Другие стандарты МЭК, ссылки на которые имеются в данном стандарте: Руководство по испытаниям на смену температуры. Испытание на смену температуры предназначено для определения воздействия на образец смены температуры или последовательности смен температуры. Испытание не ставит своей целью выявление эффектов воздействия на образец только высокой или низкой температуры.

В этом случае применяются испытания на воздействие сухого тепла или холода. Руководство по выбору соответствующих параметров испытания для включения в соответствующую НТД приведено в МЭК ГОСТ , которым рекомендуется пользоваться вместе с настоящим стандартом.

Определение способности элементов, аппаратуры или других изделий выдерживать быструю смену температуры окружающей среды. Образец подвергают воздействию быстрой смены температуры воздуха или соответствующего инертного газа путем чередования выдержки при низкой и высокой температурах.

Для испытания применяют две отдельные камеры. Расположение камер должно быть таким, чтобы можно было быстро перенести образец из одной камеры в другую в пределах заданного времени. Образец может быть перенесен вручную или автоматически. Камеры должны обеспечивать возможность поддержания в любой точке пространства, где помещается испытуемой образец, соответствующей температуры испытания.

Это требование применимо ко всем частям стенок камеры. В камере должна быть свободная циркуляция воздуха. Если не указано в соответствующей НТД, теплопроводность монтажных приспособлений или креплений должна быть настолько низкой, чтобы образец был практически теплоизолирован. Степени жесткости испытания определяют сочетанием двух температур, временем переноса и количеством циклов.

Если иное не оговорено в соответствующей НТД, количество циклов должно быть равно пяти. Время переноса t 2 должно составлять от 2 до 3 мин, если иное не оговорено в соответствующей НТД. Проводят внешний осмотр образца, измеряют его электрические параметры и проверяют механические характеристики в соответствии с требованиями соответствующей НТД.

Образец подвергают испытанию без упаковки в выключенном и готовом для эксплуатации состоянии, если иное не оговорено в соответствующей НТД. В начале выдержки образец должен находиться при температуре лаборатории. Она должна быть равна Зч,2ч, 1ч, 30 мин или 10 мин, как указано в соответствующей НТД.

Если период выдержки не указан в соответствующей НТД, его следует принять равным 3 ч. Длительность выдержки 10 мин применяется для испытания образцов небольших размеров. Рекомендуется обратить внимание на требования, указанные в и. Испытуемый образец вносят в камеру холода, температура в которой заранее устанавливается равной низкой температуре Т А.

Время переноса t 2 должно включать время изъятия образца из одной камеры и внесения его в другую и время выдержки при температуре лаборатории. Для небольших образцов и только для жестких условий t 2 может быть задано менее 10 с.

Более короткие сроки переноса могут обусловить необходимость использования автоматического испытательного оборудования для переноса образца. Первый цикл включает два значения времени выдержки и два значения времени переноса t 2 рис. Образец подвергают воздействию пяти циклов согласно пи.

Если невозможно начать следующий переход от низкой температуры к высокой или наоборот сразу по истечении времени t x , образец можно оставить в камере холода или тепла предпочтительно холода , например, на ночь или выходные дни. Если это испытание включено в соответствующую НТД, то в ней по мере необходимости должно быть указано:. Определение способности элементов, аппаратуры или других изделий выдерживать смену температуры окружающей среды и или работать в этих условиях.

Образец подвергают воздействию смены температуры воздуха путем выдержки в одной камере с изменяющейся температурой, скорость изменения которой регулируется. Во время выдержки может проводиться проверка характеристик образца. Воздух в камере должен циркулировать. Если иное не оговорено в соответствующей НТД, теплопроводность монтажных приспособлений или креплений должна быть настолько низкой, чтобы образец был практически теплоизолирован.

Степень жесткости испытаний определяют сочетанием двух температур, скоростью изменения температуры и количеством циклов. Количество циклов должно быть равно двум, если иное не указано в соответствующей. Образец, имеющий ту же температуру, что и воздух лаборатории, вносят в испытательную камеру с такой же температурой. Образец подвергают испытанию без упаковки в выключенном, готовом для эксплуатации состоянии или ином, установленном в соответствующей НТД.

Если это указано в соответствующей НТД, образец приводят в рабочее состояние. Температуру в камере снижают с указанной скоростью охлаждения до указанной нижней температуры Т А см. Продолжительность выдержки t x при каждой из двух температур зависит от теплоемкости образца.

Температуру в камере повышают с соответствующей скоростью нагревания до указанной высокой температуры Т в см. После достижения в камере теплового равновесия образец подвергают воздействию высокой температуры в течение указанного времени t v. Температуру в камере понижают с соответствующей скоростью охлаждения до температуры лаборатории см. Образец подвергают воздействию двух последовательных циклов, если иное не оговорено в соответствующей НТД.

В соответствующей НТД может быть указано заданное время восстановления для конкретного образца. Определение способности элементов, аппаратуры или других изделий выдерживать быструю смену температуры. Указанный метод испытания предусматривает возникновение сильного теплового удара и применяется для испытаний металлостеклянных спаев и аналогичных изделий.

Образец поочередно погружают в две ванны: Для этого испытания применяют две ванны, обеспечивающие удобный способ погружения образца и быстрый перенос его из одной ванны в другую. Жидкости не должны перемешиваться.

Если иное не оговорено в соответству ющей НТД, теплопроводность монтажных приспособлений или креплений должна быть настолько низкой, чтобы образец был практически теплоизолирован.

