Гост 10705 80 статус

У нас вы можете скачать гост 10705 80 статус в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

По согласованию изготовителя с заказчиком величина радиуса загиба может быть уменьшена. Термически обработанные по всему объему из углеродистых сталей трубы диаметром от 30 до мм с толщиной стенки не более 0,08 должны выдерживать испытание на бортование. Угол отбортовки должен составлять: Трубы диаметром 50 мм и более групп А и В должны выдерживать испытание сварного соединения на растяжение.

Временное сопротивление сварного соединения труб диаметром от до мм, прошедших термическую обработку по всему объему трубы или термическую обработку сварного соединения, должно соответствовать нормам, указанным в табл. Временное сопротивление сварного соединения труб диаметром от 50 до мм, прошедших термическую обработку по всему объему трубы или термическую обработку сварного соединения, должно быть не менее 0,9 от норм, указанных в табл.

Временное сопротивление сварного соединения труб без термической обработки диаметром от 50 мм и более должно соответствовать нормам, указанным в табл.

Трубы должны быть герметичными. Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки стали, одного вида термообработки и одной группы изготовления, сопровождаемых одним документом о качестве, по ГОСТ с дополнением - химический состав стали в соответствии с документом о качестве предприятия - изготовителя заготовки. Количество труб в партии должно быть не более, шт. При разногласиях в оценке качества химического состава для проверки отбирают не менее одной трубы от партии.

Контролю размеров и качества поверхности трубы подвергают каждую трубу. Планы контроля устанавливаются по согласованию изготовителя с заказчиком.

При проведении неразрушающего контроля по периметру всей трубы гидравлическое испытание труб вида I разрешается не проводить. Трубы группы Д должны быть подвергнуты испытанию гидравлическим давлением или контролю сварного шва неразрушающими методами. По согласованию изготовителя с заказчик ом испытание труб гидравлическим давлением не проводится.

N 3 ; Измененная редакция, Изм. Для испытаний на сплющивание, раздачу, бортование, загиб, ударную вязкость, склонность основного металла труб к механическому старению, растяжение основного металла и сварного шва отбирают две трубы от партии. Предел текучести основного металла труб определяют по требованию заказчика. Трубы, подвергнутые испытанию на сплющивание, испытанию на раздачу не подвергают.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, отобранных от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию. Места заварки швов труб групп А, Б, В должны быть проконтролированы неразрушающими методами, а отремонтированные трубы испытаны гидравлическим давлением в соответствии с требованиями п.

Места заварки швов труб группы Д должны пройти контроль неразрушающими методами либо трубы после ремонта должны быть испытаны гидравлическим давлением.

Для контроля качества от каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу для каждого вида испытаний, а для испытания на ударную вязкость - по три образца для каждой температуры испытаний. Химический состав стали определяют по ГОСТ Пробы для определения химического состава отбирают по ГОСТ Эквивалент по углероду металла низколегированных марок стали вычисляют по формуле: Измененная редакция, Изм N 6. Осмотр поверхности труб проводят визуально. Глубину дефектов проверяют надпиловкой или другим способом.

Допускается контроль поверхности и размеров труб проводить неразрушающими методами по технической документации. При разногласиях в оценке качества косину реза проверяют угольником и щупом; торцовое кольцо на концах труб - линейкой по ГОСТ ; глубину поверхностных дефектов - штангенглубиномером по ГОСТ Ударную вязкость определяют как среднее арифметическое значение по результатам испытания трех образцов.

Температуру испытания на ударный изгиб указывает заказчик в заказе на поставку труб. Склонность основного металла труб к механическому старению определяют по ГОСТ Допускается правка образцов статической нагрузкой.

Испытание на растяжение проводят по ГОСТ на продольном пропорциональном коротком образце. Допускается взамен испытания на растяжение проводить контроль временного сопротивления, предела текучести и относительного удлинения труб неразрушающими методами. При возникновении разногласий испытание труб проводят по ГОСТ Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ Допускается использование оправок с конусностью 1: Испытание на загиб проводят по ГОСТ Трубы диаметром мм испытывают на вырезанных продольных полосах шириной 12 мм.

Испытание на бортование проводят по ГОСТ На участке отбортовки допускается удаление грата. Определение временного сопротивления сварного соединения труб проводят на кольцевых образцах по технической документации. На трубах диаметром мм и более допускается проводить испытание по ГОСТ на образцах типа XII со снятым усилением сварного соединения, вырезанных перпендикулярно к оси трубы, с применением статической нагрузки при правке образцов.

