Гост 2848-75 pdf

У нас вы можете скачать гост 2848-75 pdf в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Наклонив синусную линейку 2 на угол, равный номинальному углу конуса, перемещая стол 3, определяют показания отсчетного устройства 4 для противоположной образующей конуса. Величину отклонения угла конуса следует определять по разности показаний отсчетного устройства 4 в крайних точках образующей на длине конуса, указанной в п. Допуск прямолинейности хода стола на всей длине перемещения должен быть не более 0,5 мкм, а погрешность установки синусной линейки на угол не более 1".

При измерении угла конуса наружных конусов на приборе с двумя линейками черт. При измерении угла конуса наружных конусов на приборе с двумя отсчетны-ми устройствами черт. Разность показаний отсчетных устройств определяет величину отклонения угла измеряемого конуса.

Образующие наконечников должны быть параллельны опорным поверхностям стола. Допуск параллельности образующих наконечников — 0,5 мкм на длине наконечника. Опорные поверхности стола 7 должны лежать в одной плоскости с точностью 0,5 мкм. Стол с измеряемым конусом перемещают относительно измерительного наконечника и отмечают показания отсчетного устройства по всей длине конуса.

Величину отклонения от прямолинейности образующей следует определять как наибольшую разность показаний отсчетного устройства по всей длине образующей. При измерении прямолинейности образующих на приборе для контроля непрямолинейности образующих наружных конусов черт. Каретку 2 перемещают относительно конуса и отмечают показания отсчетного устройства на всей длине конуса.

Измерение прямолинейности образующих внутренних конусов на универсальном приборе для измерения конусов черт. Для контроля конусов с более грубыми допусками погрешности приборов могут быть расширены, но при этом погрешности измерения не должны превышать величин, указанных в п. Годными считаются конусы, при контроле которых пятно контакта располагается со стороны большого диаметра.

Для проверки надежности комплексного контроля по краске рекомендуется периодически его результаты сопоставлять с результатами поэлементного контроля. При этом лекальная линейка должна касаться обеих плоскостей А. При сопряжении конических поверхностей плоскости лапки на калибре и плоскости окна во втулке не должны соприкасаться. Толщина слоя краски при контроле конусов калибрами не должна превышать значений, указанных в таблице.

Концевые меры притираются к плоской стеклянной пластине, как показано на чертеже. На поверхности концевых мер, кроме крайних, наносится слой краски. Оставшийся слой краски будет иметь толщину: Измерительная линейка ио ГОСТ 42? Калибры-пробки но ГОСТ с удлиненной ручкой. Допускается применять, кроме указанных в табл.

При получении дробных значений ио рсшностсй измерения округление производить до 0,5 мкм при допуске до 20 мкм и до 1 мкм при допуске свыше 20 мкм. Перед контролем размерных параметров должен быть произведен осмотр внешнего вида конусов. Конусы, на поверхностях которых имеются забоины, черновины, коррозия, дальнейшему контролю не подлежат. Измерение угла конуса и прямолинейности образующей должно производиться на длине конуса L.

Круглость конусов должна измеряться в сечении, отстоящем от диаметра D не более чем на 2 мм. Погрешность угла конуса калибров для настройки приборов по пп. Контроль угла наружных конусов. При измерении с помощью наклонного стола угол наклона стола 2а должен быть равен номинальному значению угла конуса с точностью 5". При измерении угла конуса наружных конусов на универсальном приборе для контроля конусов черт. Наклонив синусную линейку 2 на угол, равный номинальному углу конуса, перемещая стол 3, определяют показания отсчетного устройства 4 для противоположной образующей конуса.

Величину отклонения угла конуса следует определять по разности показаний отсчетного устройства 4 в крайних точках образующей на длине конуса, указанной в п. Допуск прямолинейности хода стола на всей длине перемещения должен быть не более 0. Прн измерении угла конуса наружных конусов с помошью пневматических приборов следует применять конические втулки с соплами черт.