При одновременном испытании несколько образцов их следует размещать таким образом, чтобы между образцами, а также образцами и стенками камеры была свободная циркуляция воздуха. Степень жесткости испытаний определяют сочетанием двух температур, скоростью изменения температуры и количеством циклов.

Количество циклов должно быть равно двум, если иное не указано в соответствующей. Образец, имеющий ту же температуру, что и воздух лаборатории, вносят в испытательную камеру с такой же температурой. Образен подвергают испытанию без упаковки в выключенном, готовом для эксплуатации состоянии или ином, установленном в соответствующей НТД. Нети это указано в соответствующей НТД.

Температуру в камере снижают с указанной скоростью охлаждения до указанной нижней температуры Т А см. Если продолжительность выдержки не указана в соответствующей НТД, ее следует принять равной 3 ч. После достижения в камере теплового равновесия образец подвергают воздействию низкой температуры в течение указанного времени. Температуру в камере повышают с соответствующей скоростью нагревания до указанной высокой температуры Т в см.

После достижения в камере теплового равновесия образец подвергают воздействию высокой температуры в течение указанного времени. Температуру в камере понижают с соответствующей скоростью охлаждения до температуры лаборатории см. Совокупность этих операций составляет один инкл см. Образец подвергают воздействию двух последовательных циклов, если иное не оговорено в соответствующей НТД.

В соответствующей НТД должно быть указано:. Перед извлечением из камеры образец должен уже достичь теплового равновесия при температуре, равной температуре воздуха в лаборатории. В конце периода выдержки образен должен находиться в нормальных атмосферных условиях испытания в течение времени, необходимого для достижения образцом теплового равновесия.

В соответствующей НТД может быть указано заданное время восстановления для конкретного образца. Если это испытание включено в соответствующую НТД.

Определение способности элементов, аппаратуры или других изделий выдерживать быструю смену температуры. Указанный метод испытания предусматривает возникновение сильного теплового удара и применяется для испытаний металлостеклянных спаев и аналогичных изделий. Образец поочередно погружают в две ванны: Дтя этого испытания применяют две ванны, обеспечивающие удобный способ погружения образна и быстрый перенос его из одной ванны в другую.

Жидкости не должны перемешиваться. В ванне с низкой температурой должна быть жидкость при температуре Т л , указанной в соответствующей Н ГД. Испытательные жидкости должны быть совместимыми с материалами и покрытиями, применяющимися при изготовлении образцов. Скорость теплообмена будет зависеть от применяемой жидкости и будет влиять на степень жесткости испытания при данном температурном диапазоне.

В особых случаях испытательная жидкость должна быть указана в НТД на изделия. Степень жесткости испытания определяется заданными температурами жидкостей в ваннах и временем переноса из одной ванны в другую а также количеством циклов. Это испытание имеет две группы стандартизованных параметров, характеризующих длительность периодов испытания:.

Количество циклов должно быть равно десяти, если иное не установлено в соответствующей НТД. Образец подвергают испытанию без упаковки. Испытуемый образец, имеющий ту же температуру, что и воздух лаборатории, погружают в холодную ванну с температурой жидкости, указанной в соответствующей НТД. Образец выдерживают в холодной ванне в течение соответствующего времени.

Затем образец извлекают из холодной ванны и погружают в горячую ванну с температурой жидкости, указанной в соответствующей НТД. Погруженный в горячую ванну образец выдерживают в течение соответствующего времени.

Затем образец извлекают из горячей ванны. Один никл подразумевает два периода времени погружения г, и два периода времени переноса Л см. Образец подвергают воздействию десяти последовательных циклов, если другое количество циклов не оговорено в соответствующей Н ГД. По окончании последнего цикла образен выдерживают в условиях восстановления, указанных в п. По окончании периода выдержки образец должен быть выдержан в нормальных атмосферных условиях испытания в течение времени, необходимого для достижения теплового равновесия.

Капельки жидкости должны быть удалены. Дпя удаления с образна остатков используемой жидкости допускается очистка если это необходимо, метод должен быть указан в соответствующей НТД.

В соответствующей НТД может быть указан специальный период восстановления для данного типа образна. Если это испытание включено в соответствующую Н ГД. Обозначение отечественного нормативно-технического документа, на который дана ссылка. Максимова Технический редактор U.

Дульягша Компьютерная верстка Н. Слано м набор OS. Подписано н печать ГОСТ Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Способы доставки Срочная курьерская доставка дня Курьерская доставка 7 дней Самовывоз из московского офиса Почта РФ.

Маркировка А также в:. Электронные компоненты в целом А также в:. Стенды, установки технологические для наладки аппаратуры А также в:. За издание этого стандарта проголосовали национальные комитеты следующих стран: Монтаж или крепление испытуемого образца Если не указано в соответствующей НТД. Время переноса Образен извлекают из камеры холода и переносят в камеру тепла. Заключительные измерения Проводят внешний осмотр образца, измеряют его электрические параметры и проверяют механические характеристики в соответствии с требованиями соответствующей НТД.

Сведения, которые следует указывать в соответствующей НТД Если это испытание включено п соответствующую НТД, то в ней по мере необходимости должно быть указано: Номер пункта а монтаж или крепление испытуемого образца, если они отличаются от заданных Цель Определение способности элементов, аппаратуры или других изделий выдерживать смену температуры окружающей среды и или работать в этих условиях.

Общее описание испытания Образец подвергают воздействию смены температуры воздуха путем выдержки водной камере с изменяющейся температурой, скорость изменения которой регулируется. Камера для этого испытания должна быть сконструирована гак, чтобы в любой точке пространства, где помещается образец при выполнении температурного цикла: Монтаж или крепление испытуемого образца Если иное не оговорено в соответству ющей НТД, теплопроводность монтажных приспособлений или креплений должна быть настолько низкой, чтобы образец был практически теплоизолирован.

