Гост р ен 1822-5-2014 pdf

У нас вы можете скачать гост р ен 1822-5-2014 pdf в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Температура испытуемого образца должна быть равной температуре воздуха, используемого при испытании. Для испытания на проскок утечку могут использоваться в качестве альтернативы аэрозоли с твердыми частицами см. Примечание - По согласованию между поставщиком и покупателем допускается использовать другие контрольные аэрозоли, если указанные в настоящем стандарте являются неприемлемыми.

Концентрация и распределение частиц по размерам должны оставаться неизменными в течение всего периода испытаний. Для контроля утечки и испытаний эффективности фильтров средний диаметр частиц контрольного аэрозоля должен быть близок к размеру наиболее проникающих частиц MPPS для фильтрующего материала. Испытание плоского фильтрующего материала Следует определить эффективность контрольных образцов плоского фильтрующего материала для разных размеров частиц при номинальной скорости прохождения воздуха через фильтр.

По кривой зависимости эффективности фильтра от размера частиц определяют размер наиболее проникающих частиц MPPS , при котором эффективность фильтрующего материала будет минимальной см Этап 2: Испытание фильтрующего элемента на проскок утечку Фильтры групп Н и U испытывают на отсутствие утечки индивидуально при номинальном расходе воздуха. Испытание эффективности фильтрующего элемента Используя MPPS-аэрозоль тот же, что и на этапе 2 , при номинальном расходе воздуха определяют интегральное значение эффективности фильтра.

Для фильтров группы Е интегральную эффективность определяют на статистической основе см. Для фильтров групп Н и U интегральную эффективность определяют для каждого отдельного фильтра, исключая фильтры, испытанные согласно ЕН: Классификация действительна только при соблюдении определенных условий испытаний.

При проведении всех трех этапов испытаний допускается использовать монодисперсные или полидисперсные аэрозоли. Метод счета частиц может применяться для определения общего числа частиц CNC или для получения их распределения по размерам ОРС.

Поскольку методы определения общего числа частиц не дают информации об их размерах, они могут использоваться только на первом этапе испытаний с монодисперсным аэрозолем с известным размером частиц.

При определении минимальной эффективности плоского фильтрующего материала этап 1 метод с использованием монодисперсных аэрозолей должен рассматриваться в качестве базового эталонного. При использовании полидисперсных аэрозолей на этапах 2 и 3 следует установить корреляцию с эталонным методом. При испытании своей продукции производители фильтров могут использовать данные поставщика фильтрующего материала о проведении испытаний этапа 1 вместо того, чтобы проводить их самим, если эти данные полностью прослеживаемы и оформлены документально, а также если испытания проведены в соответствии с данным стандартом и особенно с ЕН Методики испытаний Испытание плоского фильтрующего материала Основные положения Следует построить кривые эффективности образцов плоского фильтрующего материала для состояния, полученного в производстве, и для разряженного состояния см.

Если при этом будет установлено, что материал имеет существенный заряд, то классификация фильтров должна выполняться по данным эффективности или проскока для незаряженного материала по ЕН: Размеры образцов должны быть не менее мм Оборудование для испытаний Схема установки для испытания фильтрующих материалов показана на рисунке 1. Аэрозоль формируется генератором, затем проходит через кондиционер например, для испарения растворителя и нейтрализатор, после чего смешивается с воздухом, прошедшим очистку, и подается на фильтр.

Пробы отбирают из потока воздуха до и после фильтра. Часть потока воздуха направляется на счетчик частиц. Проба воздуха отбираемая до фильтра направляется в разбавитель, в котором концентрация частиц снижается до значения, соответствующего техническим характеристикам счетчика частиц. При использовании метода счета общего числа частиц CNC перед нейтрализатором устанавливают анализатор дисперсного состава аэрозоля DMA для отделения квази- монодисперсной фракции с необходимым размером частиц из исходного полидисперсного аэрозоля.

Если используется метод оценки распределения частиц по размерам ОРС , то получают распределение частиц до и после испытуемого образца. Вместо одного счетчика частиц, который последовательно определяет концентрацию аэрозоля до и после испытуемого образца, допускается применять два счетчика с одинаковой конструкцией оптической системы длина волны источника света, угол рассеивания света и т. Контрольный аэрозоль, пройдя точки отбора проб, расположенные после испытуемого образца, направляется в вытяжной фильтр и удаляется из оборудования насосом.