При измерении следует определять разность диаметров в крайних сечениях конуса. Отсчет показаний производят по шкале пневматического отсчетного устройства. Настройку отсчетных устройств пневматических приборов следует производить по калибру п. Прн измерении угла конуса наружных конусов на приборе с двумя линейками черт.

Величину зазора между образующей конуса и рабочей поверхностью линейки прибора определяют с помощью щупа или образцов просвета. Осевое сечение проверяемого конуса должно находиться между рабочими поверхностями линеек.

Допуск плоскостности рабочих поверхностей линеек прибора — 1,5 мкм. Настройку прибора производят по калибру п. При измерении угла конуса наружных конусов на приборе с двумя отсчетны-ми устройствами черт. Разность показаний отсчетных устройств определяет величину отклонения угла измеряемого конуса. При настройке прибора оба отсчетных устройства устанавливают на нуль по калибру п. Образующие наконечников должны быть параллельны опорным поверхностям стола.

Допуск параллельности образующих наконечников — 0. К о и т р о л ь угла внутренних конусов. Измерение угла внутренних конусов на универсальном приборе для контроля конусов черт.

Прн измерении угла конуса внутренних конусов с помощью пневматических приборов следует применять конические пробки с соплами черт. Прн измерении определяют разность диаметров в крайних сечениях конуса. Отсчет показании производят по шкале пневматического отсчетного устройства. Настройку отсчетных устройств пневматических приборов производят по калибру п. При измерении прямолинейности образующих наружных конусов на универсальном приборе для контроля конусов черт.

Стол с измеряемым конусом перемещают относительно измерительного наконечника и отмечают показания отсчетного устройства по всей длине конуса. Величину отклонения от прямолинейности образующей следует определять как наибольшую разность показаний отсчетного устройства по всей длине образующей.

При измерении прямолинейности образующих на приборе для контроля непрямолинейности образующих наружных конусов черт. Каретку 2 перемешают относительно конуса и отмечают показания отсчетного устройства на всей длине конуса. Отсчет показаний производят по отсчетному устройству с ценой деления не более 0,5 мкм.

Допуск прямолинейности хода стола по всей длине перемещения — 0. При измерении прямолинейности образующих наружных конусов с помощью лекачь-ных линеек определяют величину просвета между рабочей поверхностью линейки и образующей конуса. Для оценки величины просвета следует пользоваться образцами просвета. Контроль прямолинейности образующих внутренних к о н у с о в.

Измерение прямолинейности образующих внутренних конусов на универсатьном приборе дтя измерения конусов черт. Для контроля конусов с более грубыми допусками погрешности приборов могут быть расширены. Прн комплексном контроле конусов посредством припасовки к коническим калибрам по краске предварительно очищенную наружную поверхность покрывают равномерным слоем спепиа1ьной краски. Кашбр сопрягают с проверяемым конусом и поворотом калибра не более чем на оборота при нажатии вдоль оси достигают того, что краска растирается в местах плотного прилегания сопрягаемых поверхностей, образуя пятно контакта.

Годными считаются конусы, прн контроле которых пятно контакта располагается со стороны большого диаметра. Величину отклонения угла конуса следует определять по разности показаний отсчетного устройства 4 в крайних точках образующей на длине конуса, указанной в п. Допуск прямолинейности хода стола на всей длине перемещения должен быть не более 0,5 мкм, а погрешность установки синусной линейки на угол не более 1".

При измерении угла конуса наружных конусов с помощью пневматических приборов следует применять конические втулки с соплами черт. При измерении следует определять разность диаметров в крайних сечениях конуса.

Отсчет показаний производят по шкале пневматического отсчетного устройства. Настройку отсчетных устройств пневматических приборов следует производить по калибру п. При измерении угла конуса наружных конусов на приборе с двумя линейками черт. Величину зазора между образующей конуса и рабочей поверхностью линейки прибора определяют с помощью щупа или образцов просвета. Осевое сечение проверяемого конуса должно находиться между рабочими поверхностями линеек.