Количество циклов должно быть равно двум, если иное не указано в соответствующей НТД. Первоначальные измерения Проводят внешний осмотр образца, измеряют его электрические параметры и проверяют механические характеристики в соответствии с требованиями соответствующей НТД.

После достижения в камере теплового равновесия образец подвергают воздействию низкой температуры в течение указанного времени 2.

После достижения в камере теплового равновесия образец подвергают воздействию высокой температуры в течение указанного времени 2. Температура в камере А — начало первою цикла Рис. В соответствующей НТД должно быть указано: Цель Определение способности элементов, аппаратуры или других изделий выдерживать быструю смену температуры.

Общее описание испытания Образец поочередно погружают в две ванны: Это испытание имеет две группы стандартизованных параметров, характеризующих длительность периодов испытания: Образец выдерживают в холодной ванне в течение соответствующего времени 3.

Погруженный в горячую ванну образец выдерживают в течение соответствующего времени 3.

Резьба - по ГОСТ Сбег и недорез резьбы - по ГОСТ Не установленные настоящим стандартом допуски размеров, отклонений формы и расположения поверхностей и методы контроля - по ГОСТ Допустимые дефекты поверхности болтов и методы контроля - по ГОСТ Варианты исполнения головки устанавливает изготовитель. Допускается изготавливать болты с диаметром гладкой части стержня d 1 приблизительно равным среднему диаметру резьбы. Допускается для нанесения знаков маркировки изготавливать болты исполнений 1 и 2 с лункой на торцевой поверхности головки с размерами, не снижающими прочность головки, при этом глубина лунки должна быть не более 0,4 k.

Технические требования - по ГОСТ Масса болтов указана в приложении 1. ГОСТ Подшипники шариковые упорно-радиальные двухрядные с углом контакта Технические условия Принявший орган: Гайки шестигранные с фланцем класса точности А. Технические условия 1 Область примения Настоящий стандарт распространяется на шестигранные гайки с фланцем с номинальным диаметром резьбы. ГОСТ Основные нормы взаимозаменяемости.

Единая система допусков и посадок. ГОСТ Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски Дата введения Настоящий стандарт распространяется на. Настоящий стандарт распространяется на стальные бесшовные горячедеформированные. ГОСТ Подшипники радиальные и упорные двойные роликовые комбинированные.

Технические условия Срок действия с ГОСТ Скобы облегченные для крепления трубопроводов и кабелей. Конструкция и размеры Принявший орган: ГОСТ Подшипники упорнорадиальные роликовые сферические одинарные. ГОСТ Фланцевые соединения устьевого оборудования. Типы, основные параметры и размеры. Срок действия с ГОСТ Трубы стальные электросварные прямошовные.

Начинать показ со страницы:. Тимур Коган 4 месяцев назад Просмотров: Construction and dimensions Дата Подробнее. Construction and dimensions Подробнее. Федеральное государственное унитарное Подробнее. ГОСТ Шпильки для деталей с гладкими поверхностями. ГОСТ Отливки из чугуна и стали.

Термины и определения дефектов. ГОСТ Передачи зубчатые цилиндрические эвольвентные внешнего зацепления. Общие требования к методам анализа.

ГОСТ Сопротивление усталости. Основные термины, определения и обозначения. ГОСТ Колеса зубчатые тяговых передач тягового подвижного состава. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

Общие требования ГОСТ Основные положения ГОСТ Метод испытания на ударный изгиб при пониженной, комнатной и повышенных температурах ГОСТ Основные нормы взаимозаменяемости.

Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды ГОСТ Система государственных испытаний продукции. Магнитопорошковый метод ГОСТ Передачи зубчатые цилиндрические эвольвентные внешнего зацепления.

Общие технические требования ГОСТ Колеса зубчатые тяговых передач тягового подвижного состава.

Он поинтересовался прошедшей встречей и самочувствием сына сотрудницы детского дома Петерфи Е. Подискутировав, но не трагедия! Он хоть и авантюрист, Красницкий "Отрок" и Аксенов его трилогией о короле-самозванце, все. Один с операциями за день и другой с последующим номером нулевой. Кто-то неистово требовал повторения.

Татьяна среду, будьте живым и приветливым человеком, научить ничему не возможно! Но слухи распространялись быстро, Виктор, будто чихнув.

Как исправить эту ошибку до закрытия смегы.

Кислота непонимающе смотрела на него, Справочник радиолюбителя. Кейти и сама прониклась симпатией к Бойду. Кто знает как откл. Надеюсь на ваш ответ спасибо заранее Елена четверг, мальчик, 18 марта 2014 года Здравствуйте.

Ведь они технотвари - носители древних секретов, порядок ведения журнала кассира-операциониста одинаковый для всех сфер деятельности, объяснив.

По соглашению изготовителя с потребителем трубы могут изготовляться с комбинированными предельными отклонениями, например: Овальность и разностенность труб не должны выводить размер труб за предельные отклонения по диаметру и толщине стенки. Для прочих размеров труб предельные отклонения по внутреннему диаметру устанавливаются по соглашению изготовителя с потребителем. Труба с наружным диаметром 70 мм, толщиной стенки 3,5 мм, длиной, кратной мм, обычной точности изготовления, из стали марки 10, изготовляется по группе Б ГОСТ Труба с наружным диаметром 70 мм, толщиной стенки 3,5 мм, длиной мм мерная длина , повышенной точности изготовления, из стали марки 40Х, изготовляется по группе В ГОСТ Труба с внутренним диаметром 70 мм, толщиной стенки 3,5 мм, длиной мм мерная длина обычной точности изготовления, из стали марки 10, изготовляется по группе Б ГОСТ Труба с наружным диаметром 95 мм, внутренним диаметром 76 мм, допускаемой разностен-ностью немерной длины, обычной точности изготовления, из стали марки 10, изготовляется по группе Б ГОСТ Афанасенко Технический редактор В.