Установка комплектуется приборами для измерения и регулирования расхода воздуха и перепада давления на образце. Получаемые данные фиксируются и анализируются с помощью компьютера. Установка может работать при избыточном давлении. В этом случае вытяжной насос не требуется.

Воздух, прошедший очистку, подается от линии сжатого воздуха. При необходимости измерение и регулирование расхода воздуха может проводиться до испытуемого образца. Подробное описание установки приведено в ЕН Методы контроля приведены в ЕН Порядок проведения испытаний Испытуемый образец помещают в фильтродержатель цилиндрической формы так, чтобы площадь поперечного сечения открытой поверхности образца была см 2.

Скорость потока воздуха у поверхности фильтра должна быть номинальной. Расход контрольного аэрозоля при его поступлении в поток воздуха должен быть постоянным. График кривой зависимости эффективности от размера частиц строят в логарифмическом масштабе не менее чем по шести точкам, распределенным приблизительно равномерно. В качестве альтернативного метода допускается использовать распределение частиц полидисперсного аэрозоля перед фильтром и за ним по крайней мере для шести размеров частиц. В каждом случае в диапазоне размеров частиц должен находиться размер наиболее проникающих частиц - точка MPPS Оценка результатов испытаний По результатам испытаний пяти образцов строят кривую зависимости эффективности от размера частиц и определяют минимальную эффективность.

Пример кривой приведен на рисунке 2. Рисунок 2 - Кривые зависимости эффективности Е и проскока Р фильтрующего материала сверхвысокой эффективности ULPA от диаметра d p частиц для двух различных скоростей потока через материал Затем вычисляют среднеарифметические значения: Размер наиболее проникающих частиц считают средним размером частиц контрольного аэрозоля при определении локальной испытание на утечку см и интегральной эффективности см Испытание фильтрующего элемента на проскок утечку Общие положения Испытание на утечку определение локальной эффективности проводят для фильтров групп Н и U см.

Эталонным основным методом и основой для данного испытания является сканирование с помощью счетчика частиц по ЕН Фильтры группы Н испытывают на утечку, используя один из трех методов по ЕН: Фильтры группы U испытывают на утечку только методом MPPS-сканирования, приведенным в ЕН Все испытания на утечку должны проводиться при номинальном потоке воздуха через испытуемый фильтр. Для форм фильтров, используемых для высокотурбулентных потоков воздуха таких как V-образные или цилиндрические фильтры , для которых указанный метод сканирования не может быть применен, испытание на утечку проводят двумя альтернативными методами: Метод контроля эффективности удержания частиц размерами 0,,5 мкм позволяет определить пределы локального проскока для классификации только фильтров класса Н Для фильтров более высоких классов эти методы могут быть недостаточно чувствительными для определения пределов локального проскока таблица 1.

Прошедший через предфильтр воздух с помощью вентилятора подается на вторичный фильтр см. Расход воздуха следует измерять с помощью. Расход воздуха должен поддерживаться постоянным с помощью регулятора скорости его потока. Контрольный аэрозоль вводят в канал после расходомера; аэрозоль должен быть равномерно распределен по поперечному сечению канала. Контрольный аэрозоль может быть введен перед расходомером, если это не вносит помехи в процесс измерения.

Перед испытуемым фильтром часть потока поступает на разбавитель, а затем через него на счетчик частиц оптический или конденсационный. Для контроля распределения частиц по размерам может также использоваться система DMPS см. После испытуемого фильтра устанавливают сканирующее устройство с одним или большим числом механически передвигаемых пробоотборников, с помощью которых можно исследовать всю поверхность фильтра. Пробоотборники должны быть соединены со счетчиками частиц через адаптеры, регулирующие нужный объем пробы скорость отбора проб.