Гидравлическое испытание труб проводят по ГОСТ с выдержкой под давлением 5 с. Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами ультразвуковым, токовихревым, магнитным или рентгеновским равнозначным им методом по технической документации. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ Издание июнь г. Трубы профильные" Издание г. По согласованию изготовителя с потребителем испытание труб гидравлическим давлением не проводится.

Электронный текст документа подготовлен АО "Кодекс" и сверен по: Редакция документа с учетом изменений и дополнений подготовлена АО "Кодекс". Технические условия с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 Название документа: ГОСТ Трубы стальные электросварные. Технические условия с Изменениями N Номер документа: Стандартинформ, год Дата принятия: Механические свойства основного металла труб диаметром от 10 до мм включительно без термической обработки и с термической обработкой сварного соединения должны соответствовать нормам, указанным в табл.

Механические свойства основного металла труб диаметром свыше до мм включительно без термической обработки и с термической обработкой сварного соединения должны соответствовать нормам, указанным в табл. Рябизна, забоины, вмятины, мелкие риски, слой окалины и следы зачистки допускаются при условии, если они не выводят толщину стенки и диаметр трубы за предельные отклонения.

Поверхность труб, термически обработанных в защитной атмосфере, не должна иметь окалины. Допускается наличие окисной пленки. Непровары швов должны быть заварены, место заварки зачищено.

В случае ремонта сваркой труб, прошедших термическую обработку, они подвергаются повторной термической обработке соответственно по всему объему или по сварному соединению. По соглашению изготовителя с потребителем один поперечный шов допускается на трубах диаметром менее 57 мм.

Наружный грат на трубах должен быть удален. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев. Косина реза для труб диаметром до мм не должна превышать 1 мм, а для труб диаметром мм и более - 1,5 мм. По согласованию изготовителя с потребителем трубы изготовляют разрезанными в линии стана. По согласованию изготовителя с потребителем угол скоса и ширина торцового кольца могут быть изменены.

Трубы должны выдерживать испытательное гидравлическое давление. В зависимости от величины испытательного давления трубы подразделяют на два вида:. Термически обработанные трубы из сталей марок Ст3сп, Ст3пс категории , 10, 15 и 20 с толщиной стенки не менее 6 мм должны выдерживать испытание на ударный изгиб основного металла.

При этом нормы ударной вязкости должны соответствовать указанным в табл. Испытание на ударный изгиб основного металла термообработанных труб из стали марки 22ГЮ проводят по требованию потребителя, нормы ударной вязкости устанавливают по соглашению сторон.

Термически обработанные трубы диаметром до мм включительно, трубы горячередуцированные и без термической обработки диаметром более 20 до мм включительно и толщиной стенки 0,06 Dн и менее, а также трубы с термической обработкой сварного соединения должны выдерживать испытание на сплющивание.

Сплющивание термически обработанных труб должно проводиться до расстояния между сплющивающими плоскостями Н, мм, вычисленного по формуле. Увеличение наружного диаметра термически обработанных. По требованию потребителя трубы должны выдерживать, испытания, предусмотренные пп.

Термически обработанные трубы диаметром до мм включительно должны выдерживать испытание на загиб. Трубы диаметром 50 мм и более групп А и В должны выдерживать испытание, сварного соединения на растяжение. Временное сопротивление сварного соединения труб диаметром от до мм, прошедших термическую обработку по всему объему трубы или термическую обработку сварного соединения, должно соответствовать нормам, указанным в табл. При разногласиях в оценке качества химического состава для проверки отбирают не менее одной трубы от партии.

Контролю размеров и качества поверхности трубы подвергают каждую трубу. Допускается контроль размеров и поверхности проводить выборочно на каждой партии с одноступенчатым нормальным уровнем контроля в соответствии с требованиями ГОСТ При проведении неразрушающего контроля по периметру всей трубы гидравлическое испытание труб вида I разрешается не проводить.

Трубы группы Д должны быть подвергнуты испытанию гидравлическим давлением или контролю сварного шва неразрушающими методами. Для испытаний на сплющивание, раздачу, бортование, загиб, ударную вязкость, склонность основного металла труб к механическому старению, растяжение основного металла и сварного шва отбирают две трубы от партии. Места заварки швов труб групп А, Б, В должны быть проконтролированы неразрушающими методами, а отремонтированные трубы испытаны гидравлическим давлением в соответствии с требованиями п.