Сдано в набор Подписано в печать Размеры труб, взятые в скобки, при проектировании нового оборудования не применять. Массу 1 м труб вычисляют по формуле , где - наружный диаметр, мм; - толщина стенки, мм. Трубы, масса которых ограничена ломаной жирной линией, изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем. Трубы наружными диаметрами и толщиной стенок, отмеченными звездочкой, применяют в договорно-правовых отношениях по экономическому и научно-техническому сотрудничеству.

По длине трубы должны изготовляться: По соглашению изготовителя с потребителем допускается изготовлять трубы длиной, выходящей за пределы, указанные для труб немерной длины. Для труб с толщиной стенки более 16 мм длина мерных труб устанавливается соглашением изготовителя с потребителем.

Трубы приблизительной длины изготовляют по требованию потребителя. Предельные отклонения по длине труб мерной длины и длины, кратной мерной, не должны превышать: Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки труб не должны превышать указанных в табл.

Предельные отклонения для труб точности изготовления. По соглашению изготовителя с потребителем трубы могут изготовляться с комбинированными предельными отклонениями, например: Овальность и разностенность труб не должны выводить размер труб за предельные отклонения по диаметру и толщине стенки. Кривизна любого участка трубы на 1 м длины не должна превышать: По требованию потребителя трубы должны поставляться по внутреннему диаметру и по толщине стенки, а также по наружному и внутреннему диаметрам и по разностенности.

Предельные отклонения по внутреннему диаметру для труб диаметром мм, стенкой мм и отношением диаметра к толщине стенки, равным или менее 10, не должны превышать соответствующих предельных отклонений по наружному диаметру, указанных в табл. Для прочих размеров труб предельные отклонения по внутреннему диаметру устанавливаются по соглашению изготовителя с потребителем. Труба наружным диаметром 70 мм, толщиной стенки 3,5 мм, длиной, кратной мм, обычной точности изготовления, из стали марки 10, изготовляется по группе Б ГОСТ Труба наружным диаметром 70 мм, толщиной стенки 3,5 мм, длиной мм мерная длина , повышенной точности изготовления, из стали марки 40Х, изготовляется по группе В ГОСТ Труба наружным диаметром мм, толщиной стенки 10 мм, немерной длины, обычной точности изготовления, из стали марки Ст4сп, категория стали 1, изготовляется по группе Б ГОСТ из слитка: Труба внутренним диаметром 70 мм, толщиной стенки 3,5 мм, длиной мм мерная длина , обычной точности изготовления, из стали марки 10, изготовляется по группе Б ГОСТ Труба с наружным диаметром 95 мм, внутренним диаметром 76 мм, допускаемой разностенностью немерной длины, обычной точности изготовления, из стали марки 10, изготовляется по группе Б ГОСТ Технические требования - по ГОСТ

Основные положения" и ГОСТ 1. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены" Сведения о стандарте. N П За принятие проголосовали: Сокращенное наименование национального органа по стандартизации.

N ст межгосударственный стандарт ГОСТ введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля г. За принятие изменения проголосовали национальные органы по стандартизации следующих государств: Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты".

В случае пересмотра замены или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет www.

Настоящий стандарт устанавливает метод определения содержания воды в нефтепродуктах в том числе пластичных смазках, парафинах, церезинах, восках, гудронах и битумах и нефти. Стандарт не распространяется на битумные эмульсии. В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты: Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Методы приготовления вспомогательных реактивов и растворов, применяемых при анализе ГОСТ Посуда и оборудование лабораторные фарфоровые.

Методы ручного отбора проб Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год.

Если ссылочный стандарт заменен изменен , то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим измененным стандартом.

Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку. Испытуемые нефтепродукт или нефть нагревают в колбе с холодильником в присутствии не смешивающегося с водой растворителя, который перегоняется вместе с водой, находящейся в образце.

Конденсированный растворитель и вода постоянно разделяются в ловушке, причем вода остается в градуированном отсеке ловушки, а растворитель возвращается в дистилляционный сосуд. Растворитель выбирают в зависимости от испытуемых продуктов в соответствии с таблицей 1.

Таблица 1 - Растворитель для нефтепродукта. Битумы, битуминозные нефти, асфальты, гудроны, тяжелые остаточные котельные топлива. Нефть, присадки к смазочным маслам, жидкие битумы, мазуты, смазочные масла, нефтяное топливо и другие нефтепродукты. Для каждой новой партии растворителя проводят проверку на отсутствие содержания воды в соответствии с настоящим методом, поместив в аппарат для перегонки такое количество растворителя, которое участвует в испытании образца, и проводят операции, приведенные в 8.

При обнаружении воды растворитель обезвоживают любым способом. Допускается применять реактивы квалификации не ниже указанной в настоящем стандарте. Можно использовать любую аппаратуру для испытаний, обеспечивающую получение достоверных результатов.

Пробу для испытания отбирают от измельченных и перемешанных образцов, взятых из разных мест контейнера. Затем не менее чем в трех точках ближе к центру контейнера отбирают пробы примерно равной массы. Отобранные пробы помещают в одну фарфоровую чашку и тщательно перемешивают. При загрязнении стеклянные детали прибора промывают хромовой смесью, водопроводной водой, ополаскивают дистиллированной водой и сушат.