Параметры воздушного потока, перепада давления на фильтре, расположение пробоотборника и скорость отбора проб счетчиками частиц должны фиксироваться и обрабатываться на компьютере. Контрольный аэрозоль, средний диаметр частиц которого должен соответствовать размеру наиболее проникающих частиц MPPS, см , должен распределяться равномерно по всей поверхности поперечного сечения образца. При определении концентрации аэрозоля за фильтром пробы отбирают с помощью одного и нескольких пробоотборников, перемещая их вдоль поверхности фильтра с определенной скорость Полученные значения концентрации аэрозоля после фильтра сравнивают с его концентрацией перед фильтром.

Сканирование поверхности фильтра следует выполнять перекрывающимися движениями пробоотборника без пропусков Обработка результатов Предельно допустимое значение числа частиц после фильтра может быть получено исходя характеристик испытаний ЕН , допустимой локальной эффективности таблица 1 и результат статистической обработки полученных данных ЕН.

Если результаты испытаний не превышают допустимых значений во всех точках, фильтр считают выдержавшим испытание на утечку Определение интегральной эффективности фильтрующего элемента Общие положения Интегральная эффективность фильтрующего элемента может быть определена одним из следующих методов: После испытуемого фильтра находится камера смешивания аэрозоля, обеспечивающая однородную концентрацию аэрозоля по всему поперечному сечению канала. За ней располагаются стационарный пробоотборник и вытяжной фильтр.

Из пробоотборника проба направляется в счетчик частиц. Подробное описание данного метода приведено в ЕН Требования к аэрозолям и приборам - по ЕН Порядок проведения измерений Испытание фильтра проводят при номинальном расходе воздуха с контрольным аэрозолем, который использовался при испытании на проскок утечку. Концентрацию частиц определяют в потоке перед фильтром и после него. Проба воздуха с контрольным аэрозолем, отобранная перед фильтром, поступает в разбавитель, где его концентрация снижается до значения, соответствующего техническим характеристикам счетчика частиц см.

Перепад давления на фильтре должен быть зафиксирован до начала распыления аэрозоля Обработка результатов Интегральную эффективность рассчитывают по концентрации частиц до и после испытуемого фильтра см. ЕН и ЕН Определение эффективности методом сканирования Интегральную эффективность также определяют путем расчета с использованием данных о концентрации частиц, полученных при испытании на проскок утечку см с неподвижным положением пробоотборника в потоке до фильтра и сканировании пробы после фильтра или при неподвижном положении пробоотборника после фильтра см.

Основанием для присвоения класса являются данные об интегральной эффективности проскоке , полученные после испытания по и - для фильтров групп Н и U - также данные о локальной эффективности отсутствии существенной утечки , полученные после испытания по Результаты испытаний должны быть указаны в паспорте каждого фильтра технической документации и обеспечивать полную информацию об объекте испытания фильтрующий материал или фильтр и параметрах испытания воздушных потоках, методике испытания, используемых аэрозоле и счетчике частиц.

Подробные требования к протоколам испытаний зависят от вида испытания и установлены в соответствующей части ЕН Протоколы испытаний для фильтрующего материала по ЕН предназначены для внутреннего пользования и должны составлять часть документации системы контроля качества компании. Протоколы испытаний для фильтров групп Н и U должны составлять часть документации, поставляемой вместе с фильтром.

Для фильтров групп Н и U в протоколах испытаний рекомендуют объединять информацию, указанную в ЕН и ЕН , и выпускать объединенный протокол испытаний со всей требуемой информацией. Приложение ДА справочное Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов ссылочным национальным стандартам Российской Федерации Обозначение ссылочного Степень международного стандарта соответствия Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта ЕН: До его утверждения рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта.

Перевод данного международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов. Примечание - В настоящей таблице использовано следующее условное обозначение степени соответствия стандартов: Для этого отправьте свой Email, нажав на кнопку "получить документ", чтобы мы выслали Вам инструкцию по установке программы.

Информация, представленная на сайте носит справочный характер и не является публичной офертой, определяемой Статьей Гражданского кодекса РФ. О всех несоответствиях в спецификации товаров, просим Вас сообщать в форме обратной связи. Национальные стандарты по КГС. Экологические разделы проектной документации. Действует - Введен впервые.

Отправить Вы получите инструкцию в течение рабочего дня с 9 до 18 по московскому времени. Классификация, методы испытаний, маркировка. Генерирование аэрозолей, испытательное оборудование, статистика счета частиц. Испытания плоского фильтрующего материала.