Допуск плоскостности рабочих поверхностей линеек прибора - 1,5 мкм. Настройку прибора производят по калибру п. При измерении угла конуса наружных конусов на приборе с двумя отсчетными устройствами черт. Разность показаний отсчетных устройств определяет величину отклонения угла измеряемого конуса. При настройке прибора оба отсчетных устройства устанавливают на нуль по калибру п. Образующие наконечников должны быть параллельны опорным поверхностям стола.

Допуск параллельности образующих наконечников - 0,5 мкм на длине наконечника. Опорные поверхности стола 1 должны лежать в одной плоскости с точностью 0,5 мкм. Контроль угла внутренних конусов. Измерение угла внутренних конусов на универсальном приборе для контроля конусов черт. При измерении угла конуса внутренних конусов с помощью пневматических приборов следует применять конические пробки с соплами черт. При измерении определяют разность диаметров в крайних сечениях конуса.

Настройку отсчетных устройств пневматических приборов производят по калибру п. При измерении прямолинейности образующих наружных конусов на универсальном приборе для контроля конусов черт. Стол с измеряемым конусом перемещают относительно измерительного наконечника и отмечают показания отсчетного устройства по всей длине конуса. Величину отклонения от прямолинейности образующей следует определять как наибольшую разность показаний отсчетного устройства по всей длине образующей.

Отсчет показаний производят по шкале отсчетного устройства с ценой деления не более 0,2 мкм. Каретку 2 перемещают относительно конуса и отмечают показания отсчетного устройства на всей длине конуса. Отсчет показаний производят по отсчетному устройству с ценой деления не более 0,5 мкм. Допуск прямолинейности хода стола по всей длине перемещения - 0,5 мкм.

При измерении прямолинейности образующих наружных конусов с помощью лекальных линеек определяют величину просвета между рабочей поверхностью линейки и образующей конуса. Для оценки величины просвета следует пользоваться образцами просвета. Измерение прямолинейности образующих внутренних конусов на универсальном приборе для измерения конусов черт. Для контроля конусов с более грубыми допусками погрешности приборов могут быть расширены, но при этом погрешности измерения не должны превышать величин, указанных в п.

При комплексном контроле конусов посредством припасовки к коническим калибрам по краске предварительно очищенную наружную поверхность покрывают равномерным слоем специальной краски. Калибр сопрягают с проверяемым конусом и поворотом калибра не более чем на оборота при нажатии вдоль оси достигают того, что краска растирается в местах плотного прилегания сопрягаемых поверхностей, образуя пятно контакта.

Годными считаются конусы, при контроле которых пятно контакта располагается со стороны большого диаметра. Круговые разрывы в пределах пятна контакта не допускаются. Рекомендуемые толщины слоя краски и размеры пятна контакта приведены в приложении 1. Для оценки толщины слоя краски следует пользоваться образцами, приведенными в приложении 2. Для проверки надежности комплексного контроля по краске рекомендуется периодически его результаты сопоставлять с результатами поэлементного контроля.

Контроль размеров и наружных конусов производят с помощью калибров-втулок по рискам, нанесенным на плоскости контрольного среза черт. Размер определяет допускаемое предельное отклонение размеров и. Контроль смещения торца втулки относительно плоскости диаметра внутренних конусов производят с помощью калибров-пробок по рискам, нанесенным на их поверхности черт.

Размер определяет величину допускаемого смещения торца втулки относительно плоскости диаметра. Контроль симметричности плоскостей лапки наружных конусов производят с помощью калибров-втулок.

Проверяемый конус вставляют в калибр-втулку и поворачивают так, чтобы плоскость лапки располагалась параллельно плоскостям А на калибре черт.

Затем к плоскостям А калибра прикладывают лекальную линейку в направлении, перпендикулярном к оси конуса. При этом лекальная линейка должна касаться обеих плоскостей А.