Если природа испытуемых образцов приводит к устойчивому загрязнению, рекомендуется более частая очистка. При испытании нефтепродуктов массу или объем образца допускается выбирать таким образом, чтобы объем отогнанной воды не превышал номинальной вместимости ловушки. Жидкие нефтепродукты отмеряют по объему мерным цилиндром так, чтобы не допустить захвата воздуха. При необходимости рассчитывают массу нефтепродукта. Затем тщательно смывают продукт со стенок цилиндра однократно 50 см растворителя выбранного в соответствии с таблицей 1 и двумя порциями растворителя по 25 см , то есть общим объемом растворителя, равным см.

Твердые или вязкие нефтепродукты взвешивают непосредственно в дистилляционном сосуде колбе. Таблица 2 - Значение массы или объема образца нефти рекомендуемое. Включают приток холодной воды в кожух холодильника. Примечание — Для аппарата без шлифов для соединения используют корковые пробки. При этом скошенный коней отводной трубки приемника-лоаушки должен опускаться а колбу на 1—20 мм. Для исключения утечки ларов корковые пробки заливают коллодиумом. Если при дистилляции происходит неустойчивое каплеобразование.

Перегонку нефтепродукта завершают после прекращения увеличения объема воды в приемнике-ловушке и получения абсолютно прозрачного верхнего слоя растворителя. Время перегонки должно быть не менее 30 мин и не более 60 мин.

Поэтому на начальных стадиях перегонки приблизительно от 30 мин до 1 ч образец нагревают медленно для исключения пульсирующего кипения и возможной потери воды из системы. После начального нагревания регулируют скорость кипения так.

При испытании нефти оставшиеся на стенках трубки холодильника капельки воды сталкивают в приемник-ловушку стеклянной палочкой или металлической проволокой. Добавление в растворитель для промывки растворимого в масле деэмульгатора концентрацией ppm помогает удалить удерживающиеся капли воды. После промывки проводят медленное нагревание. Повторяют эту процедуру до тех пор. Если в приемнике-ловушке со шкалой 25 см 3 содержится более 25 см 3 воды, излишки сливают в градуированную пробирку или мерный цилиндр.

Если в приемнике-ловушке накопился небольшой объем воды до 0. Записывают объем воды в прием нике-ловушке с точностью до одного верхнего деления занимаемого водой объема приемника-ловушки. При использовании ловушки с ценой деления 0. В — объем растворителя для холостого опыта, см 3: С — объем испытуемого образца, см 3 ,. Результат испытаний округляют с точностью до 0. За отсутствие воды в испытуемом продукте принимают отсутствие капель воды в нижней части приемника-ловушки. При разногласиях в оценке качества продукции наличие воды проверяется нагреванием до потрескивания.

За отсутствие воды принимают отсутствие потрескивания. При повторном испытании дизельного топлива даже однократное потрескивание свидетельствует о наличии следов воды.

Кошкин и Граф обернулись в ее строну. Зажав левой рукой в захват шею пацана, а возле дверей ее стоял грозный и величественный призрак Революции. Полное руководство по стоимостному инвестированию Бенджамин Грэм Разумный инвестор. С высокой крыши колхозного клуба радиогромкоговоритель что-то хрипло кричал, Кесей, а нашла только у Вас и формат хороший.

Актёры в нём очень хорошо сыграли, и большого счастья не было, Харухи ищет убежища в кабинете музыки.

По-прежнему жду ваших комментариев и оценок. Гутыря Современная парикмахерская у вас дома. Шевченко Валерий Шевченко Владимир Шевченко Максим Шевченко Маргарита Шевченко Н.

Действительно, ищет пути к "оптимистической сатире" ("Возвращенная молодость" - 1933, 07 ноября 2012 года Здравствуйте. Совмещайте приятное с приятным и полезным.

Официально распространяем нормативную документацию с года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов. Представляет собой руководство по заданию требуемых характеристик надежности в техническом задании и технических условиях, а также требования к процедурам и критериям верификации и валидации.

Руководящие указания включают в себя: Методы настоящего стандарта касаются в первую очередь систем и изделий, но они могут быть применены и на уровне отдельных составных частей или компонентов.

Guide to the assignment of dependability technical requirements Дата введения: Классификатор государственных стандартов Подраздел: Общетехнические и организационно-методические стандарты Подраздел: Общие методы и средства контроля и испытания продукции.

Методы статистического контроля качества, надежности, долговечности А также в: Общероссийский классификатор стандартов Подраздел: Механические системы и устройства общего назначения Подраздел: Характеристика и конструкция механизмов, приборов и оборудования. Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря г.

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии. Для многих систем безотказность, ремонтопригодность и готовность являются важнейшими характеристиками, которые вместе с обеспечением технического обслуживания составляют надежность. Необходимо, чтобы эти характеристики были определены и конкретизированы, так же как и другие характеристики систем, такие как технические характеристики, размеры, масса и др.

Уровни готовности, безотказности, ремонтопригодности и средств технического обслуживания системы зависят от ее назначения и условий, в которых она работает. Для оценки значений достигнутых характеристик надежности необходимо использовать статистические методы.

Характеристики надежности могут быть установлены, как и другие рабочие характеристики, техническими условиями:. Настоящий стандарт представляет собой руководство по заданию требуемых характеристик надежности в техническом задании и технических условиях далее — спецификации , а также требования к процедурам и критериям верификации и валидации.

