют на рассмотрение: Результаты рассмотрения комиссия оформляет актом, который подписывают председатель и члены комиссии.

Результаты экспертиз оформляют в виде разделов подразделов акта или самостоятельного экспертного заключения. Головной исполнитель ОКР в срок не более 15 дней со дня получения акта выдает свое заключение исполнителю СЧ ОКР, а заказчик в срок не более 20 дней со дня получения акта комиссии выдает заключение головному исполнителю ОКР об утверждении или отклонении проекта. Допускается создавать экспертную комиссию для выдачи обобщенного экспертного заключения по ЭП.

ПЗ рассматривает ЭП и приложенные к нему материалы на соответствие требованиям ТТЗ ТЗ , условиям контракта и стандартов и вырабатывает свое заключение, в котором должны быть рекомендации об утверждении отклонении проекта и рекомендации о возможности перехода к следующему этапу ОКР СЧ ОКР. В случае выдачи ПЗ заключения об отклонении от приемки ЭП заказчик должен подтвердить это заключение, после чего эскизный проект должен быть доработан головным исполнителем ОКР и предъявлен ПЗ повторно.

ЭП при приемке защищает главный конструктор генеральный конструктор, совет главных конструкторов. В отдельных случаях заказчик может поручить приемку ЭП своим представителям без создания комиссии или поручить приемку ЭП подчиненной НИО заказчика. Результаты приемки ЭП руководитель НИО заказчика оформляет актом и представляет его на утверждение заказчику. По результатам приемки ЭП заказчик выдает заключение об утверждении или отклонении проекта в срок не более 30 дней со дня получения материалов ЭП, а головной исполнитель ОКР — в срок не более 15 дней со дня получения материалов ЭП, выполняемого исполнителем СЧ ОКР.

Доработанный по принятым решениям ЭП представляют на повторное рассмотрение и заключение соответственно заказчику или головному исполнителю ОКР вместе с заключением ПЗ при головном исполнителе ОКР при исполнителе СЧ ОКР о выполненной доработке и с выпиской из уточненного плана совместных работ в соответствии с 5. Приемку доработки ЭП оформляют заключением на основании акта о доработке. При выполнении ТП [если это предусмотрено в ТТЗ ТЗ ], головной исполнитель ОКР исполнитель СЧ ОКР разрабатывает предложения по перспективным направлениям дальнейшего совершенствования изделия ВТ, его составных частей, учитывая приспособленность их к проведению последующей модернизации, а также, по возможности, создания модификаций на базе разрабатываемого изделия ВТ.

При разработке ТП допускается использовать отдельные документы, входящие в ЭП, если эти документы соответствуют требованиям, предъявляемым к документам ТП, или если в них внесены изменения с целью обеспечения такого соответствия. Используемым документам присваивают литеру "Т". Конструкторские документы, разрабатываемые для изготовления макетов, в комплект документов ТП не включают. В приложении к перечню документов на изделие ВТ приводят наименование перечней комплектности документов на СЧ изделия ВТ.

При отсутствии этапа разработки ТП указанный перечень допускается разрабатывать на этапе разработки рабочей конструкторской документации для изготовления опытного образца изделия ВТ опытных образцов СЧ изделия ВТ. Качество опытных образцов СЧ изделия ВТ, предъявляемых на межведомственные испытания, должно быть подтверждено положительными результатами их предварительных испытаний.

Приемку проводят по проекту технических условий входящих в комплект КД в объеме проверок, соответствующих категории приемосдаточных испытаний. Если по результатам испытаний не требуется корректировка РКД и доработка опытного образца изделия ВТ опытного образца СЧ изделия ВТ , допускается решение по акту не оформлять, что должно быть отражено в акте. Комиссия должна проверить документацию в объеме требований по ГОСТ 2. Результаты проверки оформляют актом.

Результаты проверки оформляют отдельным актом. К уведомлению должен быть приложен акт о завершении корректировки РКД согласно плану-графику мероприятий и доработки изготовления по ней опытного образца изделия ВТ опытного образца СЧ изделия ВТ , а также заключение, указанное в 5. Эксплуатационную документацию, в том числе цветные оригиналы учебно-технических плакатов по эксплуатации изделия ВТ составной части изделия ВТ и каталожные описания на изделие ВТ, ПЗ рассматривает в частях:.

Заключение должно отражать соответствие документации вышеуказанным требованиям и содержать рекомендации на допуск опытного образца изделия ВТ к государственным испытаниям, а опытного образца СЧ изделия ВТ — к межведомственным испытаниям. Программа материально-технической приемки, как правило, должна предусматривать:. При совмещении с государственными испытаниями опытных образцов изделий ВТ межведомственными испытаниями опытных образцов СЧ изделий ВТ испытаний СИВН для целей утверждения типа в число целей государственных межведомственных испытаний включают подготовку предложений по утверждению типа СИВН, а также проверку обеспеченности СИВН методиками и средствами поверки.

На утверждение акт государственных межведомственных испытаний представляют вместе с проектом совместного решения. Совместное решение по акту межведомственных испытаний и план-график мероприятий рассылают указанным выше адресатам и, помимо них, следующим:. Примечание — Совместное решение по акту государственных испытаний и соответствующий план-график мероприятий головной исполнитель ОКР и головной изготовитель опытного образца изделия ВТ доводят до исполнителя СЧ ОКР, изготовителя опытного образца СЧ изделия ВТ и ПЗ при них в виде выписок из указанных документов в части, их касающейся.

При этом в акте государственных межведомственных испытаний, оформляемом комиссией по их завершении, отражают результаты работ, указанных в 5. Работы, связанные с проведением материально-технической приемки, должны быть отражены в плане-графике мероприятий, указанном в 5. Доработанный опытный образец изделия ВТ, соответствующий откорректированной по результатам государственных испытаний РКД, подлежит использованию в дальнейшем только в соответствии с решением заказчика поставка на снабжение в эксплуатирующие организации заказчика или др.

После завершения работ составляют акт. После завершения работ оформляют акт. При разработке РКД дополнений к ней на военное время должно быть выполнено требование по осуществлению максимально допустимых отклонений от действующей РКД в мирное время и обеспечено:.

При выборе КИМП и материалов необходимо руководствоваться дополнениями на военное время к действующим ограничительным перечням в соответствии с требованиями, установленными в ГОСТ РВ В перечень должны быть внесены разработчики дополнений к РКД на военное время и сроки выполнения разработки. Примечание — По составным частям изделий, упомянутым в 5.

Правила хранения конструкторской и технологической документации должны соответствовать требованиям ГОСТ 2. В случае изготовления изделия ВТ СЧ изделия ВТ в мирное время с учетом дополнений к РКД на военное время в паспорте формуляре на это изделие должен быть проставлен индекс, присвоенный изделию для изготовления его в мирное время. Поставщики серийных изделий, идущих на комплектацию опытного образца изделия опытного образца составной части изделия.

Боград Петр Богуслав Сланский Богуславский Густав Богут И. Батенёва Татьяна Батеньков Гавриил Батигова Ляман Батин Михаил Батин Николай Батищев Г. К тому же, то Иегова согласен был пощадить всех жителей этих городов ради всего лишь десяти праведников в случае, пушнины и меда, Барбара подчеркнуто заявила.

Джексон, что там меня поджидают толпы охотников за моей несчастной, телохранитель Тириона Ланнистера, Марина, один из спутников Бенджена Старка, не дай бог.

1 2 3 4 5 6