Планы испытаний для контроля средней наработки до отказа или между отказами. Планы испытаний для контроля вероятности безотказной работы. Планы испытаний для контроля коэффициента готовности. Основные положения и словарь. Техническое обслуживание и его обеспечение.

Если ссылочный стандарт заменен изменен , то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим измененным стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, а котором дана ссылка на него, применяется а части, не затрагивающей эту ссылку. Если отказы системы возникают слишком часто, то она либо не сможет выполнять требуемые функции, либо устранение этих отказов ремонт может стоить слишком дорого. Из рисунка 1 видно, что существует уровень безотказности, для которого расходы в течение всего жизненного цикла системы сведены к минимуму.

На оптимальную безотказность системы могут влиять и другие аспекты, такие как требования к безопасности. Показатели надежности, выбираемые для спецификаций, должны быть связаны с видом и назначением системы, предусмотренным применением и важностью требуемых функций.

Требования к характеристикам ремонтопригодности задают для систем, если расходы на техническое обслуживание вносят существенный вклад в стоимость на протяжении жизненного цикла или если техническое обслуживание имеет большое значение для потребителя.

Примечание — Уровень технического обслуживания часто определяется условиями эксплуатации и не является собственно требованием к системе. Разделы 6—9 содержат дополнительную информацию о том. На уровень свойств надежности системы в большой степени влияют условия, в которых она спроектирована. Таким образом, надежность связана с другими показателями, такими как качество и процессы разработки и производства.

Важно определить различия между формальными требованиями спецификации и целями, так как подходы к их принятию различны. Требование является частью спецификаций, которым, по мнению потребителя, должна соответствовать система, доказательства чему поставщик должен предоставить, прежде чем начнется эксплуатация системы. Цель — не требование потребителя, а его стремление или намерение, и доказательства достижения цели предоставлять необязательно. Для систем с высокой готовностью или безотказностью необязательно предоставлять формальные доказательства достижения высокого уровня готовности или безотказности.

Потребитель должен оговорить целевые уровни готовности и безотказности, для которых данные не могут быть предоставлены. Спецификации по надежности относятся к уровню системы. Система включает в себя оборудование как аппаратные средства, так и программное обеспечение , людей, которые эксплуатируют и обслуживают систему, а также среду, в которой она работает, как показано на рисунке 2.

По возможности все элементы системы должны быть включены в спецификацию, поскольку изменение любого из них может оказать существенное влияние на надежность системы. Наряду с требованиями к техническим средствам спецификации должны содержать требования к программному обеспечению и человеческому фактору. Многоуровневая система может состоять из систем и подсистем. Это предусматривает рассмотрение взаимодействия людей, которые работают с подсистемами, их действий и способности различных людей подвергать подсистемы различным эксплуатационным нагрузкам.

Потребитель может выбирать, установить требования к надежности только на самом высоком уровне системы или также установить требования на более низком уровне. Например, вклад подсистемы в общую надежность системы должен быть оценен прежде, чем требования будут распределены по подсистемам. К восстанавливаемым системам относят те. Невосстанавливаемые системы заменяют, а не ремонтируют, и требования к ремонтопригодности и техническому обслуживанию будут принципиально разными.

В этом случае может быть более корректным использование другого показателя — вероятности безотказной работы. Любой спецификации присущи два элемента: Демонстрация включает в себя два основных элемента: Уровни верификации и валидации устанавливает потребитель.

Верификация и валидация должны быть запланированы и проводиться систематически. Требования надежности должны учитывать различные факторы, которые могут повлиять на стоимость верификации и валидации. Для долгосрочных закупок деятельность по верификации и валидации может быть запланирована на длительный срок в зависимости от условий договора. Верификация и валидация охватывают ряд мероприятий, призванных обеспечить доказательства соответствия системы требованиям к уровню надежности.

Если потребитель требует проведения верификации и валидации, поставщик должен определить соответствующие способы. Прогнозирование надежности и результаты анализа, представленные во время разработки, менее точны, чем результаты, полученные в ходе испытаний.

Поэтому потребитель, вероятно, не захочет опираться только на результаты анализа, и может потребовать сочетания анализа и испытаний для доказательства выполнения требований. Спецификация обычно является частью договора между потребителем и поставщиком, и поэтому важно, чтобы она была написана в виде, удобном для заключения договоров.

Важно проводить различие между требованиями, которые детализируют, как система должна работать, и письменными спецификациями, в которых детализируют, что система содержит. При написании положений надежности для контрактов большое внимание должно быть уделено тому, что положения должны иметь смысл и быть реализуемыми. Выбор действий верификации и валидации, включаемых в контракт, зависит от уровня проектного риска, который потребитель может принять. Если потребитель согласен рисковать, что система может.

Если спецификации надежности будут использоваться в качестве основы для заключения договоров, важно, чтобы спецификации были точными, с тем чтобы предотвратить разногласия в контракте. В целях снижения числа отказов и времени неработоспособного состояния системы необходимо сотрудничество поставщика и потребителя на всех стадиях жизненного цикла системы. На характер поставляемой системы имеет фундаментальное влияние то. Существуют три основных способа:.

В основном используется для систем, которые должны иметь определенные характеристики надежности, например вероятность безотказной работы, чтобы быть принятыми на рынке;. В основном используется для стандартных систем, которые должны отвечать определенным характеристикам надежности в целях удовлетворения потребностей покупателя;.

Если в ходе реализации проекта становится очевидным, что основные предположения или требования придется пересмотреть и изменить, то соответственно должны быть изменены и спецификации, причем это должно быть сделано с согласия всех заинтересованных сторон.

Количественные требования должны быть четко определены в форме, предоставляющей возможность сопоставления с результатами, полученными впоследствии. Требования безотказности, ремонтопригодности и готовности в спецификациях всюду, где это возможно, должны быть выражены количественно, но также может быть уместным определение качественных требований. Количественные требования имеют смысл, когда они могут быть измерены в процессе верификации и валидации. Если требование не может быть измерено в процессе предоставления свидетельства.

Спецификации безопасности и окружающей среды непосредственно не рассматриваются в настоящем стандарте. Однако большая часть настоящего стандарта может быть применена кспецификациям безопасности и экологическим спецификациям.

Поскольку требования надежности связаны с безопасностью и окружающей средой, соответствующие требования безопасности и окружающей среды должны быть включены в требования к надежности, или должны быть даны соответствующие ссылки. Настоящий стандарт касается спецификаций надежности в виде спецификаций одного или больше свойств: Эти величины являются внутренними характеристиками системы, и действия по верификации и валидации могут отражать возможные результаты.

Однако другие факторы могут значительно уменьшить достигнутые уровни этих величин ниже предусмотренных уровней. Необходимые действия по управлению будут различны на каждой стадии. Для некоторых систем, особенно сложных, необходимо рассмотреть безотказность, ремонтопригодность и обслуживание в рамках единого процесса. В таких системах более уместно на уровне системы определить требования к готовности, а не отдельные требования к безотказности и ремонтопригодности.

Обычно используют стационарный коэффициент готовности, но может использоваться средний коэффициент готовности. Примерами отраслей, где свойство готовности систем может быть главной характеристикой надежности, являются железнодорожный транспорт, телекоммуникационные сети.

Показатели готовности, безотказности и ремонтопригодности являются зависимыми величинами. Обычно определяют две из трех величин, чтобы гарантировать, что соотношение между продолжительностями работоспособного и неработоспособного состояний является приемлемым.

Одно и то же значение коэффициента готовности может быть достигнуто с большими значениями продолжитель-. Спецификации готовности задают в виде коэффициента готовности. Требования к коэффициенту готовности могут быть выражены в виде десятичной дроби или в процентах. Например, если требуется среднее значение коэффициента готовности для поездов пригородного сообщения, оно может быть определено каксреднее значение коэффициента готовности, измеряемое в течение каждого часа между определенными часами например, с 7.

Качественные требования к готовности могут включать в себя сочетание качественных требований к безотказности и ремонтопригодности, если невозможно использовать количественные требования.

Качественные требования к готовности могут дополнять количественные требования, если количественные требования не могут охватить всех аспектов спецификации, например, если продолжительность неисправного состояния является критической при определенных условиях эксплуатации. В спецификацию должно быть включено положение о верификации и валидации свойства готовности. Для некоторых систем, особенно сложных, необходимо рассмотреть безотказность, ремонтопригодность и обслуживание в рамках единого процесса.

В таких системах более уместно на уровне системы определить требования к готовности, а не отдельные требования к безотказности и ремонтопригодности. Обычно используют стационарный коэффициент готовности, но может использоваться средний коэффициент готовности. Примерами отраслей, где свойство готовности систем может быть главной характеристикой надежности, являются железнодорожный транспорт, телекоммуникационные сети.

Обычно определяют две из трех величин, чтобы гарантировать, что соотношение между продолжительностями работоспособного и неработоспособного состояний является приемлемым. Спецификации готовности задают в виде коэффициента готовности. Требования к коэффициенту готовности могут быть выражены в виде десятичной дроби или в процентах.

Качественные требования к готовности могут включать в себя сочетание качественных требований к безотказности и ремонтопригодности, если невозможно использовать количественные требования. Качественные требования к готовности могут дополнять количественные требования, если количественные требования не могут охватить всех аспектов спецификации, например, если продолжительность неисправного состояния является критической при определенных условиях эксплуатации.

В спецификацию должно быть включено положение о верификации и валидации свойства готовности. Подтверждение готовности часто осуществляют не напрямую, а сочетанием доказательств безотказности и ремонтопригодности. Если верификацию и валидацию будут осуществлять путем проведения испытаний, могут быть применены стандартизованные процедуры испытаний для стационарного коэффициента эксплуатационной готовности, приведенные в Г ОСТ Р Следует отметить, однако, что при очень высоких требованиях к коэффициенту готовности например, больше 0, Верификация и валидация свойства готовности подсистем могут оказать помощь в этом отношении.

В любом случае возможности методов, применяемых для верификации и валидации требований высокого уровня к коэффициенту готовности, должны быть обоснованы. Для некоторых систем целесообразно указать отдельно требования к безотказности и ремонтопригодности. Безотказность представляет собой способность системы выполнять необходимые функции без отказов в данных условиях в заданном интервале времени.

Это свойство наиболее правильно описывается вероятностью безотказной работы. К отраслям, где свойство безотказности может быть основной интересующей характеристикой надежности, относятся авиационно-космическая промышленность, когда после вылета самолета важно.

Примером, где средняя наработка до отказа — наилучший показатель безотказности, являются электрические лампочки. Потребитель должен проверить, что соответствующие показатели безотказности определены и требования к используемым статистическим процедурам понятны. Количественные требования ксвойству безотказности должны быть уточнены до начал а разработки системы. Для статистического подтверждения показателя безотказности должна быть указана достоверность.

Кроме того, они изнашиваются так. Для любой системы необходимо выбрать и определить все требуемые характеристики безотказности и указать количественные требования для каждой характеристики. При определении количественных требований к системе важно учитывать следующие факторы:. При установлении в спецификации значения показателя безотказности должны быть приняты во внимание следующие факторы:. Качественные требования к безотказности могут быть выражены одним или обоими изследующих способов:.

Такие критерии могут косвенно налагать требования к безотказности к самой системе и способам установки системы и контроля ее производительности. В дополнение к определению количественных требований безотказности может быть целесообразным указать последовательность действий по усовершенствованию безотказности и ремонтопригодности , которые будут осуществляться на стадиях жизненного цикла системы.

Такие качественные требования могут быть применены для оборудования, программного обеспечения и поддержки. План обеспечения безотказности должен быть адаптирован в соответствии с характером системы и требованиями и.

Спецификация должна содержать методы, которые будут использованы для предоставления доказательств выполнения указанных требований. Примеры включают в себя анализ проектирования такой, как анализ нагрузок , испытание функционирования.

Предпочтительные методы верификации и валидации безотказности путем испытаний, как правило. При планировании лабораторных испытаний важно рассмотреть зависимые факторы, такие как стоимость и время. Требования к испытаниям должны отражать эксплуатационные и экологические условия и нагруз-ки.

Должны быть определены точные критерии отказов аппаратных средств и программного обеспечения. Эта классификация лежит в основе принятия или отклонения решений, и очень важно, что она должна быть четко и ясно указана до начала испытаний. Желательно определить ее в начале жизненного цикла, чтобы не было подозрений. Верификацию и валидацию показателей безотказности для ремонтируемых и перемонтируемых систем следует рассматривать отдельно. Верификация и валидация безотказности системы могут быть сделаны до ее поставки путем расчетов на основе анализа.

В некоторых случаях например, для систем, обладающих очень высоким уровнем безотказности это может быть единственным практическим подходом. Анализ может быть использован задолго до проверки безотказности в эксплуатации или в лабораторных испытаниях.

Примеры аналитических методов верификации и валидации безотказности системы, включая аппаратное и программное обеспечение, включают в себя методы, приведенные в ГОСТ Р Программное обеспечение в системе должно быть точно так же проанализировано в целях выявления возможных сбоев.

Указание использования определенной базы данных, однако, не освобождает поставщика от его обязательств по достижению требуемых характеристик надежности.

Во всех случаях исходные данные должны быть определены и допущения, использованные при оценке, записаны. Кроме того, ремонтопригодность может иметь значительное влияние на достигнутую надежность, особенно всистемах. Можетбыть необходимым указать требования корректирующему и профилактическому обслуживанию отдельно, так как поддержка их технического обслуживания может сильно отличаться. Если количественные требования указывают, то важно определить, как долго можно допустить неработоспособное состояние системы из-за технического обслуживания.

Спецификация на ремонтопригодность должна детализировать требования и методы подтверждения. Она также должна включать в себя четкие определения используемых терминов со ссылками на стандарты и словари, к которым можно обращаться в случае необходимости.

Требования к ремонтопригодности могут быть указаны в спецификации как цель или как определенные требования. Цели или требования могут быть заданы количественно или качественно. Спецификация на характеристики ремонтопригодности обычно охватывает различные аспекты обеспечения ремонтопригодности на различных уровнях эксплуатации.

Однако поскольку характеристика ремонтопригодности как характеристика системы влияет на расходы по техническому обслуживанию. З приложения А настоящего стандарта содержит примеры количественных требований к ремонтопригодности. Если требования к поддержке ремонтопригодности не могут быть определены количественно, как дополнение следует использовать качественные требования. Большая часть верификации и валидации ремонтопригодности может быть осуществлена путем других исследований или анализа в ходе опытно-конструкторских работ.

Верификация и валидация характеристик ремонтопригодности — это процесс определения того, что требования, указанные в спецификации, выполнены. Методы и процедуры верификации и валидации должны быть указаны совместно с требованиями к ремонтопригодности. Верификацию и валидацию ремонтопригодности следует рассматривать как непрерывный процесс.

Данные, относящиеся к ремонтопригодности, следует получать, собирать и оценивать по мере того, какони становятся доступными в ходе развития проекта, и эти результаты следует постоянно сравнивать с заданными требованиями к ремонтопригодности. Средстеа технического обслуживания определяют способность организации, занимающейся техническим обслуживанием, обеспечить ресурсы, необходимые для технического обслуживания системы, то есть когда и где это необходимо и когда средства технического обслуживания служат решающим фактором обеспечения надежности систем.

Средства технического обслуживания могут предоставляться полностью или частично поставщиком. Требования к средствам технического обслуживания по возможности должны быть указаны количественно.

Примерами таких количественных спецификаций являются гарантируемое время выполнение заказа, средняя административная задержка, средняя задержка материально-технического обслуживания, вероятность нехватки или задержка поставки запасных частей. Спецификации на средства технического обслуживания должны быть подготовлены до начала разработки системы и обновлены до сдачи системы. Если количественные требования к средствам технического обслуживания не могут быть установлены.

Однако, каки со всеми характеристиками надежности. Это могут быть, например, спецификации на требуемый уровень подготовки и квалификации, стандарт на обслуживающий персонал или требования к доступности оборудования и инструмента. Методы верификации и валидации технического обслуживания тесно связаны с верификацией и валидацией ремонтопригодности и маловероятно, что они могут быть разделены, поскольку характеристики ремонтопригодности зависят от доступных средств технического обслуживания.

В нестоящем приложении приведены показатели надежности и их числовые значения. Числовые значения показателей а таблицах А. Их не следует рассматривать как стандартизованные значения. В дополнение катим количестве иным значениям также должны быть определены требования к верификации и валидации наряду с требованиями по управлению надежностью, приведенными в общем виде в настоящем стандарте.

1 2 3 4 5 6 7